CN218081593U - 一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，具体涉及一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置；包括加工台和夹装组件，夹装组件包括螺纹丝杆、滑块、电机和夹装台；螺纹丝杆和加工台转动连接，滑块和螺纹丝杆螺纹连接，电机输出端和螺纹丝杆固定连接，夹装台和滑块固定连接；加工阀块时，将阀块固定在夹装台上，冲孔设备设置在夹装台顶部，通过冲孔设备对阀块进行钻孔，当需要对阀块的其它位置进行冲孔时，控制电机驱动螺纹丝杆旋转，使得滑块带动夹装台和阀块水平移动，从而改变阀块的位置，使得冲孔设备能够对阀块的不同位置进行冲孔，能够便于调节阀块的位置，提高加工效率。

Description

一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置。

背景技术

数控加工中心加工阀块时，需要利用夹装装置对阀块进行夹紧，但是现有的夹装装置对阀块的固定效果不佳，阀块容易发生移动，从而导致冲孔时出现偏差。

目前现有技术公开了一种夹装装置，主要由加工台、支撑板和设置在支撑板两侧的气缸和夹板组成，支撑板固定在加工台上，通过两个气缸推动两个夹板对放置在支撑板上的阀块进行固定，避免阀块发生移动。

但是采用上述方式，支撑板的位置固定，而由于阀块需要加工多个孔位，因此在完成一个孔位的加工后，需要先解除气缸对阀块的固定，再由人工对阀块的位置进行手动调节后，而后重新控制气缸对阀块进行夹紧，调节阀块位置时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，能够便于对阀块的位置进行调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，包括加工台和夹装组件，所述夹装组件包括螺纹丝杆、滑块、电机和夹装台；

所述螺纹丝杆和所述加工台转动连接，并位于所述加工台一侧；所述滑块和所述螺纹丝杆螺纹连接，且与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台一侧；所述电机和所述加工台固定连接，且所述电机输出端和所述螺纹丝杆固定连接，并位于所述加工台侧边；所述夹装台和所述滑块固定连接，并位于所述滑块顶部。

其中，所述夹装台包括支撑板、阻挡部、气缸和夹板；所述支撑板和所述滑块固定连接，并位于所述滑块顶部；所述阻挡部和所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板侧边；所述气缸和所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述阻挡部一侧；所述夹板和所述气缸输出杆固定连接，并位于所述气缸一侧。

其中，所述阻挡部包括支座、螺杆和挡板；所述支座和所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述气缸一侧；所述螺杆和所述支座螺纹连接，并贯穿所述支座；所述挡板和所述螺杆转动连接，且与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板顶部。

其中，所述阻挡部还包括导向杆；所述导向杆和所述挡板固定连接，且与所述支座滑动连接，并位于所述挡板一侧。

其中，所述数控加工中心阀块多面加工的装夹装置还包括散热组件；所述散热组件设置在所述加工台顶部。

其中，所述散热组件包括支架和散热风机；所述支架和所述加工台固定连接，并位于所述加工台侧边；所述散热风机和所述支架固定连接，并位于所述支架侧边。

其中，所述支架包括底柱、支柱和螺栓；所述底柱和所述加工台固定连接，并位于所述加工台侧边；所述支柱和所述底柱滑动连接，且与所述散热风机固定连接，并位于所述底柱和所述散热风机之间；所述螺栓和所述底柱螺纹连接，并位于所述底柱侧边。

本实用新型的一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，加工阀块时，将阀块固定在所述夹装台上，冲孔设备设置在所述夹装台顶部，而后通过冲孔设备对阀块进行钻孔，当需要对阀块的其它位置进行冲孔时，控制所述电机驱动所述螺纹丝杆旋转，所述螺纹丝杆旋转使得所述滑块移动，所述滑块带动所述夹装台和阀块水平移动，从而改变阀块的位置，使得冲孔设备能够对阀块的不同位置进行冲孔，通过上述方式，能够便于调节阀块的位置，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的整体的另一角度的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

101-加工台、102-夹装组件、103-螺纹丝杆、104-滑块、105-电机、106-夹装台、107-支撑板、108-阻挡部、109-气缸、110-夹板、111-支座、112-螺杆、113-挡板、114-导向杆、201-散热组件、202-支架、203-散热风机、204-底柱、205-支柱、206-螺栓。

具体实施方式

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图2，其中，图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的整体的另一角度的结构示意图，本实用新型提供一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，包括加工台101和夹装组件102，所述夹装组件102包括螺纹丝杆103、滑块104、电机105和夹装台106；所述夹装台106包括支撑板107、阻挡部108、气缸109和夹板110；所述阻挡部108包括支座111、螺杆112、挡板113和导向杆114。

针对本具体实施方式，所述加工台101用于为所述夹装组件102提供支撑。

其中，所述螺纹丝杆103和所述加工台101转动连接，并位于所述加工台101一侧；所述滑块104和所述螺纹丝杆103螺纹连接，且与所述加工台101滑动连接，并位于所述加工台101一侧；所述电机105和所述加工台101固定连接，且所述电机105输出端和所述螺纹丝杆103固定连接，并位于所述加工台101侧边；所述夹装台106和所述滑块104固定连接，并位于所述滑块104顶部。所述加工台101上设有与所述滑块104适配的滑槽，能够限制所述滑块104发生转动，加工阀块时，将阀块固定在所述夹装台106上，冲孔设备设置在所述夹装台106顶部，而后通过冲孔设备对阀块进行钻孔，当需要对阀块的其它位置进行冲孔时，控制所述电机105驱动所述螺纹丝杆103旋转，所述螺纹丝杆103旋转使得所述滑块104移动，所述滑块104带动所述夹装台106和阀块水平移动，从而改变阀块的位置，使得冲孔设备能够对阀块的不同位置进行冲孔，通过上述方式，能够便于调节阀块的位置，提高加工效率。

其次，所述支撑板107和所述滑块104固定连接，并位于所述滑块104顶部；所述阻挡部108和所述支撑板107固定连接，并位于所述支撑板107侧边；所述气缸109和所述支撑板107固定连接，并位于所述支撑板107远离所述阻挡部108一侧；所述夹板110和所述气缸109输出杆固定连接，并位于所述气缸109一侧。所述支撑板107上设有与冲孔设备的铳刀适配的避位孔，加工阀块时，将阀块放置在所述支撑板107上，并与所述阻挡部108贴紧，通过所述气缸109推动所述夹板110靠近所述阻挡部108，从而能够将阀块抵紧固定在所述阻挡部108上，避免阀块加工时出现移动；当需要对阀块的多面进行加工时，控制所述气缸109带动所述夹板110远离所述阻挡部108，而后手动转动所述阀块，再控制所述气缸109推动所述夹板110将阀块抵紧即可。

同时，所述支座111和所述支撑板107固定连接，并位于所述支撑板107远离所述气缸109一侧；所述螺杆112和所述支座111螺纹连接，并贯穿所述支座111；所述挡板113和所述螺杆112转动连接，且与所述支撑板107滑动连接，并位于所述支撑板107顶部。所述挡板113能够对阀块位置进行阻挡，配合所述夹板110能够对阀块位置进行固定；转动所述螺杆112能够带动所述挡板113水平移动，从而能够调节所述挡板113与所述夹板110之间的间距，以适应不同规格的阀块。

另外，所述导向杆114和所述挡板113固定连接，且与所述支座111滑动连接，并位于所述挡板113一侧。所述挡板113移动时会带动所述导向杆114在所述支座111上滑动，利用所述导向杆114能够避免所述挡板113发生转动。

本实施例的一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，加工阀块时，将阀块放置在所述支撑板107上，并与所述挡板113贴紧，通过所述气缸109推动所述夹板110靠近所述挡板113，从而能够将阀块抵紧固定在所述挡板113上，避免阀块加工时出现移动；当需要对阀块的其它位置进行冲孔时，控制所述电机105驱动所述螺纹丝杆103旋转，所述螺纹丝杆103旋转使得所述滑块104移动，所述滑块104带动所述支撑板107和阀块水平移动，从而改变阀块的位置，使得冲孔设备能够对阀块的不同位置进行冲孔，通过上述方式，能够便于调节阀块的位置，提高加工效率。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3，其中，图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图，本实用新型提供的一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置还包括散热组件201；所述散热组件201包括支架202和散热风机203；所述支架202包括底柱204、支柱205和螺栓206。

针对本具体实施方式，所述散热组件201设置在所述加工台101顶部。通过所述散热组件201能够在阀块进行加工时对阀块进行散热。

其中，所述支架202和所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101侧边；所述散热风机203和所述支架202固定连接，并位于所述支架202侧边。所述支架202用于支撑所述散热风机203，通过所述散热风机203能够吹出气流在阀块进行加工时对阀块进行散热。

其次，所述底柱204和所述加工台101固定连接，并位于所述加工台101侧边；所述支柱205和所述底柱204滑动连接，且与所述散热风机203固定连接，并位于所述底柱204和所述散热风机203之间；所述螺栓206和所述底柱204螺纹连接，并位于所述底柱204侧边。所述底柱204内设有与所述支柱205适配的槽孔，使得所述支柱205能够在所述底柱204内侧进行滑动，滑动所述支柱205能够调节所述散热风机203的高度；转动所述螺栓206，使所述螺栓206与所述支柱205抵紧，能够对所述支柱205位置进行固定。

本实施例的一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，通过所述散热风机203能够吹出气流在阀块进行加工时对阀块进行散热，滑动所述支柱205能够调节所述散热风机203的高度；转动所述螺栓206，使所述螺栓206与所述支柱205抵紧，能够对所述支柱205位置进行固定。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，包括加工台，其特征在于，

还包括夹装组件；

所述夹装组件包括螺纹丝杆、滑块、电机和夹装台；

所述螺纹丝杆和所述加工台转动连接，并位于所述加工台一侧；所述滑块和所述螺纹丝杆螺纹连接，且与所述加工台滑动连接，并位于所述加工台一侧；所述电机和所述加工台固定连接，且所述电机输出端和所述螺纹丝杆固定连接，并位于所述加工台侧边；所述夹装台和所述滑块固定连接，并位于所述滑块顶部。

2.如权利要求1所述的一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，其特征在于，

所述夹装台包括支撑板、阻挡部、气缸和夹板；所述支撑板和所述滑块固定连接，并位于所述滑块顶部；所述阻挡部和所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板侧边；所述气缸和所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述阻挡部一侧；所述夹板和所述气缸输出杆固定连接，并位于所述气缸一侧。

3.如权利要求2所述的一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，其特征在于，

所述阻挡部包括支座、螺杆和挡板；所述支座和所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板远离所述气缸一侧；所述螺杆和所述支座螺纹连接，并贯穿所述支座；所述挡板和所述螺杆转动连接，且与所述支撑板滑动连接，并位于所述支撑板顶部。

4.如权利要求3所述的一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，其特征在于，

所述阻挡部还包括导向杆；所述导向杆和所述挡板固定连接，且与所述支座滑动连接，并位于所述挡板一侧。

5.如权利要求1所述的一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，其特征在于，

所述数控加工中心阀块多面加工的装夹装置还包括散热组件；所述散热组件设置在所述加工台顶部。

6.如权利要求5所述的一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，其特征在于，

所述散热组件包括支架和散热风机；所述支架和所述加工台固定连接，并位于所述加工台侧边；所述散热风机和所述支架固定连接，并位于所述支架侧边。

7.如权利要求6所述的一种数控加工中心阀块多面加工的装夹装置，其特征在于，

所述支架包括底柱、支柱和螺栓；所述底柱和所述加工台固定连接，并位于所述加工台侧边；所述支柱和所述底柱滑动连接，且与所述散热风机固定连接，并位于所述底柱和所述散热风机之间；所述螺栓和所述底柱螺纹连接，并位于所述底柱侧边。

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