CN214134975U - 一种加工过程中减震的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种加工过程中减震的装夹装置，包括框架，框架内设置加工机床和切削模块，框架顶部设置夹持装置，框架内壁一侧面上设置存储模块；加工机床包括L型底座，L型底座上安装机床主轴，L型底座包括两个垂直连接面，两个垂直连接面分别与框架的侧壁和底部连接，L型底座与框架的侧壁之间设置缓冲装置，L型底座与框架的底部之间设置减震装置；减震装置包括上横梁和下横梁，上横梁和下横梁之间沿竖直方向依次上压板、加压水袋和下压板；缓冲装置包括多个安装于L型底座与框架的侧壁之间的缓冲套筒。本实用新型对整个加工系统起到有效减震作用。

Description

一种加工过程中减震的装夹装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种加工过程中减震的装夹装置。

背景技术

机械加工中，机床对零件加工时机床加工台总是会发生震动，震动影响设备寿命同时也会影响机床对零件的加工精度。传统机加工减震只是针对某一运转驱动部分，从震源上减震，并不能对整个加工系统起到有效减震作用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种加工过程中减震的装夹装置，以提供一种对整个加工系统起到有效减震作用的装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工过程中减震的装夹装置，包括框架，所述框架内设置加工机床和切削模块，所述框架顶部设置夹持装置，所述框架内壁一侧面上设置存储模块；所述加工机床包括L型底座，所述L型底座上安装机床主轴，所述L 型底座包括两个垂直连接面，所述两个垂直连接面分别与所述框架的侧壁和底部连接，所述L型底座与所述框架的侧壁之间设置缓冲装置，所述L型底座与所述框架的底部之间设置减震装置；所述减震装置包括上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁之间沿竖直方向依次上压板、加压水袋和下压板；所述缓冲装置包括多个安装于所述L型底座与所述框架的侧壁之间的缓冲套筒。

进一步的，所述缓冲套筒包括套筒底座，所述套筒底座包括一体结构的上部和下部，所述套筒底座的纵截面为T字型结构，上部外壁自内向外依次套接弹簧、套筒内壳和套筒外壳，所述套筒内壳与套筒外壳滑动连接，弹簧底部安装橡胶柱。

进一步的，缓冲套筒还包括滚珠，内壳滑槽与外壳滑轨相对安装形成滑道，滑道里安装若干滚珠。

进一步的，所述切削模块包括切削底座，所述切削底座上安装切削刀具，所述切削刀具与所述切削底座滑动连接。

进一步的，所述夹持装置包括机械手，所述机械手与所述框架顶部之间安装滑轨，所述滑轨沿所述框架顶部水平向安装。

相对于现有技术，本实用新型所述的加工过程中减震的装夹装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的加工过程中减震的装夹装置，通过对加工机床的L型底座与框架连接时垂直的两个连接面之间分别设置缓冲装置和减震装置，缓冲装置和减震装置对整个加工系统起到有效减震作用。

(2)本实用新型所述的加工过程中减震的装夹装置，减震装置通过向加压水袋中注入液体调整上横梁和下横梁之间的压力从而调节L型底座位置。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的加工过程中减震的装夹装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的减震装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的缓冲套筒结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的套筒外壳结构示意图。

附图标记说明：

1、框架；2、加工机床；21、L型底座；22、机床主轴；23、缓冲装置； 24、减震装置；241、上横梁；242、下横梁；243、上压板；244、加压水袋； 245、下压板；3、切削模块；31、切削底座；32、切削刀具；4、夹持装置； 41、机械手；42、滑轨；5、存储模块；6、缓冲套筒；61、套筒底座；62、弹簧；63、套筒内壳；64、套筒外壳。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种加工过程中减震的装夹装置，如图1至图4所示，包括框架1，所述框架1内设置加工机床2和切削模块3，所述框架1顶部设置夹持装置4，所述框架1内壁一侧面上设置存储模块5；所述加工机床2包括L型底座21，所述L型底座21上安装机床主轴22，所述L型底座21包括两个垂直连接面，所述两个垂直连接面分别与所述框架1的侧壁和底部连接，所述L型底座21 与所述框架1的侧壁之间设置缓冲装置23，所述L型底座21与所述框架1 的底部之间设置减震装置24；所述减震装置24包括上横梁241和下横梁242，所述上横梁241和下横梁242之间沿竖直方向依次上压板243、加压水袋244 和下压板245；所述缓冲装置23包括多个安装于所述L型底座21与所述框架1的侧壁之间的缓冲套筒6。减震装置24通过向加压水袋244中注入液体调整上横梁241和下横梁242之间的压力从而调节L型底座21位置，通过对加工机床2的L型底座21与框架1连接时垂直的两个连接面之间分别设置缓冲装置23和减震装置24，缓冲装置23和减震装置24对整个加工系统起到有效减震作用。

进一步的，所述缓冲套筒6包括套筒底座61，所述套筒底座61包括一体结构的上部和下部，所述套筒底座61的纵截面为T字型结构，上部外壁自内向外依次套接弹簧62、套筒内壳63和套筒外壳64，所述套筒内壳63 与套筒外壳64滑动连接，弹簧62底部安装橡胶柱。套筒两端分别与框架1 和加工机床2连接，缓解加工机床2水平向的震动，避免机床与框架1直接连接带动框架1震动，影响整个系统加工进程。

进一步的，缓冲套筒6还包括滚珠，所述套筒内壳63外壁设置内壳滑槽，所述套筒外壳64内壁设置外壳滑轨42，所述内壳滑槽与所述外壳滑轨42相对安装形成滑道，滑道里安装若干滚珠，所述滚珠减少了套筒内壳63 与所述套筒外壳64之间摩擦。

进一步的，所述切削模块3包括切削底座31，所述切削底座31上安装切削刀具32，所述切削刀具32与所述切削底座31滑动连接。

进一步的，所述夹持装置4包括机械手41，所述机械手41与所述框架1顶部之间安装滑轨42，所述滑轨42沿所述框架1顶部水平向安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种加工过程中减震的装夹装置，其特征在于：包括框架，所述框架内设置加工机床和切削模块，所述框架顶部设置夹持装置，所述框架内壁一侧面上设置存储模块；所述加工机床包括L型底座，所述L型底座上安装机床主轴，所述L型底座包括两个垂直连接面，所述两个垂直连接面分别与所述框架的侧壁和底部连接，所述L型底座与所述框架的侧壁之间设置缓冲装置，所述L型底座与所述框架的底部之间设置减震装置；

所述减震装置包括上横梁和下横梁，所述上横梁和下横梁之间沿竖直方向依次上压板、加压水袋和下压板；所述缓冲装置包括多个安装于所述L型底座与所述框架的侧壁之间的缓冲套筒。

2.根据权利要求1所述的加工过程中减震的装夹装置，其特征在于：所述缓冲套筒包括套筒底座，所述套筒底座包括一体结构的上部和下部，所述套筒底座的纵截面为T字型结构，上部外壁自内向外依次套接弹簧、套筒内壳和套筒外壳，所述套筒内壳与套筒外壳滑动连接，弹簧底部安装橡胶柱。

3.根据权利要求2所述的加工过程中减震的装夹装置，其特征在于：缓冲套筒还包括滚珠，内壳滑槽与外壳滑轨相对安装形成滑道，滑道里安装若干滚珠。

4.根据权利要求1所述的加工过程中减震的装夹装置，其特征在于：所述切削模块包括切削底座，所述切削底座上安装切削刀具，所述切削刀具与所述切削底座滑动连接。

5.根据权利要求1所述的加工过程中减震的装夹装置，其特征在于：所述夹持装置包括机械手，所述机械手与所述框架顶部之间安装滑轨，所述滑轨沿所述框架顶部水平向安装。

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