CN214135604U - 一种新型行星转台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型行星转台装置，属于喷砂设备领域，包括盒体，所述盒体下端外壁固定安装有开关，所述盒体右侧内壁固定安装有固定板A，所述固定板A下端外壁固定安装有电机，所述电机上端贯穿固定板A转动安装有齿轮，所述齿轮外壁固定安装有齿块A，所述盒体中心上端内壁活动安装有齿盘，所述齿盘外壁固定安装有齿块B，所述齿盘上端贯穿盒体固定连接有转盘，所述转盘中心上端外壁固定安装有固定轴，所述固定轴上端外壁固定套接有固定板B。通过设置转动结构、嵌入式滑动结构和嵌入式固定结构，提高了转台装置的实用性。

Description

一种新型行星转台装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂设备技术领域，尤其涉及一种新型行星转台装置。

背景技术

在喷砂工艺的过程中需要使用行星转台对喷砂装置进行转动根据需要调节方向，从而完成需要的喷砂工序。

专利CN201920857899.7的公布了一种行星齿转台，该转台针对转台是指一种可以实现转动的工具机，主要用于输送或调整物料的朝向，在日常生活、生产运输领域都有着比较广泛的应用。但目前现有的转盘大都承载能力比较弱，并且转动不均匀，不能很好地适用于三维扫描仪的扫描。而市面上可以找到的承载能力较强的转盘大都尺寸比较大，存着这运输实用不方便的问题，通过驱动装置带动啮合内齿圈的行星齿转动，进而实现转动体的转动，利用内齿圈和行星齿的啮合传动可以有效保证活动体的力矩，具有体积小、重量轻、承载能力大、使用寿命长、传动效率高、工作平稳.噪声小等优点，并且实现比较好的减速效果，使转台的机构更加紧凑，同时转动体和固定体之间设置有径向位移约束结构，可以避免转动的径向位移，保证内齿圈和行星齿的啮合，使转动体的转动更加精准平稳。

上述转台有些不足之处：1、上述转台转动机构由于通过带动内齿转动，容易脱落，转动过程不稳定，降低了转台装置的实用性。2、上述转台不具有防护装置，且密封效果不佳，导致需要在喷砂的过程中使用时会有砂进入转动设备内部，对其造成损坏，降低了转台装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型行星转台装置，旨在采用转动结构，当需要控制转台转动时，按动开关通过控制器控制电机运转，电机运转带动齿轮转动，齿轮单独转动安装在固定板A上侧，齿轮转动带动外壁固定安装的齿块A转动，齿块A转动带动与之相互啮合的齿块B转动，齿块B转动带动齿盘转动，齿盘单独稳定转动安装在盒体上端内壁，齿盘转动带动上端贯穿盒体侧壁固定连接的转盘同时转动，从而进行需要的喷砂工艺，齿轮和齿盘皆为单独转动安装，相互之间不受稳定性影响，提高了转台装置的转动稳定性，提高了转台装置的实用性。

通过嵌入式固定结构和嵌入式转动结构，当需要使用转台进行喷砂加工时，将防护罩上端中心固定安装的通槽对准转盘中心的固定轴，向下放下防护罩，使固定轴穿过通槽，同时将通槽左右两侧防护罩下端内壁固定安装的插杆对准插槽，使插杆向下插进插槽内部，同时使防护罩边缘内部固定安装的圆形固定环B向下插进固定环A上侧内部的转动槽内部，在通槽和转动槽内部填涂骨架油，增加内部的密封效果，完成防护罩的安装，提高了转台的防护效果，提高了转台装置的实用性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型行星转台装置包括盒体，所述盒体下端外壁固定安装有开关，所述盒体右侧内壁固定安装有固定板A，所述固定板A下端外壁固定安装有电机，所述电机上端贯穿固定板A转动安装有齿轮，所述齿轮外壁固定安装有齿块A，所述盒体中心上端内壁活动安装有齿盘，所述齿盘外壁固定安装有齿块B，所述齿盘上端贯穿盒体固定连接有转盘，所述转盘中心上端外壁固定安装有固定轴，所述固定轴上端外壁固定套接有固定板B，所述固定板B左右两侧内部固定安装有插槽，所述插槽内部插装有插杆，所述插杆上端固定安装有防护罩，所述防护罩中心内部固定安装有通槽，所述插杆上端贯穿通槽，所述盒体外壁固定安装有固定环A，所述固定环A上端内部固定安装有转动槽，所述防护罩边缘下侧外壁下端置于转动槽内部连接有固定环B。

可选的，所述齿盘外壁固定安装有与齿块A相互啮合的齿块B，且齿盘和齿轮皆单独安装，构成转动结构。

可选的，所述插槽的尺寸大小与插杆的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构。

可选的，所述转动槽的尺寸大小与固定环B的尺寸大小相互吻合，且皆为圆形。

可选的，所述开关输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关的输出端与电机的输入端通过导线构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实施例提供一种新型行星转台装置，通过转动结构，当需要控制转台转动时，按动开关通过控制器控制电机运转，电机运转带动齿轮转动，齿轮单独转动安装在固定板A上侧，齿轮转动带动外壁固定安装的齿块A 转动，齿块A转动带动与之相互啮合的齿块B转动，齿块B转动带动齿盘转动，齿盘单独稳定转动安装在盒体上端内壁，齿盘转动带动上端贯穿盒体侧壁固定连接的转盘同时转动，从而进行需要的喷砂工艺，齿轮和齿盘皆为单独转动安装，相互之间不受稳定性影响，提高了转台装置的转动稳定性，提高了转台装置的实用性。

2、通过嵌入式固定结构和嵌入式转动结构，当需要使用转台进行喷砂加工时，将防护罩上端中心固定安装的通槽对准转盘中心的固定轴，向下放下防护罩，使固定轴穿过通槽，同时将通槽左右两侧防护罩下端内壁固定安装的插杆对准插槽，使插杆向下插进插槽内部，同时使防护罩边缘内部固定安装的圆形固定环B向下插进固定环A上侧内部的转动槽内部，在通槽和转动槽内部填涂骨架油，增加内部的密封效果，完成防护罩的安装，提高了转台的防护效果，提高了转台装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型行星转台装置的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型行星转台装置的图1中A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种新型行星转台装置的图1中B局部放大结构示意图。

图中：1、盒体；2、开关；3、固定板A；4、电机；5、齿轮；6、齿块A； 7、齿盘；8、齿块B；9、转盘；10、固定轴；11、固定板B；12、插槽；13、插杆；14、防护罩；15、通槽；16、固定环A；17、转动槽；18、固定环B。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种新型行星转台装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种新型行星转台装置包括盒体1，盒体1下端外壁固定安装有开关2，盒体1右侧内壁固定安装有固定板A3，固定板A3下端外壁固定安装有电机4，电机4上端贯穿固定板A3转动安装有齿轮5，齿轮5外壁固定安装有齿块A6，盒体1中心上端内壁活动安装有齿盘7，齿盘7外壁固定安装有齿块B8，齿盘7上端贯穿盒体1 固定连接有转盘9，转盘9中心上端外壁固定安装有固定轴10，固定轴10上端外壁固定套接有固定板B11，固定板B11左右两侧内部固定安装有插槽12，插槽12内部插装有插杆13，插杆13上端固定安装有防护罩14，防护罩14中心内部固定安装有通槽15，插杆13上端贯穿通槽15，盒体1外壁固定安装有固定环A16，固定环A16上端内部固定安装有转动槽17，防护罩14边缘下侧外壁下端置于转动槽17内部连接有固定环B18。

参考图1所示，齿盘7外壁固定安装有与齿块A6相互啮合的齿块B8，且齿盘7和齿轮5皆单独安装，构成转动结构，当需要控制转台转动时，按动开关2通过控制器控制电机4运转，电机4运转带动齿轮5转动，齿轮5单独转动安装在固定板A3上侧，齿轮5转动带动外壁固定安装的齿块A6转动，齿块A6转动带动与之相互啮合的齿块B8转动，齿块B8转动带动齿盘7转动，齿盘7单独稳定转动安装在盒体1上端内壁，齿盘7转动带动上端贯穿盒体1 侧壁固定连接的转盘9同时转动，从而进行需要的喷砂工艺，齿轮5和齿盘7 皆为单独转动安装，相互之间不受稳定性影响，提高了转台装置的转动稳定性，提高了转台装置的实用性。

参考图1和图2所示，插槽12的尺寸大小与插杆13的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构，当需要使用转台进行喷砂加工时，将防护罩14上端中心固定安装的通槽15对准转盘9中心的固定轴10，向下放下防护罩14，使固定轴10穿过通槽15，同时将通槽15左右两侧防护罩14下端内壁固定安装的插杆13对准插槽12，使插杆13向下插进插槽12内部，同时使防护罩14边缘内部固定安装的圆形固定环B18向下插进固定环A16上侧内部的转动槽17内部，在通槽15和转动槽17内部填涂骨架油，增加内部的密封效果，完成防护罩14的安装，提高了转台的防护效果，提高了转台装置的实用性。

参考图1和图3所示，转动槽17的尺寸大小与固定环B18的尺寸大小相互吻合，且皆为圆形，当需要使用转台进行喷砂加工时，将防护罩14上端中心固定安装的通槽15对准转盘9中心的固定轴10，向下放下防护罩14，使固定轴10穿过通槽15，同时将通槽15左右两侧防护罩14下端内壁固定安装的插杆13对准插槽12，使插杆13向下插进插槽12内部，同时使防护罩14边缘内部固定安装的圆形固定环B18向下插进固定环A16上侧内部的转动槽17内部，在通槽15和转动槽17内部填涂骨架油，增加内部的密封效果，完成防护罩14的安装，提高了转台的防护效果，提高了转台装置的实用性。

参考图1所示，开关2输入端与外界电源通过导线构成电连接，开关2的输出端与电机4的输入端通过导线构成电连接。

其中开关2和电机4为现有技术产品，电机4型号为HD2401-24，生产厂家为安川，开关2型号为LA38-11DN，生产厂家为米西，在此不再赘述。

本实用新型实施例提供一种新型行星转台装置，当需要控制转台转动时，按动开关2通过控制器控制电机4运转，电机4运转带动齿轮5转动，齿轮5 单独转动安装在固定板A3上侧，齿轮5转动带动外壁固定安装的齿块A6转动，齿块A6转动带动与之相互啮合的齿块B8转动，齿块B8转动带动齿盘7 转动，齿盘7单独稳定转动安装在盒体1上端内壁，齿盘7转动带动上端贯穿盒体1侧壁固定连接的转盘9同时转动，从而进行需要的喷砂工艺，齿轮5和齿盘7皆为单独转动安装，当需要使用转台进行喷砂加工时，将防护罩14上端中心固定安装的通槽15对准转盘9中心的固定轴10，向下放下防护罩14，使固定轴10穿过通槽15，同时将通槽15左右两侧防护罩14下端内壁固定安装的插杆13对准插槽12，使插杆13向下插进插槽12内部，同时使防护罩14 边缘内部固定安装的圆形固定环B18向下插进固定环A16上侧内部的转动槽 17内部，在通槽15和转动槽17内部填涂骨架油，增加内部的密封效果，完成防护罩14的安装。

需要说明的是，本实用新型为一种新型行星转台装置，包括开关2和电机 4，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种新型行星转台装置，其特征在于，所述转台装置包括盒体(1)，所述盒体(1)下端外壁固定安装有开关(2)，所述盒体(1)右侧内壁固定安装有固定板A(3)，所述固定板A(3)下端外壁固定安装有电机(4)，所述电机(4)上端贯穿固定板A(3)转动安装有齿轮(5)，所述齿轮(5)外壁固定安装有齿块A(6)，所述盒体(1)中心上端内壁活动安装有齿盘(7)，所述齿盘(7)外壁固定安装有齿块B(8)，所述齿盘(7)上端贯穿盒体(1)固定连接有转盘(9)，所述转盘(9)中心上端外壁固定安装有固定轴(10)，所述固定轴(10)上端外壁固定套接有固定板B(11)，所述固定板B(11)左右两侧内部固定安装有插槽(12)，所述插槽(12)内部插装有插杆(13)，所述插杆(13)上端固定安装有防护罩(14)，所述防护罩(14)中心内部固定安装有通槽(15)，所述插杆(13)上端贯穿通槽(15)，所述盒体(1)外壁固定安装有固定环A(16)，所述固定环A(16)上端内部固定安装有转动槽(17)，所述防护罩(14)边缘下侧外壁下端置于转动槽(17)内部连接有固定环B(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型行星转台装置，其特征在于，所述齿盘(7)外壁固定安装有与齿块A(6)相互啮合的齿块B(8)，且齿盘(7)和齿轮(5)皆单独安装，构成转动结构。

3.根据权利要求1所述的一种新型行星转台装置，其特征在于，所述插槽(12)的尺寸大小与插杆(13)的尺寸大小相互吻合，构成嵌入式固定结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型行星转台装置，其特征在于，所述转动槽(17)的尺寸大小与固定环B(18)的尺寸大小相互吻合，且皆为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种新型行星转台装置，其特征在于，所述开关(2)输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述开关(2)的输出端与电机(4)的输入端通过导线构成电连接。

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