CN214133527U - 一种型材自动下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种型材自动下料装置，涉及工业设备领域，该型材自动下料装置包括两尺寸相同且相互平行的板状下模板和上模板，下模板和上模板的向对面两边均垂直设有安装台，下模板和上模板相对应的安装台均通过尺寸相同的弹簧垂直连接，下模板顶部中心处设有托板，上模板底部中心处对应安装有下部开刃口的下料冲，下模板侧面中心处垂直连接有矩形板状的测距板，测距板顶部通过螺钉安装有矩形板状的测距挡板。该型材自动下料装置配合冲压机使用，可以根据型材具体的尺寸来调整，自动加工出长度合适的型材，使用起来非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备领域，具体涉及一种型材自动下料装置。
背景技术
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材在加工好之后往往非常长，需要使用下料装置加工出合适的长度。但是现有的型材下料装置设计得比较传统，无法根据具体的尺寸来调整，自动加工出长度合适的型材，使用起来不够方便
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种型材自动下料装置，配合冲压机使用，可以根据型材具体的尺寸来调整，自动加工出长度合适的型材，使用起来非常方便。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
该型材自动下料装置包括两尺寸相同且相互平行的板状下模板和上模板，下模板和上模板的向对面两边均垂直设有截面呈“凹”字形的板状安装台，下模板和上模板相对应的安装台均通过尺寸相同的弹簧垂直连接，下模板顶部中心处设有托板，上模板底部中心处对应安装有下部开刃口的下料冲，下模板侧面中心处垂直连接有矩形板状的测距板，测距板顶部通过螺钉安装有矩形板状的测距挡板。
作为本技术方案的进一步优化，所述下模板、上模板、测距板均由不锈钢制造，下模板和测距板为整体结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述安装台和测距挡板均由不锈钢制造，安装台均通过焊接与下模板或者上模板连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述弹簧均由弹簧钢制造，弹簧均通过焊接与安装台连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述下料冲和托板均由合金工具钢制造，下料冲通过螺钉与上模板连接，托板通过螺钉与下模板连接。
采用以上技术方案的有益效果是：该型材自动下料装置在安装时可以通过夹具将下模板和上模板分别固定在冲压机上，然后将测距挡板通过螺钉固定在测距板合适位置。将型材穿过托板和下料冲，将型材端部顶住测距挡板，让型材的下料长度准确，然后开动冲压机带动上模板下压，下料冲将型材在托板上冲断，完成下料工作。开动冲压机上升，便可让弹簧反弹，下料冲与托板分开，取出型材。该型材自动下料装置配合冲压机使用，可以根据型材具体的尺寸来调整，自动加工出长度合适的型材，使用起来非常方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
图1是该型材自动下料装置的主视图；
图2是该型材自动下料装置的右视图。
其中，1-下料冲、2-托板、3-下模板、4-上模板、5-测距挡板、6-弹簧、7-安装台、8-测距板。
具体实施方式
下面结合附图详细说明该型材自动下料装置的优选实施方式。
图1和图2出示该型材自动下料装置的具体实施方式：
结合图1和图2，该型材自动下料装置包括两尺寸相同且相互平行的板状下模板3和上模板4，下模板3和上模板4的向对面两边均垂直设有截面呈“凹”字形的板状安装台7，下模板3和上模板4相对应的安装台7均通过尺寸相同的弹簧6垂直连接，下模板3顶部中心处设有托板2，上模板4底部中心处对应安装有下部开刃口的下料冲1，下模板3侧面中心处垂直连接有矩形板状的测距板8，测距板8顶部通过螺钉安装有矩形板状的测距挡板5。测距板8上开有若干螺纹孔，可以调节测距挡板5在测距板8上的安装位置。
下模板3、上模板4、测距板8均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，下模板3和测距板8为整体结构。安装台7和测距挡板5均由不锈钢制造，坚固耐用，且耐腐蚀性能良好，安装台7均通过焊接与下模板3或者上模板4连接。弹簧均由弹簧6钢制造，硬度大，弹性良好，弹簧6均通过焊接与安装台7连接。下料冲1和托板2均由合金工具钢制造，硬度大，耐磨损，下料冲1通过螺钉与上模板4连接，托板2通过螺钉与下模板3连接。
该型材自动下料装置在安装时可以通过夹具将下模板3和上模板4分别固定在冲压机上，然后将测距挡板5通过螺钉固定在测距板8合适位置。将型材穿过托板2和下料冲1，将型材端部顶住测距挡板5，让型材的下料长度准确，然后开动冲压机带动上模板4下压，下料冲1将型材在托板2上冲断，完成下料工作。开动冲压机上升，便可让弹簧6反弹，下料冲1与托板2分开，取出型材。该型材自动下料装置配合冲压机使用，可以根据型材具体的尺寸来调整，自动加工出长度合适的型材，使用起来非常方便。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种型材自动下料装置，其特征在于：所述型材自动下料装置包括两尺寸相同且相互平行的板状下模板(3)和上模板(4)，下模板(3)和上模板(4)的向对面两边均垂直设有截面呈“凹”字形的板状安装台(7)，下模板(3)和上模板(4)相对应的安装台(7)均通过尺寸相同的弹簧(6)垂直连接，下模板(3)顶部中心处设有托板(2)，上模板(4)底部中心处对应安装有下部开刃口的下料冲(1)，下模板(3)侧面中心处垂直连接有矩形板状的测距板(8)，测距板(8)顶部通过螺钉安装有矩形板状的测距挡板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种型材自动下料装置，其特征在于：所述下模板(3)、上模板(4)、测距板(8)均由不锈钢制造，下模板(3)和测距板(8)为整体结构。
3.根据权利要求1所述的一种型材自动下料装置，其特征在于：所述安装台(7)和测距挡板(5)均由不锈钢制造，安装台(7)均通过焊接与下模板(3)或者上模板(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种型材自动下料装置，其特征在于：所述弹簧均由弹簧(6)钢制造，弹簧(6)均通过焊接与安装台(7)连接。
5.根据权利要求1所述的一种型材自动下料装置，其特征在于：所述下料冲(1)和托板(2)均由合金工具钢制造，下料冲(1)通过螺钉与上模板(4)连接，托板(2)通过螺钉与下模板(3)连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022716229.9U CN214133527U (zh) | 2020-11-21 | 2020-11-21 | 一种型材自动下料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214133527U true CN214133527U (zh) | 2021-09-07 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202022716229.9U Active CN214133527U (zh) | 2020-11-21 | 2020-11-21 | 一种型材自动下料装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-21 CN CN202022716229.9U patent/CN214133527U/zh active Active
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