CN214135618U - 一种具有冷却结构的磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有冷却结构的磨具，包括电镀磨片，所述电镀磨片的磨削端面上设置有排屑槽；所述电镀磨片的上端部或下端部设置有进水口，所述电镀磨片对应其磨削端面处设置有出水口，所述电镀磨片内设置有输水通道，所述输水通道的两端分别与所述进水口和出水口连通；所述排屑槽与所述出水口连通；所述电镀磨片的磨削端面上设置有金刚石镀覆层；所述电镀磨片、出水口和排屑槽均通过冲压或激光切割制成。相对现有技术，本实用新型实现对金刚石镀覆层的全面冷却，降低冷却水雾化造成的影响，提高冷却效果；提升磨具性能，降低加工难度和加工成本。

Description

一种具有冷却结构的磨具

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，具体而言，特别涉及一种具有冷却结构的磨具。

背景技术

现有技术中，使用无内冷供水结构的磨削设备，通常对电镀金刚石磨具采用外冷模式，但磨具旋转时，将在磨具的轮廓面(包括内径面、外径面及端面等)形成气流屏障，阻滞冷却水进入磨削区域，且转速越高，气流屏障作用越强，影响高速磨削技术的应用。外冷模式，对于电镀的端面磨具，在离心力的作用下，冷却水难以从大径向小径方向作用，故而靠内径部分的冷却效果极差；对于电镀的圆周磨具，靠磨具外壁将水带入磨削区(磨具和工件动态接触的区域)，而越细的金刚石由于出露量越小，容水空间越小，故而带水量越少，因此冷却效果亦受到很大的限制；

电镀磨具通过结构设计，在基体和工作面之间，形成水流通道，实现外转内冷却模式。但现有技术，水流通道多通过车、铣、电加工形成，工作面部分与基体部分多通过铆接、螺栓等机械方式固结，制造工艺复杂，成本较高，对于价格较低的电镀磨具而言，难以承受。

电镀磨具通常价格较低，其基体材料及加工所占成本较高，翻新是降低成本的常用方式。但在原基体上实施翻新，工序复杂，需要退镀金刚石、修整基体至精度要求、重新镀覆金刚石等工序，电镀环节尤其繁杂，产能低成本高。所以有必要对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种提高冷却效果，提升性能，降低加工难度和加工成本，降低冷却水雾化造成的影响，同时实现外转内冷却结构的磨具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有冷却结构的磨具，包括电镀磨片，所述电镀磨片的磨削端面上设置有排屑槽；所述电镀磨片的上端部或下端部设置有进水口，所述电镀磨片对应其磨削端面处设置有出水口，所述电镀磨片内设置有输水通道，所述输水通道的两端分别与所述进水口和出水口连通；所述排屑槽与所述出水口连通；所述电镀磨片的磨削端面上设置有金刚石镀覆层；所述电镀磨片、出水口和排屑槽均通过冲压或激光切割制成。

本实用新型的有益效果是：实现对金刚石镀覆层全面冷却，降低冷却水雾化造成的影响，提高冷却效果；电镀磨片及排屑槽、出水口通过冲压或激光切割制成，提升磨具性能，降低了加工难度和加工成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述电镀磨片的磨削端面呈环状，并处于所述电镀磨片的外侧壁、上端面和/或下端面上。

进一步，所述排屑槽包括多个直线槽体，多个所述直线槽体沿所述电镀磨片磨削端面依次等间距布置，多个所述直线槽体均与所述出水口连通。

进一步，所述排屑槽还包括多个环形槽体，多个所述环形槽体等间距布置在所述电镀磨片的磨削端面上；每个所述直线槽体均与多个所述环形槽体交叉连通，多个所述环形槽体和多个所述直线槽体构成网状结构；多个所述环形槽体和多个所述直线槽体均与所述出水口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个所述环形槽体和多个所述直线槽体构成网状结构，使得排屑槽周向密集分布，缩短周向排屑路径；实现金刚石镀覆层的全覆盖内冷却模式。

进一步，所述电镀磨片的磨削端面处于所述电镀磨片的外侧壁时，每个所述直线槽体均竖直或倾斜贯穿所述电镀磨片的磨削端面；所述电镀磨片的磨削端面处于所述电镀磨片的上端面或下端面时，每个所述直线槽体均沿所述电镀磨片磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片磨削端面。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个直线槽体能使出水口喷出冷却液全覆盖电镀磨片的磨削端面，提升电镀磨片磨削端面的冷却效率。

进一步，所述电镀磨片的磨削端面处于所述电镀磨片的外侧壁时，每个所述出水口均竖直或倾斜贯穿所述电镀磨片的磨削端面；所述电镀磨片的磨削端面处于所述电镀磨片的上端面或下端面时，每个所述出水口均沿所述电镀磨片磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片磨削端面。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个出水口喷出冷却液全覆盖电镀磨片的磨削端面，提升电镀磨片磨削端面的冷却效率。

进一步，所述电镀磨片呈盆状结构，所述电镀磨片内设置有扇叶，所述扇叶与所述电镀磨片可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：扇叶有助于推动水流有效流动，极大提高冷却水流的冷却效率。

进一步，所述电镀磨片的下端设置有第一基体，所述第一基体与所述电镀磨片固定连接；所述电镀磨片的上端设置有压板，所述压板通过螺钉与所述电镀磨片固定连接。

进一步，所述电镀磨片的上端设置有第二基体，所述第二基体的下端部向下伸入所述电镀磨片内，并与所述电镀磨片固定连接。

进一步，所述电镀磨片的下端部设置有向上凹陷的凹槽，所述凹槽内设置有汇流板，所述汇流板通过螺钉穿过凹槽顶部与所述第二基体的下端部固定连接；所述汇流板的周侧部与所述电镀磨片下端部的凹槽槽口之间构成喷水口。

采用上述进一步方案的有益效果是：汇流盘能减少冷却水雾化，喷水口向电镀磨片的下端面磨削端面喷水，配合多个直线槽体，实现对金刚石镀覆层全面冷却，提高冷却效果。

进一步，还包括第三基体，所述电镀磨片罩在所述第三基体的上端，并与所述第三基体可拆卸连接；所述第三基体上设置有环形进水端，所述环形进水端内设置有多个叶片，多个所述叶片沿所述环形进水端依次等间距布置，多个所述叶片均与所述第三基体固定连接；所述环形进水端与所述进水口连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：多个叶片能分散冷却水，使得冷却水均匀导入进水口，从而提升模具的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例1的正视图；

图2为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例1的主视图；

图3为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例1的俯视图；

图4为图3的AA剖视图；

图5为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例1的仰视图；

图6为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例2的主视图；

图7为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例2的俯视图；

图8为图7的BB剖视图；

图9为本实用新型第一基体关于实施例2的主视图；

图10为本实用新型电镀磨片关于实施例2的主视图；

图11为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例3的俯视图；

图12为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例3的结构示意图；

图13为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例4的俯视图；

图14为图13的CC剖视图；

图15为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例4的仰视图；

图16为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例5的俯视图；

图17为图16的DD剖视图；

图18为本实用新型第三基体关于实施例5的俯视图；

图19为本实用新型电镀磨片关于实施例5的倒置示意图；

图20为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例5的一主视图；

图21为本实用新型一种具有冷却结构的磨具关于实施例5的二主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、电镀磨片，1.1、进水口，1.2、出水口，1.3、输水通道，1.4、喷水口；

2、排屑槽，2.1、环形槽体，2.2、直线槽体；

3、金刚石镀覆层，4、扇叶，5、第一基体，6、压板，7、第二基体，8、凹槽，9、汇流板，10、叶片，11、第三基体，12、环形进水端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

如图1至图5所示，一种具有冷却结构的磨具，包括电镀磨片1，所述电镀磨片1的磨削端面上设置有排屑槽2；所述电镀磨片1的上端部或下端部设置有进水口1.1，所述电镀磨片1对应其磨削端面处设置有出水口1.2，所述电镀磨片1内设置有输水通道1.3，所述输水通道1.3的两端分别与所述进水口1.1和出水口1.2连通；所述排屑槽2与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面上设置有金刚石镀覆层3；所述电镀磨片1、出水口1.2和排屑槽2均通过冲压或激光切割制成。

本实施例的磨具，电镀磨片1采用具有适度刚性的薄钢板材料，通过冲压或激光切割在薄钢板上加工出排屑槽2以及出水口1.2，电镀磨片1上的进水口1.1、输水通道1.3和出水口1.2构成电镀磨片1的内冷模式，将冷却水通过进水口1.1注入至电镀磨片1的输水通道1.3内，冷却水通过离心力作用，通过出水口1.2喷出，实现对金刚石镀覆层3全面冷却，提高冷却效果；电镀磨片1及排屑槽2通过冲压或激光切割制成，提升磨具性能，降低了加工难度和加工成本。

上述实施例中，所述电镀磨片1的磨削端面呈环状，并处于所述电镀磨片1的外侧壁和下端面上。

上述实施例中，所述排屑槽2包括多个直线槽体2.2，多个所述直线槽体2.2沿所述电镀磨片1磨削端面依次等间距布置，多个所述直线槽体2.2均与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的外侧壁时，每个所述直线槽体2.2均倾斜贯穿所述电镀磨片1的磨削端面；所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的下端面时，每个所述直线槽体2.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且倾斜贯穿所述电镀磨片1磨削端面；

所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的外侧壁时，每个所述出水口1.2均倾斜贯穿所述电镀磨片1的磨削端面；每个所述出水口1.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且倾斜贯穿所述电镀磨片1磨削端面。

上述实施例中，所述排屑槽2还包括多个环形槽体2.1，多个所述环形槽体2.1等间距布置在所述电镀磨片1的磨削端面上；每个所述直线槽体2.2均与多个所述环形槽体2.1交叉连通，多个所述环形槽体2.1和多个所述直线槽体2.2构成网状结构；多个所述环形槽体2.1和多个所述直线槽体2.2均与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的外侧壁时，所述出水口1.2由电镀磨片1磨削端面的上端贯穿至电镀磨片1磨削端面的下端。

每个所述出水口1.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面，多个所述环形槽体2.1和多个所述直线槽体2.2构成网状结构，使得排屑槽2周向密集分布，缩短周向排屑路径；实现金刚石镀覆层3的全覆盖内冷却模式；每个直线槽体2.2均相对环形槽体2.1的切线倾斜布置，直线槽体2.2配合冷却水在离心力的作用下的喷出路径，提高冷却及排屑效率，适应磨具高速加工，提高磨削效率。

上述实施例中，所述电镀磨片1呈盆状结构，所述电镀磨片1内设置有扇叶4，所述扇叶4与所述电镀磨片1可拆卸连接。

扇叶4随电镀磨片1转动，扇叶4转动过程中有助于推动水流有效流动，极大提高冷却水流的冷却效率；扇叶4与电镀磨片1可拆卸连接，扇叶4可重复使用，降低成本。

实施例2：

如图6至图10所示，一种具有冷却结构的磨具，包括电镀磨片1，所述电镀磨片1的磨削端面上设置有排屑槽2；所述电镀磨片1的上端部或下端部设置有进水口1.1，所述电镀磨片1对应其磨削端面处设置有出水口1.2，所述电镀磨片1内设置有输水通道1.3，所述输水通道1.3的两端分别与所述进水口1.1和出水口1.2连通；所述排屑槽2与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面上设置有金刚石镀覆层3；所述电镀磨片1、出水口1.2和排屑槽2均通过冲压或激光切割制成。

所述电镀磨片1的下端设置有第一基体5，所述第一基体5与所述电镀磨片1固定连接；所述电镀磨片1的上端设置有压板6，所述压板6通过螺钉与所述电镀磨片1固定连接。

本实施例的磨具，电镀磨片1采用具有适度刚性的薄钢板材料，通过冲压或激光切割在薄钢板上加工出排屑槽2及出水口1.2，电镀磨片1上的进水口1.1、输水通道1.3和出水口1.2构成电镀磨片1的内冷模式，将冷却水通过第一基体5导入进水口1.1，冷却水经进水口1.1注入至电镀磨片1的输水通道1.3内，冷却水通过离心力作用，通过出水口1.2喷出，实现对金刚石镀覆层3全面冷却，提高冷却效果；电镀磨片1及排屑槽2及出水口1.2通过冲压或激光切割制成，提升磨具性能，降低了加工难度和加工成本。

上述实施例中，所述电镀磨片1的磨削端面呈环状，并处于所述电镀磨片1的外侧壁上。

上述实施例中，所述排屑槽2包括多个直线槽体2.2，多个所述直线槽体2.2沿所述电镀磨片1磨削端面依次等间距布置，多个所述直线槽体2.2均与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的外侧壁时，每个所述直线槽体2.2均竖直贯穿所述电镀磨片1的磨削端面。

所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的外侧壁时，每个所述出水口1.2均竖直贯穿所述电镀磨片1的磨削端面。

多个直线槽体2.2沿电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，缩短周向排屑路径；每个所述出水口1.2均竖直贯穿所述电镀磨片1的磨削端面，实现金刚石镀覆层3的全覆盖内冷却模式，提高冷却及排屑效率，适应磨具高速加工，提高磨削效率。

实施例3：

如图11和图12所示，一种具有冷却结构的磨具，包括电镀磨片1，所述电镀磨片1的磨削端面上设置有排屑槽2；所述电镀磨片1的上端部或下端部设置有进水口1.1，所述电镀磨片1对应其磨削端面处设置有出水口1.2，所述电镀磨片1内设置有输水通道1.3，所述输水通道1.3的两端分别与所述进水口1.1和出水口1.2连通；所述排屑槽2与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面上设置有金刚石镀覆层3；所述电镀磨片1、出水口1.2和排屑槽2均通过冲压或激光切割制成。

本实施例的磨具，电镀磨片1采用具有适度刚性的薄钢板材料，通过冲压或激光切割在薄钢板上加工出排屑槽2及出水口1.2，电镀磨片1上的进水口1.1、输水通道1.3和出水口1.2构成电镀磨片1的内冷模式，将冷却水通过第一基体5导入进水口1.1，冷却水经进水口1.1注入至电镀磨片1的输水通道1.3内，冷却水通过离心力作用，通过出水口1.2喷出，实现对金刚石镀覆层3全面冷却，提高冷却效果；电镀磨片1及排屑槽2及出水口1.2通过冲压或激光切割制成，提升磨具性能，降低了加工难度和加工成本。

上述实施例中，所述电镀磨片1的磨削端面呈环状，并处于所述电镀磨片1的外侧壁和下端面上。

上述实施例中，所述排屑槽2包括多个直线槽体2.2，多个所述直线槽体2.2沿所述电镀磨片1磨削端面依次等间距布置，多个所述直线槽体2.2均与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的外侧壁时，每个所述直线槽体2.2均竖直贯穿所述电镀磨片1的磨削端面；所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的下端面时，每个所述直线槽体2.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面。

所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的外侧壁时，每个所述出水口1.2均竖直贯穿所述电镀磨片1的磨削端面；所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的下端面时，每个所述出水口1.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面。

每个所述直线槽体2.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面，缩短周向排屑路径；每个所述出水口1.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面，实现金刚石镀覆层3的全覆盖内冷却模式，提高冷却及排屑效率，适应磨具高速加工，提高磨削效率。

上述实施例中，所述电镀磨片1的上端设置有第二基体7，所述第二基体7的下端部向下伸入所述电镀磨片1内，并与所述电镀磨片1固定连接。

上述实施例中，所述电镀磨片1的下端部设置有向上凹陷的凹槽8，所述凹槽8内设置有汇流板9，所述汇流板9通过螺钉穿过凹槽8顶部与所述第二基体7的下端部固定连接；所述汇流板9的周侧部与所述电镀磨片1下端部的凹槽槽口之间构成喷水口1.4。

汇流盘能减少冷却水雾化，喷水口1.4向电镀磨片1的下端面磨削端面喷水，配合多个直线槽体2.2，实现对金刚石镀覆层3全面冷却，提高冷却效果。

实施例4：

如图13至图15所示，一种具有冷却结构的磨具，包括电镀磨片1，所述电镀磨片1的磨削端面上设置有排屑槽2；所述电镀磨片1的上端部或下端部设置有进水口1.1，所述电镀磨片1对应其磨削端面处设置有出水口1.2，所述电镀磨片1内设置有输水通道1.3，所述输水通道1.3的两端分别与所述进水口1.1和出水口1.2连通；所述排屑槽2与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面上设置有金刚石镀覆层3；所述电镀磨片1、出水口1.2和排屑槽2均通过冲压或激光切割制成。

本实施例的磨具，电镀磨片1采用具有适度刚性的薄钢板材料，通过冲压或激光切割在薄钢板上加工出排屑槽2及出水口1.2，电镀磨片1上的进水口1.1、输水通道1.3和出水口1.2构成电镀磨片1的内冷模式，将冷却水通过第一基体5导入进水口1.1，冷却水经进水口1.1注入至电镀磨片1的输水通道1.3内，冷却水通过离心力作用，通过出水口1.2喷出，实现对金刚石镀覆层3全面冷却，提高冷却效果；电镀磨片1及排屑槽2及出水口1.2通过冲压或激光切割制成，提升磨具性能，降低了加工难度和加工成本。

上述实施例中，所述电镀磨片1的磨削端面呈环状，并处于所述电镀磨片1的下端面上。

上述实施例中，所述排屑槽2包括多个直线槽体2.2，多个所述直线槽体2.2沿所述电镀磨片1磨削端面依次等间距布置，多个所述直线槽体2.2均与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的下端面时，每个所述直线槽体2.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且倾斜贯穿所述电镀磨片1磨削端面。

所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的下端面时，每个所述出水口1.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且倾斜贯穿所述电镀磨片1磨削端面。

上述实施例中，所述排屑槽2还包括多个环形槽体2.1，多个所述环形槽体2.1等间距布置在所述电镀磨片1的磨削端面上；每个所述直线槽体2.2均与多个所述环形槽体2.1交叉连通，多个所述环形槽体2.1和多个所述直线槽体2.2构成网状结构；多个所述环形槽体2.1和多个所述直线槽体2.2均与所述出水口1.2连通。

每个所述出水口1.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面，以及多个所述环形槽体2.1和多个所述直线槽体2.2构成网状结构，使得排屑槽2周向密集分布，缩短周向排屑路径；实现金刚石镀覆层3的全覆盖内冷却模式；每个直线槽体2.2均相对环形槽体2.1的切线倾斜布置，直线槽体2.2配合冷却水在离心力的作用下的喷出路径，提高冷却及排屑效率，适应磨具高速加工，提高磨削效率。

实施例5：

如图16至19所示，一种具有冷却结构的磨具，包括电镀磨片1，所述电镀磨片1的磨削端面上设置有排屑槽2；所述电镀磨片1的上端部或下端部设置有进水口1.1，所述电镀磨片1对应其磨削端面处设置有出水口1.2，所述电镀磨片1内设置有输水通道1.3，所述输水通道1.3的两端分别与所述进水口1.1和出水口1.2连通；所述排屑槽2与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面上设置有金刚石镀覆层3；所述电镀磨片1、出水口1.2和排屑槽2均通过冲压或激光切割制成。

本实施例的磨具，电镀磨片1采用具有适度刚性的薄钢板材料，通过冲压或激光切割在薄钢板上加工出排屑槽2及出水口1.2，电镀磨片1上的进水口1.1、输水通道1.3和出水口1.2构成电镀磨片1的内冷模式，将冷却水通过第一基体5导入进水口1.1，冷却水经进水口1.1注入至电镀磨片1的输水通道1.3内，冷却水通过离心力作用，通过出水口1.2喷出，实现对金刚石镀覆层3全面冷却，提高冷却效果；电镀磨片1及排屑槽2通过冲压或激光切割制成，提升磨具性能，降低了加工难度和加工成本。

上述实施例中，所述电镀磨片1的磨削端面呈环状，并处于所述电镀磨片1的上端面上。

上述实施例中，还包括第三基体11，所述电镀磨片1罩在所述第三基体11的上端，并与所述第三基体11可拆卸连接；所述第三基体11上设置有环形进水端12，所述环形进水端12内设置有多个叶片10，多个所述叶片10沿所述环形进水端12依次等间距布置，多个所述叶片10均与所述第三基体11固定连接；所述环形进水端12与所述进水口1.1连通。

第三基体11的下端部导入冷却水，将冷却水通过环形进水端12导入进水口1.1内，多个叶片10能分散冷却水，使得冷却水均匀导入进水口1.1，从而提升模具的散热效率。

如图16所示，上述实施例中，所述排屑槽2包括多个直线槽体2.2，多个所述直线槽体2.2沿所述电镀磨片1磨削端面依次等间距布置，多个所述直线槽体2.2均与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的上端面时，每个所述直线槽体2.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面。

所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的上端面时，每个所述出水口1.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面。

每个所述直线槽体2.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面，缩短周向排屑路径；每个所述出水口1.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面，实现金刚石镀覆层3的全覆盖内冷却模式，提高冷却及排屑效率，适应磨具高速加工，提高磨削效率。

如图20所示，上述实施例中，所述排屑槽2包括多个直线槽体2.2，多个所述直线槽体2.2沿所述电镀磨片1磨削端面依次等间距布置，多个所述直线槽体2.2均与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的上端面时，每个所述直线槽体2.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面。

上述实施例中，所述排屑槽2还包括多个环形槽体2.1，多个所述环形槽体2.1等间距布置在所述电镀磨片1的磨削端面上；每个所述直线槽体2.2均与多个所述环形槽体2.1交叉连通，多个所述环形槽体2.1和多个所述直线槽体2.2构成网状结构；多个所述环形槽体2.1和多个所述直线槽体2.2均与所述出水口1.2连通。

所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的上端面时，每个所述出水口1.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面。

多个所述环形槽体2.1和多个所述直线槽体2.2构成网状结构，使得排屑槽2周向密集分布，缩短周向排屑路径；配合每个所述出水口1.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面，实现金刚石镀覆层3的全覆盖冷却，提高冷却及排屑效率，适应磨具高速加工，提高磨削效率。

如图21所示，上述实施例中，所述排屑槽2包括多个直线槽体2.2，多个所述直线槽体2.2沿所述电镀磨片1磨削端面依次等间距布置，多个所述直线槽体2.2均与所述出水口1.2连通；所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的上端面时，每个所述直线槽体2.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且倾斜贯穿所述电镀磨片1磨削端面。

所述电镀磨片1的磨削端面处于所述电镀磨片1的上端面或下端面时，每个所述出水口1.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且倾斜贯穿所述电镀磨片1磨削端面。

上述实施例中，所述排屑槽2还包括多个环形槽体2.1，多个所述环形槽体2.1等间距布置在所述电镀磨片1的磨削端面上；每个所述直线槽体2.2均与多个所述环形槽体2.1交叉连通，多个所述环形槽体2.1和多个所述直线槽体2.2构成网状结构；多个所述环形槽体2.1和多个所述直线槽体2.2均与所述出水口1.2连通。

多个所述环形槽体2.1和多个所述直线槽体2.2构成网状结构，使得排屑槽2周向密集分布，缩短周向排屑路径；配合每个所述出水口1.2均沿所述电镀磨片1磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片1磨削端面，实现金刚石镀覆层3的全覆盖冷却，提高冷却及排屑效率，适应磨具高速加工，提高磨削效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种具有冷却结构的磨具，包括电镀磨片(1)，其特征在于：所述电镀磨片(1)的磨削端面上设置有排屑槽(2)；所述电镀磨片(1)的上端部或下端部设置有进水口(1.1)，所述电镀磨片(1)对应其磨削端面处设置有出水口(1.2)，所述电镀磨片(1)内设置有输水通道(1.3)，所述输水通道(1.3)的两端分别与所述进水口(1.1)和出水口(1.2)连通；所述排屑槽(2)与所述出水口(1.2)连通；所述电镀磨片(1)的磨削端面上设置有金刚石镀覆层(3)；所述电镀磨片(1)、出水口(1.2)和排屑槽(2)均通过冲压或激光切割制成。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述电镀磨片(1)的磨削端面呈环状，并处于所述电镀磨片(1)的外侧壁、上端面和/或下端面上。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述排屑槽(2)包括多个直线槽体(2.2)，多个所述直线槽体(2.2)沿所述电镀磨片(1)磨削端面依次等间距布置，多个所述直线槽体(2.2)均与所述出水口(1.2)连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述排屑槽(2)还包括多个环形槽体(2.1)，多个所述环形槽体(2.1)等间距布置在所述电镀磨片(1)的磨削端面上；每个所述直线槽体(2.2)均与多个所述环形槽体(2.1)交叉连通，多个所述环形槽体(2.1)和多个所述直线槽体(2.2)构成网状结构；多个所述环形槽体(2.1)和多个所述直线槽体(2.2)均与所述出水口(1.2)连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述电镀磨片(1)的磨削端面处于所述电镀磨片(1)的外侧壁时，每个所述直线槽体(2.2)均竖直或倾斜贯穿所述电镀磨片(1)的磨削端面；所述电镀磨片(1)的磨削端面处于所述电镀磨片(1)的上端面或下端面时，每个所述直线槽体(2.2)均沿所述电镀磨片(1)磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片(1)磨削端面。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述电镀磨片(1)的磨削端面处于所述电镀磨片(1)的外侧壁时，每个所述出水口(1.2)均竖直或倾斜贯穿所述电镀磨片(1)的磨削端面；所述电镀磨片(1)的磨削端面处于所述电镀磨片(1)的上端面或下端面时，每个所述出水口(1.2)均沿所述电镀磨片(1)磨削端面的径向依次布置，且贯穿所述电镀磨片(1)磨削端面。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述电镀磨片(1)呈盆状结构，所述电镀磨片(1)内设置有扇叶(4)，所述扇叶(4)与所述电镀磨片(1)可拆卸连接。

8.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述电镀磨片(1)的下端设置有第一基体(5)，所述第一基体(5)与所述电镀磨片(1)固定连接；所述电镀磨片(1)的上端设置有压板(6)，所述压板(6)通过螺钉与所述电镀磨片(1)固定连接。

9.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述电镀磨片(1)的上端设置有第二基体(7)，所述第二基体(7)的下端部向下伸入所述电镀磨片(1)内，并与所述电镀磨片(1)固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：所述电镀磨片(1)的下端部设置有向上凹陷的凹槽(8)，所述凹槽(8)内设置有汇流板(9)，所述汇流板(9)通过螺钉穿过凹槽(8)顶部与所述第二基体(7)的下端部固定连接；所述汇流板(9)的周侧部与所述电镀磨片(1)下端部的凹槽槽口之间构成喷水口(1.4)。

11.根据权利要求1至6任一项所述的一种具有冷却结构的磨具，其特征在于：还包括第三基体(11)，所述电镀磨片(1)罩在所述第三基体(11)的上端，并与所述第三基体(11)可拆卸连接；所述第三基体(11)上设置有环形进水端(12)，所述环形进水端(12)内设置有多个叶片(10)，多个所述叶片(10)沿所述环形进水端(12)依次等间距布置，多个所述叶片(10)均与所述第三基体(11)固定连接；所述环形进水端(12)与所述进水口(1.1)连通。

Images