CN214134502U - 双夹位激光打标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光打标机技术领域，尤其涉及一种双夹位激光打标机，包括激光打标机本体、升降立柱、打标机构、第一夹具以及第二夹具；激光打标机本体的前端面上装设有控制面板；激光打标机本体的顶端装设有显示屏；升降立柱可转动；打标机构与升降立柱的活动端连接；打标机构包括光纤激光器、振镜和场镜；光纤激光器与振镜连接；振镜与场镜连接；第一夹具固设在激光打标机本体的顶端，且位于升降立柱的左侧；第二夹具固设于激光打标机本体的顶端，且位于升降立柱的右侧；打标机构旋转180度后，场镜从第一夹具的正上方移动到第二夹具的正上方。如此，激光打标机不仅能刻蚀表平面，还能刻蚀外圆表面，大大提高了实用性。

Description

双夹位激光打标机

技术领域

本实用新型属于激光打标机技术领域，尤其涉及一种双夹位激光打标机。

背景技术

激光打标机是利用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的物理变化而"刻"出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。激光打标机主要应用于一些要求更精细、精度更高的场合。应用于电子元器件、电工电器、五金制品、工具配件、精密器械、眼镜钟表、首饰饰品、汽车配件。

现有的激光打标机一般是将工件或者需要打标的物件放置在激光打标机的场镜的正下方，接着启动控制系统发射激光对工件或物件进行打标。然而这些激光打标机用于装夹物件的夹具只有一种，甚至没有，不能满足既能对板状物件的平面进行打标，又能对圆棒状的外圆表面进行打标的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双夹位激光打标机，旨在解决现有技术中的激光打标机不能满足既能刻蚀物件的表平面又能刻蚀物件的外圆表面的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种双夹位激光打标机，包括

激光打标机本体；所述激光打标机本体的前端面上装设有控制面板；所述激光打标机本体的顶端装设有显示屏；所述显示屏靠近所述控制面板；所述显示屏与所述控制面板电性连接；

升降立柱；所述升降立柱设置于所述激光打标机本体顶端的中部；所述升降立柱可转动；

打标机构；所述打标机构与所述升降立柱的活动端连接；所述升降立柱调节其上的活动端进而调节所述打标机构的高度；所述升降立柱可带动所述打标机构转动；所述控制面板控制所述打标机构；所述打标机构包括光纤激光器、振镜和场镜；所述光纤激光器的输出端与所述振镜的输入端连接；所述振镜的输出端与所述场镜的输入端连接；所述场镜发出激光刻蚀物件；

第一夹具；所述第一夹具固设在所述激光打标机本体的顶端，且位于所述升降立柱的左侧；所述第一夹具用于夹持板状物件；所述场镜位于所述第一夹具的正上方时可刻蚀物件；

第二夹具；所述第二夹具固设于所述激光打标机本体的顶端，且位于所述升降立柱的右侧；所述第二夹具用于夹持圆棒状物件，且能带动圆棒状物件旋转；所述场镜位于所述第二夹具的正上方时可刻蚀物件；

其中，所述打标机构旋转180度后，所述场镜从第一夹具的正上方移动到第二夹具的正上方。

可选地，所述第一夹具包括直线运动机构、活动板、固定板和第一底座；所述第一底座设置在所述激光打标机本体的顶端；所述第一底座的顶端开设有凹槽；所述固定板固设在所述第一底座的顶端，所述直线运动机构装设于所述凹槽内；所述直线运动机构的移动端与所述活动板固定连接；所述活动板与所述第一底座可滑动连接；所述直线运动机构带动所述活动板朝所述固定板方向运动。

可选地，所述直线运动机构为滚珠丝杆模组；所述滚珠丝杆模组的丝杆可转动设置在所述凹槽内；所述活动板固设在所述滚珠丝杆模组的螺母的顶端；所述丝杆的一端装设有把手，且所述把手位于所述第一底座外。

可选地，所述第二夹具包括第二底座、三爪卡盘、转轴和电机；所述第二底座固设在所述激光打标机本体的顶端；所述转轴可转动设置在所述第二底座上；所述转轴靠近所述升降立柱的一端与所述三爪卡盘固定连接，所述转轴的另一端与所述电机驱动连接。

可选地，所述升降立柱还包括第三底座和固定底座；所述第三底座固设在所述升降立柱的底部；所述固定底座固设在所述激光打标机本体的顶端；所述第三底座与所述固定底座可转动连接。

可选地，所述第三底座的横截面为圆形；所述第三底座的底部固设有圆形凸台，所述圆形凸台的中轴线与所述第三底座的中轴线重合；所述第三底座的底部还固设有定位柱；所述固定底座上开设有与所述圆形凸台滑动适配的通孔；所述固定底座上还开设有与所述定位柱滑动适配的滑槽。

可选地，所述滑槽为半圆滑槽；所述定位柱位于所述半圆滑槽的一端时，所述场镜位于其中一个夹具的正上方，所述定位柱位于所述半圆滑槽的另一端时，所述场镜位于另一个夹具的正上方。

可选地，所述第一夹具还包括连接板；所述第一底座固设在所述连接板的顶端；所述连接板可拆卸连接在所述激光打标机本体的顶端。

可选地，所述激光打标机本体的侧壁上开设有贯穿所述侧壁的散热孔。

可选地，所述激光打标机本体的四个底角上均粘接有防滑垫。

本实用新型实施例提供的双夹位激光打标机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，若需要刻蚀、打标的物件为板状物件，如规则的长方体和正方体等，都可将其放置于第一夹具中，通过第一夹具实现对物件的固定。接着通过控制面板启动打标机构，在光纤激光器、振镜和场镜的作用下，最终激光从场镜内射出，并打在物件的表平面上，进而对物件进行打标作业。若是需要刻蚀、打标的物件为圆棒状物件，则可将其放置于第二夹具内，通过第二夹具实现对物件的固定。此时，转动升降立柱从而带动打标机构转动，最终使得打标机构上的场镜从第一夹具的正上方移动至第二夹具的正上方，并对物件进行打标作业。值得一提的是，升降立柱为现有技术，转动升降立柱的升降把手即可调节与升降立柱固定连接的打标机构的高度。如此，激光打标机不仅能刻蚀板状物件的表平面，还能刻蚀圆棒状物件的外圆表面，一机多用，大大提高了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的双夹位激光打标机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的第一夹具的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的第三底座的俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的固定底座的正视图。

其中，图中各附图标记：

10—激光打标机本体 20—控制面板 30—显示屏

40—升降立柱 50—打标机构 60—第一夹具

70—第二夹具 41—升降把手 42—第三底座

43—固定底座 51—光纤激光器 52—振镜

53—场镜 61—滚珠丝杆模组 62—活动板

63—固定板 64—第一底座 65—连接板

611—丝杆 612—螺母 641—把手

642—导轨 71—第二底座 72—三爪卡盘

73—电机 421—圆形凸台 422—定位柱

431—通孔 432—半圆滑槽 11—散热孔

80—防滑垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种双夹位激光打标机，包括

激光打标机本体10；所述激光打标机本体10的前端面上装设有控制面板20；所述激光打标机本体10的顶端装设有显示屏30；所述显示屏30靠近所述控制面板20；所述显示屏30与所述控制面板20电性连接；

升降立柱40；所述升降立柱40设置于所述激光打标机本体10顶端的中部；所述升降立柱40可转动；

打标机构50；所述打标机构50与所述升降立柱40的活动端连接；所述升降立柱40调节其上的活动端进而调节所述打标机构50的高度；所述升降立柱40可带动所述打标机构50转动；所述控制面板20控制所述打标机构50；所述打标机构50包括光纤激光器51、振镜52和场镜53；所述光纤激光器51的输出端与所述振镜52的输入端连接；所述振镜52的输出端与所述场镜53的输入端连接；所述场镜53发出激光刻蚀物件；

第一夹具60；所述第一夹具60固设在所述激光打标机本体10的顶端，且位于所述升降立柱40的左侧；所述第一夹具60用于夹持板状物件；所述场镜53位于所述第一夹具60的正上方时可刻蚀物件；

第二夹具70；所述第二夹具70固设于所述激光打标机本体10的顶端，且位于所述升降立柱40的右侧；所述第二夹具70用于夹持圆棒状物件，且能带动圆棒状物件旋转；所述场镜53位于所述第二夹具70的正上方时可刻蚀物件；

其中，所述打标机构50旋转180度后，所述场镜53从第一夹具60的正上方移动到第二夹具70的正上方。

具体地，使用时，若需要刻蚀、打标的物件为板状物件，如规则的长方体和正方体等，都可将其放置于第一夹具60中，通过第一夹具60实现对物件的固定。接着通过控制面板20启动打标机构50，在光纤激光器51、振镜52和场镜53的作用下，最终激光从场镜53内射出，并打在物件的表平面上，进而对物件进行打标作业。若是需要刻蚀、打标的物件为圆棒状物件，则可将其放置于第二夹具70内，通过第二夹具70实现对物件的固定。此时，转动升降立柱40从而带动打标机构50转动，最终使得打标机构50上的场镜53从第一夹具60的正上方移动至第二夹具70的正上方，并对物件进行打标作业。值得一提的是，升降立柱40为现有技术，转动升降立柱40的升降把手41即可调节与升降立柱40固定连接的打标机构50的高度。如此，激光打标机不仅能刻蚀板状物件的表平面，还能刻蚀圆棒状物件的外圆表面，一机多用，大大提高了实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一夹具60包括直线运动机构、活动板62、固定板63和第一底座64；所述第一底座64设置在所述激光打标机本体10的顶端；所述第一底座64的顶端开设有凹槽；所述固定板63固设在所述第一底座64的顶端，所述直线运动机构装设于所述凹槽内；所述直线运动机构的移动端与所述活动板62固定连接；所述活动板62与所述第一底座64可滑动连接；所述直线运动机构带动所述活动板62朝所述固定板63方向运动。具体地，第一底座64的两个与螺母612行进方向平行的侧壁上设置有导轨642，活动块的底部上开设有与导轨642滑动适配的滑槽。第一底座64的底部还固定连接有一块连接板65，该连接板65通过螺丝可拆卸连接在激光打标机本体10的顶端。使用时，将板状物件平放在第一底座64上，且其需位于活动快与固定块之间。手动转动把手641带动丝杆611转动，兼之导轨642的导向作用，使得螺母612作直线运动，进而带动活动块朝固定块方向作直线运动，从而夹紧物件。如此，使得待打标物件被固定，提高打标质量和良品率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述直线运动机构为滚珠丝杆模组61；所述滚珠丝杆模组61的丝杆611可转动设置在所述凹槽内；所述活动板62固设在所述滚珠丝杆模组61的螺母612的顶端；所述丝杆611的一端装设有把手641，且所述把手641位于所述第一底座64外。具体地，手动转动把手641带动丝杆611转动，兼之导轨642的导向作用，使得螺母612作直线运动，进而带动活动块朝固定块方向作直线运动，从而夹紧物件。值得一提的是，反向转动丝杆611，螺母612往后运动，活动块亦往后运动，如此即可松开物件。滚珠丝杆611模组为现有技术，且非常成熟，不仅结构简单，而且价格低廉，有利于降低生产成本。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第二夹具70包括第二底座71、三爪卡盘72、转轴和电机73；所述第二底座71固设在所述激光打标机本体10的顶端；所述转轴可转动设置在所述第二底座71上；所述转轴靠近所述升降立柱40的一端与所述三爪卡盘72固定连接，所述转轴的另一端与所述电机73驱动连接。具体地，使用三爪卡盘72固定圆棒状物件，接着转动升降立柱40，以带动场镜53移至待打标物件的正上方。通过控制面板20启动打标机构50，最终激光从场镜53内射出并刻蚀物件，而三爪卡盘72在电机73的驱动下旋转，如此，使得激光能够刻蚀圆棒状物件的外圆表面。值得一提的是，三爪卡盘72为现有技术，故在此并不作纤细说明。该激光打标机不仅能对板状物件的表平面进行打标，还能对圆棒状物件的外圆表面进行打标，大大提高了实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述升降立柱40还包括第三底座42和固定底座43；所述第三底座42固设在所述升降立柱40的底部；所述固定底座43固设在所述激光打标机本体10的顶端；所述第三底座42与所述固定底座43可转动连接。具体地，第三底座42可相对固定底座43转动，进而使得升降立柱40以及打标机构50可相对激光打标机本体10转动，如此，场镜53可转动至板状物件的正上方，也可转动至圆棒状物件的正上方，使得该激光打标机既能在表平面上打标，又能在外圆表面上打标，大大提高了实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第三底座42的横截面为圆形；所述第三底座42的底部固设有圆形凸台421，所述圆形凸台421的中轴线与所述第三底座42的中轴线重合；所述第三底座42的底部还固设有定位柱422；所述固定底座43上开设有与所述圆形凸台421滑动适配的通孔431；所述固定底座43上还开设有与所述定位柱422滑动适配的滑槽。具体地，可用手转动升降立柱40，此时圆形凸台421在通孔431内滑动，该通孔431能够对升降立柱40其限位作用，避免升降立柱40倒下。进一步地，若升降立柱40和打标机构50的重量较重，则可在激光打标机本体10的顶端开设一通孔431，该通孔431与固定底座43上的通孔431相对应。接着在激光打标机本体10的内壁上安装一个驱动电机73，该驱动电机73通过一转动轴与圆形凸台421驱动连接，如此便能实现自动化，降低人力消耗，提高实用性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述滑槽为半圆滑槽432；所述定位柱422位于所述半圆滑槽432的一端时，所述场镜53位于其中一个夹具的正上方，所述定位柱422位于所述半圆滑槽432的另一端时，所述场镜53位于另一个夹具的正上方。具体地，在本实施例中，该场镜53转动180度即可从一夹具的正上方移至另一夹具的正上方。使用刀具以固定底座43上的通孔431的圆心为原点，转动180度，即可加工出该半圆滑槽432。转动升降立柱40，当定位柱422移至该半圆滑槽432的极限位置处时，该定位柱422无法继续向前转动，且此时场镜53位于其中一个夹具的正上方。反向转动升降立柱40，当定位柱422移至该半圆滑槽432的另一极限位置处时，该定位柱422无法继续向前转动，此时场镜53位于另一个夹具的正上方。如此，通过定位柱422与半圆滑槽432的配合使用，确保场镜53位于待打标物件的正上方，提高打标质量与效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述第一夹具60还包括连接板65；所述第一底座64固设在所述连接板65的顶端；所述连接板65可拆卸连接在所述激光打标机本体10的顶端。具体地，连接板65通过螺丝可拆卸连接在激光打标机本体10的顶端，如此使用者可根据实际情况和自身需求，自主选择需不需要使用第一夹具60，这样，在待打标的物件无需夹具仍能保证打标质量的情况下，能够提高打标效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述激光打标机本体10的侧壁上开设有贯穿所述侧壁的散热孔11。具体地，工作产生的热气通过散热孔11排到激光打标机本体10的外面，避免激光打标机本体10持续升温，影响内部机构的运行，避免内部机构发生故障，提高使用寿命，降低机器的故障率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述激光打标机本体10的四个底角上均粘接有防滑垫80。具体地，激光打标机大多在车间内使用，而车间内的地面比较滑，为了避免激光打标机在使用时滑动，故在激光打标机本体10的底角上使用粘胶剂粘接一层防滑垫80，提供工作时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双夹位激光打标机，其特征在于：包括

激光打标机本体；所述激光打标机本体的前端面上装设有控制面板；所述激光打标机本体的顶端装设有显示屏；所述显示屏靠近所述控制面板；所述显示屏与所述控制面板电性连接；

升降立柱；所述升降立柱设置于所述激光打标机本体顶端的中部；所述升降立柱可转动；

打标机构；所述打标机构与所述升降立柱的活动端连接；所述升降立柱调节其上的活动端进而调节所述打标机构的高度；所述升降立柱可带动所述打标机构转动；所述控制面板控制所述打标机构；所述打标机构包括光纤激光器、振镜和场镜；所述光纤激光器的输出端与所述振镜的输入端连接；所述振镜的输出端与所述场镜的输入端连接；所述场镜发出激光刻蚀物件；

第一夹具；所述第一夹具固设在所述激光打标机本体的顶端，且位于所述升降立柱的左侧；所述第一夹具用于夹持板状物件；所述场镜位于所述第一夹具的正上方时可刻蚀物件；

第二夹具；所述第二夹具固设于所述激光打标机本体的顶端，且位于所述升降立柱的右侧；所述第二夹具用于夹持圆棒状物件，且能带动圆棒状物件旋转；所述场镜位于所述第二夹具的正上方时可刻蚀物件；

其中，所述打标机构旋转180度后，所述场镜从第一夹具的正上方移动到第二夹具的正上方。

2.根据权利要求1所述的双夹位激光打标机，其特征在于：所述第一夹具包括直线运动机构、活动板、固定板和第一底座；所述第一底座设置在所述激光打标机本体的顶端；所述第一底座的顶端开设有凹槽；所述固定板固设在所述第一底座的顶端，所述直线运动机构装设于所述凹槽内；所述直线运动机构的移动端与所述活动板固定连接；所述活动板与所述第一底座可滑动连接；所述直线运动机构带动所述活动板朝所述固定板方向运动。

3.根据权利要求2所述的双夹位激光打标机，其特征在于：所述直线运动机构为滚珠丝杆模组；所述滚珠丝杆模组的丝杆可转动设置在所述凹槽内；所述活动板固设在所述滚珠丝杆模组的螺母的顶端；所述丝杆的一端装设有把手，且所述把手位于所述第一底座外。

4.根据权利要求1所述的双夹位激光打标机，其特征在于：所述第二夹具包括第二底座、三爪卡盘、转轴和电机；所述第二底座固设在所述激光打标机本体的顶端；所述转轴可转动设置在所述第二底座上；所述转轴靠近所述升降立柱的一端与所述三爪卡盘固定连接，所述转轴的另一端与所述电机驱动连接。

5.根据权利要求1所述的双夹位激光打标机，其特征在于：所述升降立柱还包括第三底座和固定底座；所述第三底座固设在所述升降立柱的底部；所述固定底座固设在所述激光打标机本体的顶端；所述第三底座与所述固定底座可转动连接。

6.根据权利要求5所述的双夹位激光打标机，其特征在于：所述第三底座的横截面为圆形；所述第三底座的底部固设有圆形凸台，所述圆形凸台的中轴线与所述第三底座的中轴线重合；所述第三底座的底部还固设有定位柱；所述固定底座上开设有与所述圆形凸台滑动适配的通孔；所述固定底座上还开设有与所述定位柱滑动适配的滑槽。

7.根据权利要求6所述的双夹位激光打标机，其特征在于：所述滑槽为半圆滑槽；所述定位柱位于所述半圆滑槽的一端时，所述场镜位于其中一个夹具的正上方，所述定位柱位于所述半圆滑槽的另一端时，所述场镜位于另一个夹具的正上方。

8.根据权利要求2所述的双夹位激光打标机，其特征在于：所述第一夹具还包括连接板；所述第一底座固设在所述连接板的顶端；所述连接板可拆卸连接在所述激光打标机本体的顶端。

9.根据权利要求1所述的双夹位激光打标机，其特征在于：所述激光打标机本体的侧壁上开设有贯穿所述侧壁的散热孔。

10.根据权利要求1所述的双夹位激光打标机，其特征在于：所述激光打标机本体的四个底角上均粘接有防滑垫。

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