CN214135148U - 加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控加工技术领域，尤其涉及一种加工中心，包括加工中心本体、立式铣床，立式铣床包括铣床本体、立柱、铣床底座、工作台、减震装置、支撑台和铣头，减震装置包括减震座、减震底板、减震盘和减震组件，减震盘和减震组件均位于减震座内，减震座的上端具有开口，减震盘连接于减震组件的上端并位于开口处，减震盘的上端与铣床底座连接，减震底板连接于减震座的底部。震动传递至减震盘进行初步减震，当震动较大，位于减震盘组件下方的减震组件进一步减震，减震座的下端连接的减震底板可以吸震，进一步地减震，如此将加工时产生的震动消除，避免对加工零件的精度造成偏差，还可以减少噪声的产生。

Description

加工中心

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，尤其涉及一种加工中心。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，加工中心实现了中、小批量加工自动化。此外，加工中心具有生产效率高、加工进度稳定、产品成本低等优点。

现有的加工中心在使用过程中发现，对工件加工的过程中产生的轻微震动极易通过导轨向车身传递，使得车身在加工零件时容易发生微小的震动，从而有可能对加工工件的精度造成偏差，严重时甚至造成工件的报废；而且传递至车身的震动还会产生对周围环境有影响的噪声，从而影响工作环境的舒适性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心，旨在解决现有技术中的立式铣床的使用过程会产生震动，从而影响加工工件的加工精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种加工中心，包括加工中心本体和设于所述加工中心本体内的立式铣床，所述加工中心本体上设有防护门和控制面板，所述防护门用于取放加工件零件，所述控制面板与所述立式铣床电性连接并用于控制所述立式铣床的加工；所述立式铣床包括铣床本体、立柱、铣床底座、工作台、减震装置、支撑台和铣头，所述铣头固定连接于所述铣床本体上，所述铣头的下端设有伸缩臂，所述伸缩臂的下端连接有铣刀，所述铣头背向所述铣床本体的一侧设有调节手柄，所述调节手柄与所述伸缩臂连接，并用于调节所述伸缩臂的伸缩；所述铣床本体水平设置，并垂直于所述立柱，所述立柱的上端与所述铣床本体连接，所述立柱的下端与所述铣床底座连接，所述支撑台固定连接于所述立柱的侧端，并位于所述铣床本体和铣床底座之间；所述工作台设于所述支撑台上，并在所述支撑台上可左右水平滑动；所述减震装置包括减震座、减震底板、减震盘和减震组件，所述减震盘和所述减震组件均位于所述减震座内，所述减震座的上端具有开口，所述减震盘连接于所述减震组件的上端并位于所述开口处，所述减震盘的上端与所述铣床底座连接，所述减震底板连接于所述减震座的底部，所述减震盘、所述减震组件和所述减震底板均用于加工过程中的减震。

可选地，所述减震盘包括外壳，以及设于所述外壳内的减震板芯、两块减震垫和两块吸能板，所述减震板芯的上、下端面均设有多个减震凸起，两所述减震垫分别覆盖所述减震板芯的上表面和下表面；两所述吸能板分别连接于所述外壳的上端和下端，所述吸能板与对应的所述减震垫连接。

可选地，所述减震凸起为圆台形设置，且各所述减震凸起间隔均匀地排布于所述减震板芯的上表面和下表面。

可选地，所述减震垫和所述减震板均为橡胶材料而制。

可选地，所述减震组件包括安装座、橡胶垫和支撑块，所述安装座设于所述减震座上，所述橡胶垫设于所述安装座上，且所述橡胶垫的最高点的水平高度大于所述安装座的最高点的水平高度；所述支撑块嵌设于所述橡胶垫内，且所述支撑块的上端面与所述橡胶垫的上端面持平，所述外壳设于所述支撑块上。

可选地，所述减震座上设有两道滑槽、两所述滑槽分别位于所述安装座的两侧，所述滑槽沿所述减震座的长度方向延伸；所述减震组件还包括多个设于所述滑槽内的减震件，所述减震件包括滑块、滑杆和弹簧，所述滑杆的一端与所述减震座的顶部连接，所述滑杆的另一端与所述减震座的底部连接，所述滑块连接于所述滑杆的上端，所述弹簧套接于所述滑杆上，所述弹簧的一端与所述滑块连接，所述弹簧的另一端与所述减震座的底部连接。

可选地，所述减震底板的正面投影覆盖所述减震座的正面投影。

可选地，加工中心还包括电磁铁和收集箱，所述电磁铁与所述立柱连接，所述电磁铁与所述铣头同侧，且所述电磁铁倾斜向前延伸，所述电磁铁位于所述铣头的外侧，并位于所述工作台的上方；所述收集箱设于所述电磁铁的下方，并用于收集经电磁铁通电吸附的铁屑。

可选地，所述电磁铁呈圆弧形状设置，且所述电磁铁的圆心角在90°～120°之间。

可选地，所述电磁铁通过螺栓固定于所述铣刀左前方45°或右前方45°的所述立柱上。

本实用新型实施例提供的加工中心中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型实施例的加工中心，立柱竖直设置，铣床本体连接于立柱的上端，铣床底座连接于立柱的下端，铣床本体向前延伸并与铣头连接，通过铣头上设置的调节手柄可以调节伸缩臂的伸缩，可以根剧需求调节铣刀与待加工件的之间的高度；打开防护门，将待加工件固定放置在工作台上，然后关闭防护门，控制面板可以控制立式铣床的机械加工，工作台滑动连接在支撑台上，可以通过控制面板控制工作台在支撑台上左右水平移动，方便取料和调整加工位置；加工过程中产生的震动通过立柱传递至铣床底座，铣床底座位于减震座的上端，并与减震盘连接，震动传递至减震盘进行初步减震，当震动较大，位于减震盘组件下方的减震组件进一步减震，减震座的下端连接的减震底板可以吸震，进一步地减震，减震底板设置在加工中心本体的底部，如此将加工时产生的震动消除，避免对加工零件的精度造成偏差，还可以减少噪声的产生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的加工中心的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的立式铣床的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的立式铣床的另一视角下的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的减震装置的剖视图。

图5为本实用新型实施例提供的减震装置的另一角度下的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—加工中心本体 11—立式铣床 12—防护门

13—控制面板 14—铣床本体 20—立柱

30—铣床底座 40—工作台 50—减震装置

51—减震座 52—减震底板 53—减震盘

54—减震组件 60—支撑台 70—铣头

71—伸缩臂 72—铣刀 73—调节手柄

80—电磁铁 90—收集箱 521—滑槽

531—外壳 532—减震板芯 533—减震垫

534—吸能板 541—安装座 542—橡胶垫

543—支撑块 544—减震件 5321—减震凸起

5441—滑块 5442—滑杆 5443—弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～5所示，提供一种加工中心，包括加工中心本体10和设于所述加工中心本体10内的立式铣床11，所述加工中心本体10上设有防护门12和控制面板13，所述防护门12用于取放加工件零件，所述控制面板13与所述立式铣床11电性连接并用于控制所述立式铣床11的加工；所述立式铣床11包括铣床本体14、立柱20、铣床底座30、工作台40、减震装置50、支撑台60和铣头70，所述铣头70固定连接于所述铣床本体14上，所述铣头70的下端设有伸缩臂71，所述伸缩臂71的下端连接有铣刀72，所述铣头70背向所述铣床本体14的一侧设有调节手柄73，所述调节手柄73与所述伸缩臂71连接，并用于调节所述伸缩臂71的伸缩；所述铣床本体14水平设置，并垂直于所述立柱20，所述立柱20的上端与所述铣床本体14连接，所述立柱20的下端与所述铣床底座30连接，所述支撑台60固定连接于所述立柱20的侧端，并位于所述铣床本体14和铣床底座30之间；所述工作台40设于所述支撑台60上，并在所述支撑台60上可左右水平滑动；所述减震装置50包括减震座51、减震底板52、减震盘53和减震组件54，所述减震盘53和所述减震组件54均位于所述减震座51内，所述减震座51的上端具有开口，所述减震盘53连接于所述减震组件54的上端并位于所述开口处，所述减震盘53的上端与所述铣床底座30连接，所述减震底板52连接于所述减震座51的底部，所述减震盘53、所述减震组件54和所述减震底板52均用于加工过程中的减震。

具体地，本实用新型实施例的加工中心，立柱20竖直设置，铣床本体14连接于立柱20的上端，铣床底座30连接于立柱20的下端，铣床本体14向前延伸并与铣头70连接，通过铣头70上设置的调节手柄73可以调节伸缩臂71的伸缩，可以根剧需求调节铣刀72与待加工件的之间的高度；打开防护门12，将待加工件固定放置在工作台40上，然后关闭防护门12，控制面板13可以控制立式铣床11的机械加工，工作台40滑动连接在支撑台60上，可以通过控制面板13控制工作台40在支撑台60上左右水平移动，方便取料和调整加工位置；加工过程中产生的震动通过立柱20传递至铣床底座30，铣床底座30位于减震座51的上端，并与减震盘53连接，震动传递至减震盘53进行初步减震，当震动较大，位于减震盘53组件下方的减震组件54进一步减震，减震座51的下端连接的减震底板52可以吸震，进一步地减震，减震底板设置在加工中心本体10的底部，如此将加工时产生的震动消除，避免对加工零件的精度造成偏差，还可以减少噪声的产生。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，所述减震盘53包括外壳531，以及设于所述外壳531内的减震板芯532、两块减震垫533和两块吸能板534，所述减震板芯532的上、下端面均设有多个减震凸起5321，两所述减震垫533分别覆盖所述减震板芯532的上表面和下表面；两所述吸能板534分别连接于所述外壳531的上端和下端，所述吸能板534与对应的所述减震垫533连接。具体地，外壳531的上端与铣床底座30连接，下端与减震组件54连接；减震板芯532可以通过多个减震凸起5321有效地将震力传递至减震垫533，减震垫533减弱一部分震力后，再将震力传递至吸能板534进一步吸收震力，如此，减弱震动对加工过程中对加工零件的影响。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述减震凸起5321为圆台形设置，且各所述减震凸起5321间隔均匀地排布于所述减震板芯532的上表面和下表面。具体地，减震凸起5321的横截面呈圆形，且各减震凸起5321间隔均匀地排布于减震板芯532的上表面和下表面，可以均匀地吸收震力，并起到缓冲作用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述减震垫533和所述减震板均为橡胶材料而制。具体地，减震垫533和减震板为具有弹性缓冲作用的橡胶材料而制，可以更好的起到减震效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述减震组件54包括安装座541、橡胶垫542和支撑块543，所述安装座541设于所述减震座51上，所述橡胶垫542设于所述安装座541上，且所述橡胶垫542的最高点的水平高度大于所述安装座541的最高点的水平高度；所述支撑块543嵌设于所述橡胶垫542内，且所述支撑块543的上端面与所述橡胶垫542的上端面持平，所述外壳531设于所述支撑块543上。具体地，安装座541固定连接于减震座51底部，当震动传递至外壳531，外壳531将震动传递至橡胶垫542和支撑块543上时，由于橡胶垫542的最高点的水平高度大于安装座541的最高点的水平高度，支撑块543下压，橡胶垫542压缩吸收震力，进行缓冲，可以有效地缓冲震动，避免震动影响加工工件的精度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4～5所示，所述减震座51上设有两道滑槽521、两所述滑槽521分别位于所述安装座541的两侧，所述滑槽521沿所述减震座51的长度方向延伸；所述减震组件54还包括多个设于所述滑槽521内的减震件544，所述减震件544包括滑块5441、滑杆5442和弹簧5443，所述滑杆5442的一端与所述减震座51的顶部连接，所述滑杆5442的另一端与所述减震座51的底部连接，所述滑块5441连接于所述滑杆5442的上端，所述弹簧5443套接于所述滑杆5442上，所述弹簧5443的一端与所述滑块5441连接，所述弹簧5443的另一端与所述减震座51的底部连接。具体地，减震座51的两侧端设有滑槽521，两滑槽521平行设置并位于减震座51的长度方向；滑块5441的侧端分别与外壳531的侧壁和减震座51的内壁抵接；当外壳531受震力下压时，滑动在外壳531的摩擦力带动下沿滑杆5442向下压缩弹簧5443，从而起到缓冲的作用，然后震力消失时弹簧5443的弹力时外壳531复位。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～5所示，所述减震底板52的正面投影覆盖所述减震座51的正面投影。具体地，减震底板52的正面投影覆盖减震座51的正面投影，即减震底板52的长度和宽度均大于减震座51的长短和宽度，保证立式铣床11在加工中心本体10内的稳固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，加工中心还包括电磁铁80和收集箱90，所述电磁铁80与所述立柱20连接，所述电磁铁80与所述铣头70同侧，且所述电磁铁80倾斜向前延伸，所述电磁铁80位于所述铣头70的外侧，并位于所述工作台40的上方；所述收集箱90设于所述电磁铁80的下方，并用于收集经电磁铁80通电吸附的铁屑。具体地，电磁铁80位于工作台40和铣头70之间，令电磁铁80通电，电磁铁80通电后具有磁性，驱动工作台40水平移动，电磁铁80吸附工作台40上加工时残留的铁屑，吸附完成后，驱动工作台40往远离电磁铁80的方向移动，令电磁铁80断电，电磁铁80拾取吸附力，铁屑掉入设于电磁铁80下方的收集箱90内，如此，可以对工作台40上的铁屑进行清理，还可以防止加工过程铁屑的飞溅。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述电磁铁80呈圆弧形状设置，且所述电磁铁80的圆心角在90°～120°之间。具体地，电磁铁80呈圆弧形状设置，且电磁铁80的圆心角在90°～120°之间，可以使电磁铁80的吸附铁屑效果更好，且呈圆弧形设置，避免对铣头70造成干涉，

在本实用新型的另一个实施例中，如图2～3所示，所述电磁铁80通过螺栓固定于所述铣刀72左前方45°或右前方45°的所述立柱20上。具体地，电磁铁80通过螺栓固定于铣刀72左前方45°或右前方45°的立柱20上，避免对铣头70造成干涉，且便于拆卸电磁铁80。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加工中心，其特征在于：包括加工中心本体和设于所述加工中心本体内的立式铣床，所述加工中心本体上设有防护门和控制面板，所述防护门用于取放加工件零件，所述控制面板与所述立式铣床电性连接并用于控制所述立式铣床的加工；所述立式铣床包括铣床本体、立柱、铣床底座、工作台、减震装置、支撑台和铣头，所述铣头固定连接于所述铣床本体上，所述铣头的下端设有伸缩臂，所述伸缩臂的下端连接有铣刀，所述铣头背向所述铣床本体的一侧设有调节手柄，所述调节手柄与所述伸缩臂连接，并用于调节所述伸缩臂的伸缩；所述铣床本体水平设置，并垂直于所述立柱，所述立柱的上端与所述铣床本体连接，所述立柱的下端与所述铣床底座连接，所述支撑台固定连接于所述立柱的侧端，并位于所述铣床本体和铣床底座之间；所述工作台设于所述支撑台上，并在所述支撑台上可左右水平滑动；所述减震装置包括减震座、减震底板、减震盘和减震组件，所述减震盘和所述减震组件均位于所述减震座内，所述减震座的上端具有开口，所述减震盘连接于所述减震组件的上端并位于所述开口处，所述减震盘的上端与所述铣床底座连接，所述减震底板连接于所述减震座的底部，所述减震盘、所述减震组件和所述减震底板均用于加工过程中的减震。

2.根据权利要求1所述的加工中心，其特征在于：所述减震盘包括外壳，以及设于所述外壳内的减震板芯、两块减震垫和两块吸能板，所述减震板芯的上、下端面均设有多个减震凸起，两所述减震垫分别覆盖所述减震板芯的上表面和下表面；两所述吸能板分别连接于所述外壳的上端和下端，所述吸能板与对应的所述减震垫连接。

3.根据权利要求2所述的加工中心，其特征在于：所述减震凸起为圆台形设置，且各所述减震凸起间隔均匀地排布于所述减震板芯的上表面和下表面。

4.根据权利要求2所述的加工中心，其特征在于：所述减震垫和所述减震板均为橡胶材料而制。

5.根据权利要求2所述的加工中心，其特征在于：所述减震组件包括安装座、橡胶垫和支撑块，所述安装座设于所述减震座上，所述橡胶垫设于所述安装座上，且所述橡胶垫的最高点的水平高度大于所述安装座的最高点的水平高度；所述支撑块嵌设于所述橡胶垫内，且所述支撑块的上端面与所述橡胶垫的上端面持平，所述外壳设于所述支撑块上。

6.根据权利要求5所述的加工中心，其特征在于：所述减震座上设有两道滑槽、两所述滑槽分别位于所述安装座的两侧，所述滑槽沿所述减震座的长度方向延伸；所述减震组件还包括多个设于所述滑槽内的减震件，所述减震件包括滑块、滑杆和弹簧，所述滑杆的一端与所述减震座的顶部连接，所述滑杆的另一端与所述减震座的底部连接，所述滑块连接于所述滑杆的上端，所述弹簧套接于所述滑杆上，所述弹簧的一端与所述滑块连接，所述弹簧的另一端与所述减震座的底部连接。

7.根据权利要求6所述的加工中心，其特征在于：所述减震底板的正面投影覆盖所述减震座的正面投影。

8.根据权利要求1～7任一项所述的加工中心，其特征在于：加工中心还包括电磁铁和收集箱，所述电磁铁与所述立柱连接，所述电磁铁与所述铣头同侧，且所述电磁铁倾斜向前延伸，所述电磁铁位于所述铣头的外侧，并位于所述工作台的上方；所述收集箱设于所述电磁铁的下方，并用于收集经电磁铁通电吸附的铁屑。

9.根据权利要求8所述的加工中心，其特征在于：所述电磁铁呈圆弧形状设置，且所述电磁铁的圆心角在90°～120°之间。

10.根据权利要求8所述的加工中心，其特征在于：所述电磁铁通过螺栓固定于所述铣刀左前方45°或右前方45°的所述立柱上。

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