CN214134974U

CN214134974U - 一种翅冷器切割快速夹持定位机构

Info

Publication number: CN214134974U
Application number: CN202022860543.4U
Authority: CN
Inventors: 张长红; 张燕; 王志刚
Original assignee: Xinxiang Yuxin Windpower Equipment Engineering Co ltd
Current assignee: Xinxiang Yuxin Windpower Equipment Engineering Co ltd
Priority date: 2020-12-02
Filing date: 2020-12-02
Publication date: 2021-09-07
Anticipated expiration: 2030-12-02

Abstract

本实用新型公开了一种翅冷器切割快速夹持定位机构，包括主体，主体的顶部外壁开有安装槽，安装槽的一侧内壁通过轴承连接有螺杆，主体的顶部外壁通过螺栓连接有基准板，基准板的一侧外壁设置有第一基准边，基准板的另一侧外壁设置有第二基准边，第一基准边和第二基准边的夹角为90度，主体的顶部外壁设置有挤压板，挤压板的底部外壁通过螺栓连接有连接块，连接块与螺杆通过螺纹连接。本实用新型利用基准板为翅冷器本体的定位提供基准，使得螺杆转动时通过连接块带动挤压板对翅冷器本体进行快速固定，使得对翅冷器本体进行批量生产切割时，无需反复对刀，因此实现了翅冷器本体定位快速的效果，进而提高看翅冷器本体的加工效率。

Description

一种翅冷器切割快速夹持定位机构

技术领域

本实用新型涉及翅冷器固定设备技术领域，尤其涉及一种翅冷器切割快速夹持定位机构。

背景技术

翅冷器是一种散热部件，在动力、化工、石油化工、空调工程和制冷工程中应用得非常广泛，翅冷器在加工过程中，需要先进行固定，然后在通过切割使其加工成型。

现有技术的翅冷器进行批量加工时，需要进行反复对刀，导致翅冷器的加工效率缓慢，且翅冷器进行固定时需要通过人力转动夹具进行固定，导致浪费人力。因此，亟需设计一种翅冷器切割快速夹持定位机构来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的需要反复对刀、浪费人力缺点，而提出的一种翅冷器切割快速夹持定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种翅冷器切割快速夹持定位机构，包括主体，所述主体的顶部外壁开有安装槽，所述安装槽的一侧内壁通过轴承连接有螺杆，所述主体的顶部外壁通过螺栓连接有基准板，所述基准板的一侧外壁设置有第一基准边，所述基准板的另一侧外壁设置有第二基准边，所述第一基准边和第二基准边的夹角为90度，所述主体的顶部外壁设置有挤压板，所述挤压板的底部外壁通过螺栓连接有连接块，所述连接块与螺杆通过螺纹连接，所述主体的一侧外壁通过螺栓连接有安装板。

上述技术方案的关键构思在于：利用基准板为翅冷器本体的定位提供基准，使得螺杆转动时通过连接块带动挤压板对翅冷器本体进行快速固定，使得对翅冷器本体进行批量生产切割时，无需反复对刀，因此实现了翅冷器本体定位快速的效果，进而提高看翅冷器本体的加工效率。

进一步的，所述安装板的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴一端贯穿安装板一侧外壁与螺杆通过平键连接。

进一步的，所述主体的顶部外壁设置有翅冷器本体，所述翅冷器本体内部设置有散热通道。

进一步的，所述主体的顶部外壁开有两个滑槽，所述挤压板的底部外壁通过螺栓连接有两个滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

进一步的，所述安装槽的两侧内壁之间通过螺栓连接有滑杆，所述连接块的内部开有滑孔，且连接块通过滑孔与滑杆滑动连接。

进一步的，所述基准板的顶部外壁开有工艺孔，所述工艺孔位于第一基准边和第二基准边的交接处。

进一步的，所述主体的底部外壁通过螺栓连接有底座，所述底座的底部外壁开有安装孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的基准板、螺杆和连接块，利用基准板为翅冷器本体的定位提供基准，使得螺杆转动时通过连接块带动挤压板对翅冷器本体进行快速固定，使得对翅冷器本体进行批量生产切割时，无需反复对刀，因此实现了翅冷器本体定位快速的效果，进而提高看翅冷器本体的加工效率。

2.通过设置的伺服电机，利用伺服电机带动螺杆进行转动，使得挤压板和基准板对翅冷器本体进行固定，因此实现了翅冷器本体固定时节省人力的效果。

3.通过设置的工艺孔，利用工艺孔设置在基准板的第一基准边和第二基准边的交接处，使得翅冷器本体的角不会与基准板发生干涉，进而使得翅冷器本体的定位更加准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种翅冷器切割快速夹持定位机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种翅冷器切割快速夹持定位机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种翅冷器切割快速夹持定位机构的基准板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种翅冷器切割快速夹持定位机构的滑槽结构示意图。

图中：1主体、2底座、3安装孔、4基准板、5安装板、6翅冷器本体、7安装槽、8螺杆、9连接块、10挤压板、11伺服电机、12滑孔、13滑杆、14第一基准边、15滑块、16第二基准边、17工艺孔、18散热通道、19滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种翅冷器切割快速夹持定位机构，包括主体1，主体1的顶部外壁开有安装槽7，安装槽7的一侧内壁通过轴承连接有螺杆8，主体1的顶部外壁通过螺栓连接有基准板4，基准板4为直角结构，使得为翅冷器的批量加工提供快速定位的基准，基准板4的一侧外壁设置有第一基准边14，基准板4的另一侧外壁设置有第二基准边16，第一基准边14和第二基准边16的夹角为90度，主体1的顶部外壁设置有挤压板10，挤压板10的底部外壁通过螺栓连接有连接块9，连接块9与螺杆8通过螺纹连接，使得转动螺杆8即可通过挤压板10可基准板4对翅冷器进行固定，主体1的一侧外壁通过螺栓连接有安装板5。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的基准板4、螺杆8和连接块9，利用基准板4为翅冷器本体6的定位提供基准，使得螺杆8转动时通过连接块9带动挤压板10对翅冷器本体6进行快速固定，使得对翅冷器本体6进行批量生产切割时，无需反复对刀，因此实现了翅冷器本体6定位快速的效果，进而提高看翅冷器本体6的加工效率。

进一步的，安装板5的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机11，伺服电机11的型号为573HBM20-1000，伺服电机11的输出轴一端贯穿安装板5一侧外壁与螺杆8通过平键连接，使得伺服电机11带动螺杆8进行转动，伺服电机11内部具有抱闸装置，使得螺杆8不会因震动发生自转。

进一步的，主体1的顶部外壁设置有翅冷器本体6，翅冷器本体6内部设置有散热通道18，翅冷器本体6为加工成型的翅冷器。

进一步的，主体1的顶部外壁开有两个滑槽19，挤压板10的底部外壁通过螺栓连接有两个滑块15，滑块15与滑槽19滑动连接，使得挤压板10进行运动时更加稳定。

进一步的，安装槽7的两侧内壁之间通过螺栓连接有滑杆13，连接块9的内部开有滑孔12，且连接块9通过滑孔12与滑杆13滑动连接，进一步提高挤压板10进行运动稳定的效果。

进一步的，基准板4的顶部外壁开有工艺孔17，工艺孔17位于第一基准边14和第二基准边16的交接处，利用工艺孔17防止翅冷器本体的一角与基准板4发生干涉。

进一步的，主体1的底部外壁通过螺栓连接有底座2，底座2的底部外壁开有安装孔3，通过安装孔3方便对主体1进行固定。

采用上述的伺服电机11，利用伺服电机11带动螺杆8进行转动，使得挤压板10和基准板4对翅冷器本体6进行固定，因此实现了翅冷器本体6固定时节省人力的效果。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种翅冷器切割快速夹持定位机构，包括主体1，主体1的顶部外壁开有安装槽7，安装槽7的一侧内壁通过轴承连接有螺杆8，主体1的顶部外壁通过螺栓连接有基准板4，基准板4为直角结构，使得为翅冷器的批量加工提供快速定位的基准，基准板4的一侧外壁设置有第一基准边14，基准板4的另一侧外壁设置有第二基准边16，第一基准边14和第二基准边16的夹角为90度，主体1的顶部外壁设置有挤压板10，挤压板10的底部外壁通过螺栓连接有连接块9，连接块9与螺杆8通过螺纹连接，使得转动螺杆8即可通过挤压板10可基准板4对翅冷器进行固定，主体1的一侧外壁通过螺栓连接有安装板5。

其中，安装板5的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机11，伺服电机11的型号为573HBM20-1000，伺服电机11的输出轴一端贯穿安装板5一侧外壁与螺杆8通过平键连接，使得伺服电机11带动螺杆8进行转动，伺服电机11内部具有抱闸装置，使得螺杆8不会因震动发生自转；主体1的顶部外壁设置有翅冷器本体6，翅冷器本体6内部设置有散热通道18，翅冷器本体6为加工成型的翅冷器；主体1的顶部外壁开有两个滑槽19，挤压板10的底部外壁通过螺栓连接有两个滑块15，滑块15与滑槽19滑动连接，使得挤压板10进行运动时更加稳定；安装槽7的两侧内壁之间通过螺栓连接有滑杆13，连接块9的内部开有滑孔12，且连接块9通过滑孔12与滑杆13滑动连接，进一步提高挤压板10进行运动稳定的效果；基准板4的顶部外壁开有工艺孔17，工艺孔17位于第一基准边14和第二基准边16的交接处，利用工艺孔17防止翅冷器本体的一角与基准板4发生干涉；主体1的底部外壁通过螺栓连接有底座2，底座2的底部外壁开有安装孔3，通过安装孔3方便对主体1进行固定。

工作原理：使用时，当需要对翅冷器本体6进行固定时，把翅冷器本体6放在主体1的顶部，使得翅冷器本体6的相邻的两条边，与基准板4的第一基准边14和第二基准边16均贴合，接通伺服电机11的电源，使得伺服电机11带动螺杆8进行转动，螺杆8的转动带动连接块9和挤压板10进行移动，使得挤压板10对翅冷器本体6进行固定，在挤压板10移动的过程中，连接块9通过滑孔12在滑杆13上进行滑动，滑块15在滑槽19内部进行滑动，使得挤压板10的运动更加稳定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种翅冷器切割快速夹持定位机构，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）的顶部外壁开有安装槽（7），所述安装槽（7）的一侧内壁通过轴承连接有螺杆（8），所述主体（1）的顶部外壁通过螺栓连接有基准板（4），所述基准板（4）的一侧外壁设置有第一基准边（14），所述基准板（4）的另一侧外壁设置有第二基准边（16），所述第一基准边（14）和第二基准边（16）的夹角为90度，所述主体（1）的顶部外壁设置有挤压板（10），所述挤压板（10）的底部外壁通过螺栓连接有连接块（9），所述连接块（9）与螺杆（8）通过螺纹连接，所述主体（1）的一侧外壁通过螺栓连接有安装板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种翅冷器切割快速夹持定位机构，其特征在于，所述安装板（5）的一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出轴一端贯穿安装板（5）一侧外壁与螺杆（8）通过平键连接。

3.根据权利要求1所述的一种翅冷器切割快速夹持定位机构，其特征在于，所述主体（1）的顶部外壁设置有翅冷器本体（6），所述翅冷器本体（6）内部设置有散热通道（18）。

4.根据权利要求1所述的一种翅冷器切割快速夹持定位机构，其特征在于，所述主体（1）的顶部外壁开有两个滑槽（19），所述挤压板（10）的底部外壁通过螺栓连接有两个滑块（15），所述滑块（15）与滑槽（19）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种翅冷器切割快速夹持定位机构，其特征在于，所述安装槽（7）的两侧内壁之间通过螺栓连接有滑杆（13），所述连接块（9）的内部开有滑孔（12），且连接块（9）通过滑孔（12）与滑杆（13）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种翅冷器切割快速夹持定位机构，其特征在于，所述基准板（4）的顶部外壁开有工艺孔（17），所述工艺孔（17）位于第一基准边（14）和第二基准边（16）的交接处。

7.根据权利要求1所述的一种翅冷器切割快速夹持定位机构，其特征在于，所述主体（1）的底部外壁通过螺栓连接有底座（2），所述底座（2）的底部外壁开有安装孔（3）。