CN214133382U - 一种防止厚规格头部起套的带钢助卷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防止厚规格头部起套的带钢助卷器领域。采用的技术方案是：包括卷筒、助卷辊和导向板，所述导向板的上方位置固定设置有上斜槽导板，所述上斜槽导板上与导向板相对的下底面为一平面；在卷筒投影为圆的方向上的投影中，上斜槽导板的下底面为一条斜线段，卷筒为一个圆，斜线段的延长线与圆相切，且切点位于圆的上部。通过卷筒和助卷辊之间形成带钢咬入口，通过相切关系设置，当带钢咬入时，头部不会弯曲变形，呈直线状态咬入助卷辊和卷筒，咬入顺畅。

Description

一种防止厚规格头部起套的带钢助卷器

技术领域

本实用新型涉钢铁制造设备领域，具体为一种防止厚规格头部起套的带钢助卷器。

背景技术

ESP产线在开浇、停浇半无头生产带钢时，因拉速低、带钢规格厚，带钢头部温度低，导致带钢头部变形抗力大，在进入卷取机后，因上斜槽导板角度设计过大，头部咬入卷筒和一号助卷辊时，头部呈弯曲变形咬入，阻力过大，极容易导致头部卡死在卷筒与助卷辊之间，产生废钢且非常难以处理；

ESP产线在生产极薄带钢时（≤1.0规格），带钢速度极快，厚度极薄，在进入卷取机后，因上斜槽导板角度设计过大，头部咬入卷筒和一号助卷辊时，极薄规格头部弯曲变形，极其容易撞击撕裂或折叠咬入，产生头部大塔形或者头部咬入打滑废钢。

因此，针对现有的带钢助卷器因上斜槽导板角度设计过大造成容易撞击撕裂或折叠咬入，产生头部大塔形或者头部咬入打滑废钢的现状，研发一种的防止厚规格头部起套的带钢助卷器是急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有的带钢助卷器因上斜槽导板角度设计过大造成容易撞击撕裂或折叠咬入，产生头部大塔形或者头部咬入打滑废钢的技术问题，提供了一种防止厚规格头部起套的带钢助卷器。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种防止厚规格头部起套的带钢助卷器，包括卷筒、助卷辊和导向板，所述导向板的上方位置固定设置有上斜槽导板，所述上斜槽导板上与导向板相对的下底面为一平面；在卷筒投影为圆的方向上的投影中，上斜槽导板的下底面为一条斜线段，卷筒为一个圆，斜线段的延长线与圆相切，且切点位于圆的上部。通过卷筒和助卷辊之间形成带钢咬入口，通过相切关系设置，当带钢咬入时，头部不会弯曲变形，呈直线状态咬入助卷辊和卷筒，咬入顺畅。

进一步的，所述助卷辊设置有三个，分别为一号助卷辊、二号助卷辊和三号助卷辊，三个所述助卷辊环绕卷筒设置。通过三个助卷辊与卷筒的工作实现带钢的缠绕。

进一步的，所述一号助卷辊与卷筒之间形成咬入口，所述咬入口与导向板之间留有间隙。

进一步的，所述助卷辊固定于支座上，所述支座上设置有抱臂。

进一步的，所述抱臂与斜槽导板固定连接。达到固定斜槽导板的效果。

进一步的，所述斜槽导板上部固定有支撑板，所述支撑板与抱臂之间通过连接件固定连接。

进一步的，所述连接件包括至少两个螺栓。

该实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：

与现有技术“上斜槽导板在修改位置关系前，上斜槽导板延长线与卷筒相交，带钢头部咬入时会受到撞击卡阻，弯曲变形，阻力瞬时剧增，厚规格带钢极其容易卡死起套废钢；极薄规格带钢头部则极其容易撕裂、折叠甚至打滑，导致废钢。”相比，本方案改进后上斜槽导板延长线与卷筒表面相切；带钢咬入时，头部不会弯曲变形，呈直线状态咬入助卷辊和卷筒，咬入顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式显示抱臂与上斜槽导板处连接关系的结构示意图。

图中，1、上斜槽导板，2、导向板，3、卷筒，4、助卷辊，5、抱臂，11、斜槽导板，12、支撑板，13、螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种防止厚规格头部起套的带钢助卷器，包括卷筒3、助卷辊4和导向板2，卷筒3和助卷辊4之间形成带钢咬入口，在导向板2的上方位置固定设置有上斜槽导板11，上斜槽导板11上与导向板2的上端面相对的面为下底面，下底面为一平面；在卷筒投影为圆的方向上定义为主视投影，在主视投影中，上斜槽导板11的下底面为一条斜线段，卷筒3为一个圆，斜线段的延长线与圆相切，且切点位于圆的上部，具体来说，切点是靠近卷筒3上的咬入口的位置。其中，助卷辊4设置有三个，分别为一号助卷辊、二号助卷辊和三号助卷辊，三个所述助卷辊4环绕卷筒3设置，通过三个助卷辊与卷筒3的工作实现带钢的缠绕。一号助卷辊与卷筒3之间形成咬入口，咬入口与导向板2之间留有间隙，使带钢顺利通过，助卷辊3固定在支座上，支座上设置有抱臂5，上斜槽导板11上固定有支撑板12，支撑板12通过两个螺栓13紧固在抱臂5上，实现上斜槽导板11的固定。

本方案是在原有的带钢助卷器进行改进，具体的说是对助卷器上的上斜槽导板1的位置进行调整，原有带钢助卷器中，原上斜槽导板1延长线与卷筒3相交，带钢头部咬入时会受到撞击卡阻，弯曲变形，阻力瞬时剧增，厚规格带钢极其容易卡死起套废钢；极薄规格带钢头部则极其容易撕裂、折叠甚至打滑，导致废钢。

通过现场跟踪、技术讨论，改造后的上斜槽导板如图1中直线所示，位置改进后的上斜槽导板11延长线与卷筒表面相切；带钢咬入时，头部不会弯曲变形，呈直线状态咬入助卷辊4和卷筒3，咬入顺畅。

改变前的上斜槽导板1与改变后的上斜槽导板11之间的夹角α为10度，如图1所示，也就是改造后的上斜槽导板与改造前相比倾角小10度，其固定方式与原有技术相同。

本方案中对上斜槽导板的改进解决了带钢头部咬入起套、折叠的问题。具体经济效益如下：

废钢：轧线10吨+楔形坯18吨，铸坯：按照废钢处理时间45min，拉速4.5m/min计算：4.5*45*1250/1000*95/1000*7.83=188.3吨，按照普通规格正品2600元/吨，铸坯1800元/吨，废品1500元/吨计算，每次废钢损失：（2600-1800）*188.3+（2600-1500）*（10+18）=18.7万元，次品：薄规格头部塔形或者面包卷判次，正品、次品差价按200/吨，每次判次损失：25*200=5000元，每月按3次废钢、3卷次品计算，每年损失：12*3*（18.7+0.5）=583.2万元

无形的效益：减少废钢处理次数，减少掏头割尾频率，大大降低劳动强度；提高成材率、成卷率。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种防止厚规格头部起套的带钢助卷器，包括卷筒(3)、助卷辊(4)和导向板(2)，其特征在于，所述导向板(2)的上方位置固定设置有上斜槽导板(11)，所述上斜槽导板(11)上与导向板(2)相对的下底面为一平面；在卷筒投影为圆的方向上的投影中，上斜槽导板(11)的下底面为一条斜线段，卷筒(3)为一个圆，斜线段的延长线与圆相切，且切点位于圆的上部。

2.根据权利要求1所述的防止厚规格头部起套的带钢助卷器，其特征在于，所述助卷辊(4)设置有三个，分别为一号助卷辊、二号助卷辊和三号助卷辊，三个所述助卷辊环绕卷筒(3)设置。

3.根据权利要求2所述的防止厚规格头部起套的带钢助卷器，其特征在于，所述一号助卷辊与卷筒(3)之间形成咬入口，所述咬入口与导向板(2)之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的防止厚规格头部起套的带钢助卷器，其特征在于，所述助卷辊(4)固定于支座上，所述支座上设置有抱臂(5)。

5.根据权利要求4所述的防止厚规格头部起套的带钢助卷器，其特征在于，所述抱臂(5)与上斜槽导板(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的防止厚规格头部起套的带钢助卷器，其特征在于，所述上斜槽导板(11)上固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)与抱臂(5)之间通过连接件固定连接。

7.根据权利要求6所述的防止厚规格头部起套的带钢助卷器，其特征在于，所述连接件包括至少两个螺栓(13)。

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