CN214135824U - 一种油封安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油封安装工装，其使得油封平稳压装且安装到位，且油封压入深度可调节，可满足不同电机的油封安装要求，工装简单，操作方便，具有通用性。定位块具体包括前部定位导向套、后部导向套，前部定位导向套仿形套装于端盖的凸起定位圆环，后部导向套的中心设置有圆柱导向孔，导套包括前部插装导向套筒、后部定位圆盘，前部插装导向套筒插装于圆柱导向孔后形成油封放置环腔，后部定位圆盘的中心设置有调节螺纹孔，后部定位圆盘的径向中部环区域设置有一圈环布的厚度方向贯穿导向贯穿孔，调节块的若干环布的导向柱分别套装有弹簧插装于对应的导向贯穿孔布置，调节块的中心设置有插装定位孔。

Description

一种油封安装工装

技术领域

本实用新型涉及电机油封安装的技术领域，具体为一种油封安装工装。

背景技术

现有技术中，电机上油封的安装方式采用橡胶锤直接敲打压进端盖安装孔中，往往会出现油封变形、压偏压斜或者敲打过头导致油封压溃。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种油封安装工装，其使得油封平稳压装且安装到位，且油封压入深度可调节，可满足不同电机的油封安装要求，工装简单，操作方便，具有通用性。

一种油封安装工装，其特征在于：其包括定位块、导套、调节块、弹簧、旋转把手、压头，所述定位块具体包括前部定位导向套、后部导向套，前部定位导向套仿形套装于端盖的凸起定位圆环，所述后部导向套的中心设置有圆柱导向孔，所述导套包括前部插装导向套筒、后部定位圆盘，所述前部插装导向套筒插装于所述圆柱导向孔后形成油封放置环腔，所述后部定位圆盘的中心设置有调节螺纹孔，所述后部定位圆盘的径向中部环区域设置有一圈环布的厚度方向贯穿导向贯穿孔，调节块的若干环布的导向柱分别套装有弹簧插装于对应的导向贯穿孔布置，所述调节块的中心设置有插装定位孔，旋转把手包括中心把手、螺柱，所述螺柱前凸于所述中心把手的前端，所述螺柱贯穿所述插装定位孔后螺纹插装于所述调节螺纹孔，所述中心把手的前表面紧贴所述调节块的后端面布置，所述压头包括导向套筒、施力盘，所述导向套筒的前端面压装于所述后部定位圆盘的径向外端端面，所述施力盘用于施加压力，其还包括有轴向定位用的限位结构，所述限位结构插装于所述后部导向套、前部插装导向套筒上对应的轴向定位孔。

其进一步特征在于：

所述限位结构具体为T型销，压头未施力状态下所述T型销插装于所述后部导向套、前部插装导向套筒上对应的轴向定位孔、锁附导套的轴向位置，压头施力状态前，T型销拔出，压头即可进行施力压附；

所述压头的施力盘的后端中心位置设置有凸起施力块，所述凸起施力块便于施力；

所述定位块的后部导向套的内壁上设置有轴向布置的至少一个键孔，所述前部插装导向套筒的外环壁上设置有对应于键孔的凸起键，所述凸起键对位于键孔插装布置，确保轴向定位孔的准确可靠对位。

一种油封安装工装的使用方法，其特征在于：油封安装前，调节块的若干环布的导向柱分别套装有弹簧插装于对应的导向贯穿孔布置，之后螺柱贯穿所述插装定位孔后螺纹插装于所述调节螺纹孔，所述中心把手的前表面紧贴所述调节块的后端面布置，然后将导套的前部插装导向套筒插装于所述圆柱导向孔后形成油封放置环腔、同时限位结构插装于所述后部导向套、前部插装导向套筒上对应的轴向定位孔，之后测量出电机端盖上油封安装孔底部端面和前部插装导向套筒的前端面之间的距离L0，将油封放油封放置环腔、且油封的后端面贴合前部插装导向套筒的前端面，要求工装横放或竖放油封都不会自然掉落，之后将定位块的前部定位导向套套装在端盖的凸起定位圆环，然后调节旋转把手的螺柱旋入深度，使得导向柱的前端面和定位块的后端面的间距为L，L为L0减去油封厚度所形成的差值，之后取出限位结构，然后将压头安装到导套的后部定位圆盘，然后在凸起施力块的位置施加推力或压力，此时导套会推着油封压入电机端盖上的安装孔中，当导向柱的前端面和定位块的后端面重合时，即L＝0时，油封压装到位；油封安装完成后，取下工装即可。

采用本实用新型后，利用旋钮把手可调节弹簧压缩量，进而控制油封的压入深度，能满足不同电机的油封安装要求，具有通用性，其定位块、导套和调节块之间均有对中定位，能够保证油封与轴的对中度，从而实现油封沿着轴顺利压入端盖安装孔中；既能保证油封平稳压装且安装到位，更不会因压过头而压溃；又能调节控制油封的压入深度，能够满足不同规格电机的油封安装要求，具有通用性。

附图说明

图1为本实用新型的用于安装油封时的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的主视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

定位块1、前部定位导向套11、后部导向套12、圆柱导向孔13、键孔14、

导套2、前部插装导向套筒21、后部定位圆盘22、凸起键23、油封放置环腔24、调节螺纹孔25、导向贯穿孔26、调节块3、导向柱31、插装定位孔32、弹簧4、旋转把手5、中心把手51、螺柱52、压头6、导向套筒61、施力盘62、凸起施力块63、端盖7、凸起定位圆环71、限位结构8、油封9。

具体实施方式

一种油封安装工装，见图1-图2：其包括定位块1、导套2、调节块3、弹簧4、旋转把手5、压头6，定位块1具体包括前部定位导向套11、后部导向套12，前部定位导向套11仿形套装于端盖7的凸起定位圆环71，后部导向套12的中心设置有圆柱导向孔13，导套2包括前部插装导向套筒21、后部定位圆盘22，前部插装导向套筒21插装于圆柱导向孔13后形成油封放置环腔24，后部定位圆盘22的中心设置有调节螺纹孔25，后部定位圆盘22的径向中部环区域设置有一圈环布的厚度方向贯穿导向贯穿孔26，调节块3的若干环布的导向柱31分别套装有弹簧4插装于对应的导向贯穿孔26布置，调节块3的中心设置有插装定位孔32，旋转把手5包括中心把手51、螺柱52，螺柱52前凸于中心把手51的前端，螺柱52贯穿插装定位孔32后螺纹插装于调节螺纹孔25，中心把手51的前表面紧贴调节块3的后端面布置，压头6包括导向套筒61、施力盘62，导向套筒61的前端面压装于后部定位圆盘22的径向外端端面，施力盘62用于施加压力，其还包括有轴向定位用的限位结构8，限位结构8插装于后部导向套12、前部插装导向套筒21上对应的轴向定位孔。

限位结构8具体为T型销，压头未施力状态下T型销插8装于后部导向套12、前部插装导向套筒21上对应的轴向定位孔、锁附导套2的轴向位置，压头施力状态前，T型销拔出，压头6即可进行施力压附；

压头6的施力盘62的后端中心位置设置有凸起施力块63，凸起施力块63便于施力；

定位块1的后部导向套12的内壁上设置有轴向布置的至少一个键孔14，前部插装导向套筒21的外环壁上设置有对应于键孔的凸起键23，凸起键23对位于键孔14插装布置，确保轴向定位孔的准确可靠对位。

一种油封安装工装的使用方法，见图1和图2：油封安装前，调节块的若干环布的导向柱分别套装有弹簧插装于对应的导向贯穿孔布置，之后螺柱贯穿插装定位孔后螺纹插装于调节螺纹孔，中心把手的前表面紧贴调节块的后端面布置，然后将导套的前部插装导向套筒插装于圆柱导向孔后形成油封放置环腔、同时限位结构插装于后部导向套、前部插装导向套筒上对应的轴向定位孔，之后测量出电机端盖上油封安装孔底部端面和前部插装导向套筒的前端面之间的距离L0，将油封放油封放置环腔、且油封的后端面贴合前部插装导向套筒的前端面，要求工装横放或竖放油封都不会自然掉落，之后将定位块的前部定位导向套套装在端盖的凸起定位圆环，然后调节旋转把手的螺柱旋入深度，使得导向柱的前端面和定位块的后端面的间距为L，L为L0减去油封厚度所形成的差值，之后取出限位结构，然后将压头安装到导套的后部定位圆盘，然后在凸起施力块的位置施加推力或压力，此时导套会推着油封压入电机端盖上的安装孔中，当导向柱的前端面和定位块的后端面重合时，即L＝0时，油封压装到位；油封安装完成后，取下工装即可。

其工作原理如下，其利用旋钮把手可调节弹簧压缩量，进而控制油封的压入深度，能满足不同电机的油封安装要求，具有通用性，其定位块、导套和调节块之间均有对中定位，能够保证油封与轴的对中度，从而实现油封沿着轴顺利压入端盖安装孔中；既能保证油封平稳压装且安装到位，更不会因压过头而压溃；又能调节控制油封的压入深度，能够满足不同规格电机的油封安装要求，具有通用性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种油封安装工装，其特征在于：其包括定位块、导套、调节块、弹簧、旋转把手、压头，所述定位块具体包括前部定位导向套、后部导向套，前部定位导向套仿形套装于端盖的凸起定位圆环，所述后部导向套的中心设置有圆柱导向孔，所述导套包括前部插装导向套筒、后部定位圆盘，所述前部插装导向套筒插装于所述圆柱导向孔后形成油封放置环腔，所述后部定位圆盘的中心设置有调节螺纹孔，所述后部定位圆盘的径向中部环区域设置有一圈环布的厚度方向贯穿导向贯穿孔，调节块的若干环布的导向柱分别套装有弹簧插装于对应的导向贯穿孔布置，所述调节块的中心设置有插装定位孔，旋转把手包括中心把手、螺柱，所述螺柱前凸于所述中心把手的前端，所述螺柱贯穿所述插装定位孔后螺纹插装于所述调节螺纹孔，所述中心把手的前表面紧贴所述调节块的后端面布置，所述压头包括导向套筒、施力盘，所述导向套筒的前端面压装于所述后部定位圆盘的径向外端端面，所述施力盘用于施加压力，其还包括有轴向定位用的限位结构，所述限位结构插装于所述后部导向套、前部插装导向套筒上对应的轴向定位孔。

2.如权利要求1所述的一种油封安装工装，其特征在于：所述限位结构具体为T型销，压头未施力状态下所述T型销插装于所述后部导向套、前部插装导向套筒上对应的轴向定位孔、锁附导套的轴向位置，压头施力状态前，T型销拔出。

3.如权利要求1所述的一种油封安装工装，其特征在于：所述压头的施力盘的后端中心位置设置有凸起施力块。

4.如权利要求1所述的一种油封安装工装，其特征在于：所述定位块的后部导向套的内壁上设置有轴向布置的至少一个键孔，所述前部插装导向套筒的外环壁上设置有对应于键孔的凸起键，所述凸起键对位于键孔插装布置。

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