CN214135205U - 圆弧小刀刀刃磨削抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，包括基座，基座上安装有高度调节机构、进给补偿机构以及摆动磨削机构，摆动磨削机构设置在进给补偿机构上，进给补偿机构设置在高度调节机构上，高度调节机构设置在基座上，进给补偿机构用于带动摆动磨削机构前后移动，高度调节机构用于带动进给补偿机构和摆动磨削机构上下移动，摆动磨削机构包括摆动机构和磨削机构，摆动机构设置在进给补偿机构上，磨削机构设置在摆动机构上，摆动机构用于带动磨削机构左右摆动。本实用新型无需人工手动对刀刃进行磨削抛光处理，工作效率高、成品质量均匀且能够满足市场使用量的需求。

Description

圆弧小刀刀刃磨削抛光装置

技术领域

本实用新型涉及医用刀具磨削设备技术领域，具体涉及圆弧小刀刀刃磨削抛光装置。

背景技术

圆弧小刀广泛应用于医疗美容行业，为避免人员之间的交叉感染，圆弧小刀均为一次性的，因此使用量大。目前，圆弧小刀的刃磨削抛光均为采用手工作业，劳动强度大，劳动效率低，成品质量参差不齐且难以满足现有市场的使用量。为满足圆弧小刀的使用量需求，自动化批量生产是十分必要的，而刀刃磨削抛光头装置是圆弧小刀自动化生产线上的重要装置。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中指出的缺陷，旨在提供圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，无需人工手动磨削抛光，工作效率高、成品质量均匀且能够满足市场使用量的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，包括基座，所述基座上安装有高度调节机构、进给补偿机构以及摆动磨削机构，所述摆动磨削机构设置在所述进给补偿机构上，所述进给补偿机构设置在所述高度调节机构上，所述高度调节机构设置在所述基座上，所述进给补偿机构用于带动所述摆动磨削机构前后移动，所述高度调节机构用于带动所述进给补偿机构和摆动磨削机构上下移动，

所述摆动磨削机构包括摆动机构和磨削机构，所述摆动机构设置在所述进给补偿机构上，所述磨削机构设置在所述摆动机构上，所述摆动机构用于带动所述磨削机构左右摆动。

进一步地，所述高度调节机构包括升降机、连接轴、手轮、升降杆、导向杆以及顶板，所述升降机设置在所述基座的中部位置上，所述手轮设置在所述基座的侧面上，所述连接轴一端与所述升降机垂直连接，另一端延伸至所述基座侧面的外表面且与所述手轮连接，所述升降杆设置在所述升降机上，所述导向杆对称设置在所述基座的两端上，所述顶板设置在所述升降机的上方并与所述升降杆和导向杆的上端连接。

进一步地，所述进给补偿机构包括底板、直线导轨、进给电机安装座、丝杆轴承座、进给电机、丝杆、移动块以及感应器，所述底板设置在所述顶板上，所述进给电机安装座与丝杆轴承座设置在所述底板的中部两端，所述直线导轨对称设置在所述进给电机安装座的两侧，所述进给电机设置在所述进给电机安装座上，所述丝杆一端与所述丝杆轴承座连接，另一端通过联轴器与所述进给电机的输出端连接，所述移动块设置在所述直线导轨和丝杆上，所述感应器设置在所述底板上且位于所述直线导轨的一侧。

进一步地，所述摆动机构包括摆动电机安装座、摆动电机以及曲柄摇杆机构，所述摆动电机安装座设置在所述移动块上，所述摆动电机设置在所述摆动电机安装座内，所述曲柄摇杆机构设置在所述摆动电机安装座一侧并与所述摆动电机的输出轴连接。

进一步地，所述曲柄摇杆机构包括轴承座、转动轴、转动轮、固定座、第一摇杆、第二摇杆以及连接杆，所述轴承座设置在所述摆动电机安装座上，所述转动轴设置在所述轴承座上，所述转动轮设置在所述摆动电机安装座的侧面上并与所述摆动电机的输出端连接，所述固定座设置在所述转动轮上，所述第一摇杆一端与所述固定座连接，另一端通过所述连接杆与所述第二摇杆的一端连接，所述第二摇杆的另一端与所述转动轴连接。

进一步地，所述磨削机构包括磨削电机安装座、磨削电机、竖向直线导轨、滑块、连接板、调节螺栓、磨削臂、磨削头以及连接座，所述磨削电机安装座设置在所述转动轴上，所述磨削电机设置在所述磨削电机安装座上，所述竖向直线导轨和连接座设置在所述磨削电机安装座的侧面上，所述滑块设置在所述竖向直线导轨上，所述连接板设置在所述滑块上，所述调节螺栓设置在所述连接板上，所述连接座一端与所述连接板侧面连接，所述磨削臂设置在所述连接板上，所述磨削头设置在所述磨削臂一端上且通过皮带与所述磨削电机连接。

进一步地，所述磨削头包括砂轮轴、皮带轮、砂轮以及护罩，所述砂轮轴设置在所述磨削臂的一端上，所述皮带轮设置在所述砂轮轴的一端，所述砂轮和护罩设置在所述砂轮轴的另一端。

进一步地，所述基座对角处的侧面上设置有固定板，所述固定板一端连接所述基座，另一端连接所述进给补偿机构。

进一步地，所述底板上还设置有感应器保护罩，用于防止所述感应器沾染灰尘。

进一步地，所述转动轮上设置有凹槽，所述凹槽内设置有调节孔，所述固定座设置在所述凹槽内，所述调节孔用于调节所述固定座的位置。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

(1)高度调节机构：通过在基座上设置高度调节机构，能够根据需求对进给补偿机构和摆动磨削机构的位置进行上升和下降；当需要调节的时候，只需要通过转动手轮带动连接轴，使升降机进行上升和下降运动即可实现高度的调节；

(2)进给补偿机构：通过在高度调节机构上设置进给补偿机构，能够带动摆动磨削机构前后移动和做补偿运动；当在磨削的时候，进给补偿机构带动摆动磨削机构前后移动和补偿运动，使摆动磨削机构能够更好的对圆弧小刀的刀刃进行磨削；

(3)摆动磨削机构：通过在进给补偿机构上设置摆动磨削机构，能够根据需求对圆弧小刀的刀刃进行磨削，自动化磨削无需人工操作；摆动磨削机构包括摆动机构和磨削机构，在进行磨削的时候，摆动机构带动磨削机构做扇形摆动，使磨削机构能够根据圆弧小刀的圆弧刀刃进行磨削，保证成品质量均匀；

(4)通过高度调节机构、进给补偿机构以及摆动磨削机构的配合作业，实现了对圆弧小刀刀刃的自动化磨削抛光操作，无需人工磨削抛光，提高了工作效率且能批量生产，满足市场的使用量。

附图说明

图1为本实用新型的立体机构示意图；

图2为本实用新型的高度调节机构结构示意图；

图3为本实用新型的进给补偿机构结构示意图；

图4为本实用新型的摆动磨削机构结构示意图；

图5为本实用新型的摆动机构结构示意图；

图6为本实用新型的磨削机构结构示意图；

图7为本实用新型的曲柄摇杆机构结构示意图；

图8为本实用新型的磨削头结构示意图。

附图标记说明

1.基座；2.高度调节机构；3.进给补偿机构；4.摆动磨削机构；5.固定板；6.感应器保护罩；7.凹槽；8.调节孔；21.升降机；22.连接轴；23.手轮；24.顶板；25.升降杆；26.导向杆；31.底板；32.直线导轨；33.进给电机安装座；34.丝杆轴承座；35.进给电机；36.丝杆；37.移动块；38.感应器；41.摆动机构；42.磨削机构；411.摆动电机安装座；412.摆动电机；413.曲柄摇杆机构；421.磨削电机安装座；422.磨削电机；423.竖向直线导轨；424.滑块；425.连接板；426.调节螺栓；427.磨削臂；428.磨削头；429.连接座；4131.轴承座；4132.转动轴；4133.转动轮；4134.固定座；4135.第一摇杆；4136.第二摇杆；4137.连接杆；4281.砂轮轴；4282.皮带轮；4283.砂轮；4284.护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当部件/零件被称为“设置在”另一个部件/零件上，它可以直接设置在另一个部件/零件上或者也可以存在居中的部件/零件。当部件/零件被称为“连接/联接”至另一个部件/零件，它可以是直接连接/联接至另一个部件/零件或者可能同时存在居中部件/零件。本文所使用的术语“连接/联接”可以包括电气和/或机械物理连接/联接。本文所使用的术语“包括/包含”指特征、步骤或部件/零件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、步骤或部件/零件的存在或添加。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关所列项目的任意的和所有的组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体实施例的目的，而并不是旨在限制本申请。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1和图4所示，圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，包括基座1，基座1上安装有高度调节机构2、进给补偿机构3以及摆动磨削机构4，摆动磨削机构4设置在进给补偿机构3上，进给补偿机构3设置在高度调节机构2上，高度调节机构2设置在基座1上，进给补偿机构3用于带动摆动磨削机构4前后移动，高度调节机构2用于带动进给补偿机构3和摆动磨削机构4上下移动，摆动磨削机构4包括摆动机构41和磨削机构42，摆动机构41设置在进给补偿机构3上，磨削机构42设置在摆动机构41上，摆动机构41用于带动磨削机构42左右摆动。

请参阅图2所示，在一些实施例中，高度调节机构2包括升降机21、连接轴22、手轮23、升降杆25、导向杆26以及顶板24，升降机21设置在基座1的中部位置上，手轮23设置在基座1的侧面上，连接轴22一端与升降机21垂直连接，另一端延伸至基座1侧面的外表面且与手轮23连接，升降杆25设置在升降机21上，导向杆26对称设置在基座1的两端上，顶板24设置在升降机21的上方并与升降杆25和导向杆26的上端连接。

请参阅图3所示，在一些实施例中，进给补偿机构3包括底板31、直线导轨32、进给电机安装座33、丝杆轴承座34、进给电机35、丝杆36、移动块37以及感应器38，底板31设置在顶板24上，进给电机安装座33与丝杆轴承座34设置在底板31的中部两端，直线导轨32对称设置在进给电机安装座33的两侧，进给电机35设置在进给电机安装座33上，丝杆36一端与所述丝杆轴承座34连接，另一端通过联轴器与进给电机35的输出端连接，移动块37设置在直线导轨32和丝杆36上，感应器38设置在底板31上且位于直线导轨32的一侧。

请参阅图5所示，在一些实施例中，摆动机构41包括摆动电机安装座411、摆动电机412以及曲柄摇杆机构413，摆动电机安装座411设置在移动块37上，摆动电机412设置在摆动电机安装座411内，曲柄摇杆机构413设置在摆动电机安装座411一侧并与摆动电机412的输出轴连接。

请参阅图7所示，在一些实施例中，曲柄摇杆机构413包括轴承座4131、转动轴4132、转动轮4133、固定座4134、第一摇杆4135、第二摇杆4136以及连接杆4137，轴承座4131设置在摆动电机安装座411上，转动轴4132设置在轴承座4131上，转动轮4133设置在摆动电机安装座411的侧面上并与摆动电机412的输出端连接，固定座4134设置在转动轮4133上，第一摇杆4135一端与固定座4134连接，另一端通过连接杆4137与第二摇杆4136的一端连接，第二摇杆4136的另一端与转动轴4132连接。转动轮4133上设置有凹槽7，凹槽7内设置有调节孔8，固定座4134设置在凹槽7内，调节孔8用于调节固定座4134的位置。

请参阅图6所示，在一些实施例中，磨削机构42包括磨削电机安装座421、磨削电机422、竖向直线导轨423、滑块424、连接板425、调节螺栓426、磨削臂427、磨削头428以及连接座429，磨削电机安装座421设置在转动轴4132上，磨削电机422设置在磨削电机安装座421上，竖向直线导轨423和连接座429设置在磨削电机安装座421的侧面上，滑块424设置在竖向直线导轨423上，连接板425设置在滑块上，调节螺栓426设置在连接板425上，连接座429一端与连接板425侧面连接，磨削臂427设置在连接板425上，磨削头428设置在磨削臂427一端上且通过皮带与磨削电机422连接。

请参阅图8所示，在一些实施例中，磨削头428包括砂轮轴4281、皮带轮4282、砂轮4283以及护罩4284，砂轮轴4281设置在磨削臂427的一端上，皮带轮4282设置在砂轮轴4281的一端，砂轮4283和护罩4284设置在砂轮轴4281的另一端。

请参阅图1所示，在一些实施例中，基座1对角处的侧面上设置有固定板5，固定板5一端连接基座1，另一端连接进给补偿机构3。底板31上还设置有感应器保护罩6，用于防止感应器38沾染灰尘。

具体使用及原理，在使用的时候，首先通过高度调节机构2根据所需高度进行调节，在进行调节时转动手轮23带动连接轴22，使连接轴22通过联轴器作用到升降机21，顶板24在升降机21的作用下，能够上下运动，从达到调节高度的目的，当位置调整到位后，用固定板5进行固定；调节好高度后，启动进给补偿机构3和摆动磨削机构4，进给电机35通过联轴器带动丝杆36，从而使安装在移动块37上的摆动磨削机构4沿直线导轨32作前后移动与砂轮磨损的补偿运动，感应器38用于感应移动和补偿运动的行程距离；摆动磨削机构4包括摆动机构41和磨削机构42，摆动电机412驱动曲柄摇杆机构413使其带动磨削机构42做扇形圆弧摆动，使磨削机构42根据圆弧小刀刀刃的圆弧进行磨削，保证圆弧刀刃的磨削均匀，曲柄摇杆机构413的转动轮4133上设置有调节孔8，可用于根据需求来调节磨削机构42的摆动幅度；磨削机构42包括了磨削电机422、磨削臂427以及磨削头428，磨削电机422通过皮带带动磨削头428的砂轮轴4281转动，从而带动砂轮4283转动进行磨削和抛光处理，磨削臂427在安装的时候，能够在竖向直线导轨423滑动并通过调节螺栓426进行调节，调节好之后通过螺栓将连接板425和连接座429固定连接即可。

本实用新型通过在基座1上设置高度调节机构2，能够根据需求对进给补偿机构3和摆动磨削机构4的位置进行上升和下降；当需要调节的时候，只需要通过转动手轮23带动连接轴22，使升降机21进行上升和下降运动即可实现高度的调节；通过在高度调节机构2上设置进给补偿机构3，能够带动摆动磨削机构4前后移动和做补偿运动；当在磨削的时候，进给补偿机构3带动摆动磨削机构4前后移动和补偿运动，使摆动磨削机构4能够更好的对圆弧小刀的刀刃进行磨削；通过在进给补偿机构3上设置摆动磨削机构4，能够根据需求对圆弧小刀的刀刃进行磨削，自动化磨削无需人工操作；摆动磨削机构4包括摆动机构41和磨削机构42，在进行磨削的时候，摆动机构41带动磨削机构42做扇形摆动，使磨削机构42能够根据圆弧小刀的圆弧刀刃进行磨削，保证成品质量均匀；通过高度调节机构2、进给补偿机构3以及摆动磨削机构4的配合作业，实现了对圆弧小刀刀刃的自动化磨削抛光操作，无需人工磨削抛光，提高了工作效率且能批量生产，满足市场的使用量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，其特征在于，包括基座，所述基座上安装有高度调节机构、进给补偿机构以及摆动磨削机构，所述摆动磨削机构设置在所述进给补偿机构上，所述进给补偿机构设置在所述高度调节机构上，所述高度调节机构设置在所述基座上，所述进给补偿机构用于带动所述摆动磨削机构前后移动，所述高度调节机构用于带动所述进给补偿机构和摆动磨削机构上下移动，

所述摆动磨削机构包括摆动机构和磨削机构，所述摆动机构设置在所述进给补偿机构上，所述磨削机构设置在所述摆动机构上，所述摆动机构用于带动所述磨削机构左右摆动。

2.根据权利要求1所述的圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，其特征在于，所述高度调节机构包括升降机、连接轴、手轮、升降杆、导向杆以及顶板，所述升降机设置在所述基座的中部位置上，所述手轮设置在所述基座的侧面上，所述连接轴一端与所述升降机垂直连接，另一端延伸至所述基座侧面的外表面且与所述手轮连接，所述升降杆设置在所述升降机上，所述导向杆对称设置在所述基座的两端上，所述顶板设置在所述升降机的上方并与所述升降杆和导向杆的上端连接。

3.根据权利要求2所述的圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，其特征在于，所述进给补偿机构包括底板、直线导轨、进给电机安装座、丝杆轴承座、进给电机、丝杆、移动块以及感应器，所述底板设置在所述顶板上，所述进给电机安装座与丝杆轴承座设置在所述底板的中部两端，所述直线导轨对称设置在所述进给电机安装座的两侧，所述进给电机设置在所述进给电机安装座上，所述丝杆一端与所述丝杆轴承座连接，另一端通过联轴器与所述进给电机的输出端连接，所述移动块设置在所述直线导轨和丝杆上，所述感应器设置在所述底板上且位于所述直线导轨的一侧。

4.根据权利要求3所述的圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，其特征在于，所述摆动机构包括摆动电机安装座、摆动电机以及曲柄摇杆机构，所述摆动电机安装座设置在所述移动块上，所述摆动电机设置在所述摆动电机安装座内，所述曲柄摇杆机构设置在所述摆动电机安装座一侧并与所述摆动电机的输出轴连接。

5.根据权利要求4所述的圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，其特征在于，所述曲柄摇杆机构包括轴承座、转动轴、转动轮、固定座、第一摇杆、第二摇杆以及连接杆，所述轴承座设置在所述摆动电机安装座上，所述转动轴设置在所述轴承座上，所述转动轮设置在所述摆动电机安装座的侧面上并与所述摆动电机的输出端连接，所述固定座设置在所述转动轮上，所述第一摇杆一端与所述固定座连接，另一端通过所述连接杆与所述第二摇杆的一端连接，所述第二摇杆的另一端与所述转动轴连接。

6.根据权利要求5所述的圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，其特征在于，所述磨削机构包括磨削电机安装座、磨削电机、竖向直线导轨、滑块、连接板、调节螺栓、磨削臂、磨削头以及连接座，所述磨削电机安装座设置在所述转动轴上，所述磨削电机设置在所述磨削电机安装座上，所述竖向直线导轨和连接座设置在所述磨削电机安装座的侧面上，所述滑块设置在所述竖向直线导轨上，所述连接板设置在所述滑块上，所述调节螺栓设置在所述连接板上，所述连接座一端与所述连接板侧面连接，所述磨削臂设置在所述连接板上，所述磨削头设置在所述磨削臂一端上且通过皮带与所述磨削电机连接。

7.根据权利要求6所述的圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，其特征在于，所述磨削头包括砂轮轴、皮带轮、砂轮以及护罩，所述砂轮轴设置在所述磨削臂的一端上，所述皮带轮设置在所述砂轮轴的一端，所述砂轮和护罩设置在所述砂轮轴的另一端。

8.根据权利要求1所述的圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，其特征在于，所述基座对角处的侧面上设置有固定板，所述固定板一端连接所述基座，另一端连接所述进给补偿机构。

9.根据权利要求3所述的圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，其特征在于，所述底板上还设置有感应器保护罩。

10.根据权利要求5所述的圆弧小刀刀刃磨削抛光装置，其特征在于，所述转动轮上设置有凹槽，所述凹槽内设置有调节孔，所述固定座设置在所述凹槽内，所述调节孔用于调节所述固定座的位置。

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