CN101391317B - 导向装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于电刨上的导向装置，电刨具有壳体，设置在壳体上的底板，导向装置可拆卸地安装在底板上，导向装置包括与底板垂直设置的导向件以及设置在导向件上的手柄，导向件具有平行于底板的导向部，导向部用于与设置在工件上的基准件配合。采用该种导向装置，将曲面加工成直面时，只需要移动电刨，使得导向装置的导向部在基准件的基准面滑动，工件表面便可以与基准面平行，操作简便，加工后的工件表面平整度很高。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于电刨上的导向装置。
背景技术
传统的手持式电刨具有壳体，设置在壳体内的刨刀，设置在壳体下方的底板。工作时刨刀突出底板，与工件待加工面接触，从而对工件待加工面进行刨削。
美国公告专利第3,207,195号揭示了一种用于电刨上的导向装置，该导向装置可拆卸地固定在电刨上，导向装置具有导向件以及支撑元件，导向件可以相对于支撑元件转动，从而可以使得加工后的工件表面与工件参照面垂直或者相对于工件参照面成斜面设置。工作时，转动导向件，使得导向件与支撑元件垂直设置或者成预定角度设置，之后，将电刨抵压在待加工面上，使得导向件的侧表面与工件参照面贴合，移动电刨，使得导向装置沿着参照面滑动，刨刀便可对工件表面进行加工，使得工件表面与工件参照面垂直设置或者成斜面设置。
当工件表面为曲面，需要将曲面加工成平面时，采用上述电刨的导向装置，需要反复推动电刨，对工件表面进行找平加工，耗时耗力，而且不能保证工件表面的平整度。
发明内容
本发明要解决的技术问题：提供一种用于电刨上的导向装置，采用该导向装置，电刨可以将工件表面由曲面加工成与基准面平行的平面。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种用于电刨上的导向装置，所述电刨具有壳体，设置在壳体上的底板，所述导向装置可拆卸地安装在所述底板或壳体上，导向装置包括与底板垂直设置的导向件以及设置在导向件上的手柄，所述导向件具有导向部，所述导向部用于与相对于工件固定设置的基准件的基准面配合，所述导向部所在的面与所述底板所在的面平行设置。
其中，所述导向部设置为两个点，两个点的连线与底板平行；所述导向部设置为一个面，导向部与底板平行；所述导向件由轻质材料制成；所述手柄具有握持部以及连接部，所述握持部通过连接部与所述导向件配接；所述连接部垂直设置在导向件上，所述握持部为圆柱状，所述握持部的轴线与导 向件所在的面平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果：将曲面加工成直面时，只需要移动电刨，使得导向装置的导向部在基准件的上表面滑动，工件表面便可以与基准件的基准面平行，操作简便，加工后的工件表面平整度很高。
附图说明
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行具体的阐述。
图1是本发明导向装置设置在手持式电刨上的分解示意图。
图2是本发明导向装置设置在手持式电刨上，并通过与基准件配合，将曲面加工成平面的立体图。
其中：
1，壳体 2，主手柄 3，底板 4，调节旋钮
5，前底板 6，后底板 7，导向装置 8，导向件
9，支撑元件 10，手柄 11，导向部 12，握持元件
13，连接元件 14，突起 15，凹槽 16，锁定旋钮
17，螺纹孔 18，刨刀 19，侧表面 20，上表面
21，工件 22，下表面 23，待加工面 24，参照面
25，基准件 26，内表面 27，加工面 28，基准面
29，侧表面 30，电刨
具体实施方式
参见图1，图2所示，导向装置7设置在电刨30的右侧，导向装置7也可以设置在电刨30的左侧。
电刨30具有壳体1，设置在壳体1上的主手柄2，设置在壳体1前部的调节旋钮4，设置在壳体1中的刨刀18，设置在壳体1下方的底板3。底板3包括前底板5以及后底板6。旋转调节旋钮4可以调节前底板5相对于壳体1上下移动，从而调节电刨30的刨削深度。
工件21具有待加工面23以及参照面24，待加工面23为曲面。基准件25具有垂直设置的基准面28以及侧表面29，基准面25为直面。
参见图1至图2所示，本发明导向装置7包括平板状的导向件8，与导向件8垂直设置的平板状的支撑元件9，在本发明较佳实施例中，支撑元件9与导向件8一体设置。支撑元件9以及导向件8均由轻质材料制成，比如铝、塑料等。
导向件8具有导向部11，优选的，导向部11设置为一个面，导向部11与支撑元件9所在的面平行。本领域技术人员可以将导向部11设置为两个点，两个点的连线与底板3平行。
导向件8具有侧表面19，侧表面19用于与工件21的参照面24配合。
手柄10设置在导向件8上。手柄10包括握持部12以及连接部13。连接部13为垂直设置在导向件8上的细长的圆柱体，连接部13背离导向件8的一端固定有圆柱状的握持部1。握持部12也可以为其它形状，比如异性，截面为矩形等等。握持部12通过连接部13与导向件8相连。连接部13的长度大于或等于支撑元件9的宽度，从而保证导向装置7固定在壳体1上后，握持部12突出于支撑部9，操作者在操作时，可以很顺利、方便地握持手柄10。
参见图1所示，T形突起14自支撑元件9的上表面20延伸出。突起14上设置有螺纹孔17。后底板6设置有用于与突起14配接的T形凹槽15。凹槽15具有内表面26。根据本领域普通技术人员可知，突起14可以设置在后底板6上，凹槽15可以设置在支撑元件9上。突起14以及凹槽15也可以为其它形状，比如燕尾状、矩形等。
导向装置7还包括锁定旋钮16，锁定旋钮16将支撑元件9锁定在后底板6上。
将导向装置7安装到壳体1上时，首先将T形突起14插入T形凹槽15，支撑元件9的上表面20与后底板6的下表面22贴合，此时，导向装置7便不能相对于壳体1的横向产生位移；然后将锁定旋钮16旋入螺纹孔17直至抵至T形凹槽15的内表面26，此时，导向装置7不能相对于壳体1的纵向产生位移，导向装置7便被固定在壳体1上。进一步参见图2所示，导向装置7被安装在壳体1上后，导向件8与底板3垂直设置。
根据本领域普通技术人员可知，导向装置可以由导向件以及设置在导向件上的手柄组成，导向件的一端设置有孔，将导向件插入到电刨壳体后，螺钉穿过导向件上的孔将导向件固定在电刨壳体内，使得导向件与底板垂直设置，导向件具有导向部，导向装置固定在电刨壳体上后，导向部所在的面与底板所在的面平行设置。
工作时，将基准件25固定在工件参照面24上，使得基准件25的侧表面29与参照面24贴合，本领域技术人员可知，基准件25可以不直接固定在 工件21上，而是相对于工件21固定，比如，固定在工作台上，基准件25的侧表面29可以与参照面24贴合，也可以不与参照面24贴合。
之后，将电刨30抵压在工件待加工面23上，使得底板3与待加工面23接触；握持手柄10，将导向件8抵压在工件参照面24上，使得导向件8的侧表面19与参照面24贴合；移动电刨30，使得导向件8沿着参照面24滑动，刨刀18便沿着朝向基准件25的方向，刨削工件待加工面23，直至导向装置7的导向部11与基准件25的基准面28贴合，此时，移动电刨30，使得导向件8沿工件参照面24滑动，同时导向件8的导向部11沿着基准件25的基准面28滑动，加工面27便与工件参照面24垂直，并与基准件25的基准面28平行，而且加工面27的平整度很高。
Claims (6)
1.一种用于电刨(30)上的导向装置(7)，所述电刨(30)具有壳体(1)，设置在壳体(1)上的底板(3)，所述导向装置(7)可拆卸地安装在所述底板(3)或壳体(1)上，导向装置(7)包括与底板(3)垂直设置的导向件(8)以及设置在导向件(8)上的手柄(10)，其特征在于：所述导向件(8)具有导向部(11)，所述导向部(11)用于与相对于工件(21)固定设置的基准件(25)的基准面(28)配合，所述导向部(11)所在的面与所述底板(3)所在的面平行设置。
2.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述导向部(11)设置为两个点，两个点的连线与底板(3)平行。
3.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述导向部(11)设置为一个面，导向部(11)与底板(3)平行。
4.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述导向件(8)由轻质材料制成。
5.根据权利要求1所述的导向装置，其特征在于：所述手柄(10)具有握持部(12)以及连接部(13)，所述握持部(12)通过连接部(13)与所述导向件(8)配接。
6.根据权利要求5所述的导向装置，其特征在于：所述连接部(13)垂直设置在导向件(8)上，所述握持部(12)为圆柱状，所述握持部(12)的轴线与导向件(8)所在的面平行。
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