CN214136222U - 一种pvc管自动裁断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVC管自动裁断机，包括工作台、机箱、管材固定机构及裁切机构，管材固定机构包括固定管、第一气缸及活动弧板，第一电机与固定管固定连接，固定管上套设有移动环，移动环与滑块固定连接，滑块套设在螺杆上，螺杆与第二电机输出轴固定连接，工作台远离机箱一侧设有裁切机构，裁切机构包括第一立柱、第二立柱、第二气缸、第三气缸，第一立柱和第二立柱固定设在工作台远离机箱一侧，第一立柱和第二立柱上分别设第二、第三气缸，第二、第三气缸分别与第三、第四电机固定连接，第三、第四电机分别与第一、第二切刀固定连接。本实用新型有效提高切割效率，同时适用于多种类型和尺寸的管材，适用性强，结构简单。

Description

一种PVC管自动裁断机

技术领域

本实用新型涉及管材生产领域，尤其是一种PVC管自动裁断机。

背景技术

PVC管在加工生产过程中通常需要进行切割裁断，现有的PVC管裁断机使用时对PVC管的固定方式繁琐，牢固性差，且裁断时一次只能裁断一段，效率低；且现有的PVC管裁断机通常通过裁刀的上下运动对管材进行裁断，此种裁断方式对于较厚的管材适用，但对于管壁较薄的管材，此种裁断方式容易将管材压憋，甚至造成管壁开裂，导致废品率增加。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出如下技术方案。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC管自动裁断机，包括工作台、机箱、管材固定机构及裁切机构，所述工作台上方一侧设置有机箱，所述机箱内设置有第一电机和第二电机，所述管材固定机构包括固定管、第一气缸及活动弧板，所述第一电机输出轴与固定管一端固定连接，所述固定管包括固定弧板与活动弧板，所述固定弧板上设置有第一气缸，所述第一气缸活塞杆与活动弧板固定连接，所述固定管上套设有移动环，所述移动环与滑块固定连接，所述滑块套设在螺杆上，所述螺杆一端与第二电机输出轴固定连接，所述工作台远离机箱一侧设置有裁切机构，所述裁切机构包括第一立柱、第二气缸、第三气缸、第二立柱，所述第一立柱和第二立柱固定设置在工作台远离机箱一侧，所述第一立柱远离机箱一侧设置有第二气缸，所述第二气缸活塞杆与第三电机固定连接，所述第三电机输出轴与第一切刀固定连接，所述第二立柱靠近机箱一侧设置有第三气缸，所述第三气缸与第四电机固定连接，所述第四电机输出轴与第二切刀固定连接。

上述的PVC管自动裁断机，所述固定弧板与活动弧板可组成一个封闭的圆。

上述的PVC管自动裁断机，所述螺杆远离第二电机一端与限位块通过轴承连接，所述限位块固定设置在工作台表面。

上述的PVC管自动裁断机，所述裁切机构的高度与固定管的中心高度相同。

上述的PVC管自动裁断机，所述第一气缸设置有2-4个。

上述的PVC管自动裁断机，所述固定管下表面中间位置设置活动弧板。

上述的PVC管自动裁断机，所述移动环上端开口，所述第一气缸活塞杆完全伸出时活动弧板到移动环下端的距离为5-8cm。

本实用新型的有益效果是，通过设置两个切刀，可同时切两刀，提高切割效率；通过设置活动弧板，可以适用于不同尺寸的管材，提高了装置的适用性；通过设置移动环，可边切割边卸料，自动化程度提高，工作效率提高；通过内部固定管材，旋转切割管材，使得本装置不仅适用于管壁较厚的管材，对于管壁较薄的管材同样适用。本实用新型结构简单，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型固定管仰视图。

图中1.下工作台，2.第一立柱，3.螺杆，4.第二气缸，5.第三气缸，6.固定管，7.第一气缸，8.活动弧板，9.移动环，10.机箱，11.第一电机，12.第二电机，13.滑块，14.第三电机，15.第一切刀，16.第二切刀，17.第四电机，18.第二立柱，19.限位块。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

【实施例1】

一种PVC管自动裁断机，包括工作台1、机箱10、管材固定机构及裁切机构，所述工作台1上方一侧设置有机箱10，所述机箱10内设置有第一电机11和第二电机12，所述管材固定机构包括固定管6、第一气缸7及活动弧板8，所述第一电机11输出轴与固定管6一端固定连接，所述固定管6包括固定弧板与活动弧板8，所述固定弧板上设置有第一气缸7，所述第一气缸7活塞杆与活动弧板8固定连接，所述固定管6上套设有移动环9，所述移动环9与滑块13固定连接，所述滑块13套设在螺杆3上，所述螺杆3一端与第二电机12输出轴固定连接，所述工作台1远离机箱10一侧设置有裁切机构，所述裁切机构包括第一立柱2、第二气缸4、第三气缸5、第二立柱18，所述第一立柱2和第二立柱18固定设置在工作台1远离机箱10一侧，所述第一立柱2远离机箱10一侧设置有第二气缸4，所述第二气缸4活塞杆与第三电机14固定连接，所述第三电机14输出轴与第一切刀15固定连接，所述第二立柱18靠近机箱10一侧设置有第三气缸5，所述第三气缸5与第四电机17固定连接，所述第四电机17输出轴与第二切刀16固定连接。

进一步的，所述固定弧板与活动弧板8可组成一个封闭的圆。

进一步的，所述螺杆3远离第二电机12一端与限位块19通过轴承连接，所述限位块19固定设置在工作台1表面。

进一步的，所述裁切机构的高度与固定管6的中心高度相同。

进一步的，所述第一气缸7设置有2-4个。

进一步的，所述固定管6下表面中间位置设置活动弧板8。

进一步的，所述移动环9上端开口，所述第一气缸7活塞杆完全伸出时活动弧板8到移动环9下端的距离为5-8cm。

具体的，本实用新型使用时，将管材套在固定管6上，启动第一气缸7，将活动弧板8顶起，对管材进行固定，同时启动第一电机11、第三电机14及第四电机17，第一电机11带动管材转动，第三电机14和第四电机17带动第一切刀15和第二切刀16转动，第二气缸4和第三气缸5启动，将第三电机14和第四电机17顶出，第一切刀15和第二切刀16对管材进行切割，由于存在两个切刀，可同时切两刀，提高效率，切割完成后，启动第二电机12，第二电机12带动螺杆3转动，螺杆3带动移动环9向前移动，移动环9将管材向前推动，未切割管材到达裁切机构相应位置后，关闭第二电机12，进入下一个循环。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种PVC管自动裁断机，包括工作台（1）、机箱（10）、管材固定机构及裁切机构，其特征在于：所述工作台（1）上方一侧设置有机箱（10），所述机箱（10）内设置有第一电机（11）和第二电机（12），所述管材固定机构包括固定管（6）、第一气缸（7）及活动弧板（8），所述第一电机（11）输出轴与固定管（6）一端固定连接，所述固定管（6）包括固定弧板与活动弧板（8），所述固定弧板上设置有第一气缸（7），所述第一气缸（7）活塞杆与活动弧板（8）固定连接，所述固定管（6）上套设有移动环（9），所述移动环（9）与滑块（13）固定连接，所述滑块（13）套设在螺杆（3）上，所述螺杆（3）一端与第二电机（12）输出轴固定连接，所述工作台（1）远离机箱（10）一侧设置有裁切机构，所述裁切机构包括第一立柱（2）、第二气缸（4）、第三气缸（5）、第二立柱（18），所述第一立柱（2）和第二立柱（18）固定设置在工作台（1）远离机箱（10）一侧，所述第一立柱（2）远离机箱（10）一侧设置有第二气缸（4），所述第二气缸（4）活塞杆与第三电机（14）固定连接，所述第三电机（14）输出轴与第一切刀（15）固定连接，所述第二立柱（18）靠近机箱（10）一侧设置有第三气缸（5），所述第三气缸（5）与第四电机（17）固定连接，所述第四电机（17）输出轴与第二切刀（16）固定连接。

2.根据权利要求1所述的PVC管自动裁断机，其特征在于，所述固定弧板与活动弧板（8）可组成一个封闭的圆。

3.根据权利要求1所述的PVC管自动裁断机，其特征在于，所述螺杆（3）远离第二电机（12）一端与限位块（19）通过轴承连接，所述限位块（19）固定设置在工作台（1）表面。

4.根据权利要求1所述的PVC管自动裁断机，其特征在于，所述裁切机构的高度与固定管（6）的中心高度相同。

5.根据权利要求1所述的PVC管自动裁断机，其特征在于，所述第一气缸（7）设置有2-4个。

6.根据权利要求1所述的PVC管自动裁断机，其特征在于，所述固定管（6）下表面中间位置设置活动弧板（8）。

7.根据权利要求1所述的PVC管自动裁断机，其特征在于，所述移动环（9）上端开口，所述第一气缸（7）活塞杆完全伸出时活动弧板（8）到移动环（9）下端的距离为5-8cm。

Images