CN214132960U - 玻璃清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃清洗机，包括清洗机本体和链轮动力机构，清洗机本体的内部上部区域设置有清洗腔，清洗腔的下部区域转动设置有多组支撑轮组件，链轮动力机构安装在清洗机本体的后端下部区域，链轮动力机构的输出端连接支撑轮组件的支撑轴；清洗机本体上还设置有玻璃下压机构、清洁机构和刮水机构，玻璃下压机构与多组支撑轮组件夹持竖向玻璃，清洁机构对竖立的玻璃两面进行清洗，刮水机构用于刮除玻璃表面残留的水分。本实用新型改变现有玻璃清洗机在对玻璃充分清洗的时候需要逐面对玻璃进行清洗的方式，将操作流程简化，因此提高了清洗效率。

Description

玻璃清洗机

技术领域

本实用新型涉及卫生清洁的技术领域，特别是涉及一种玻璃清洗机。

背景技术

在玻璃的制作过程中，需要对玻璃的表面进行清洁，玻璃清洗机是玻璃在制镜、真空镀膜、钢化、热弯、中空玻璃合片等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的专用设备，其在卫生清洁的领域中得到了广泛的使用。

现有的玻璃清洗机包括清洗机本体、烘干机构、吹风管和链轮动力机构，清洗机本体的内部上部区域设置有清洗腔，清洗机本体的下部区域设置有盛放腔，清洗腔的左右两端均贯穿设置有清洗口，盛放腔的底端中部区域贯穿设置有盛放口，盛放腔的左端上部区域连通设置有溢流管，盛放腔的底端左部区域连通设置有排水管组件，清洗机本体的底端设置有四组支腿，烘干机构安装在清洗机本体的顶端右部区域，清洗腔的顶端右部区域贯穿设置有吹风孔，烘干机构的输出端穿过吹风孔与吹风管的顶端连通，清洗腔的下部区域转动设置有多组支撑轮组件，每组支撑轮组件的后端均设置有支撑轴，清洗腔的后端下部区域贯穿设置有多组支撑孔，多组支撑轴轴承穿过多组支撑孔与链轮动力机构的前端连接，链轮动力机构安装在清洗机本体的后端下部区域。使用时，首先将需要清洗的玻璃放置在多组支撑轮组件的顶端，然后打开链轮动力机构通过多组支撑轮组件转动将玻璃向右移动，然后通过水管对玻璃进行清洗，然后打开烘干机构通过吹风管对玻璃进行吹风烘干，然后通过排水管组件将盛放腔中的水排出即可。

现有的玻璃清洗机使用中发现，现有玻璃清洗机在对玻璃充分清洗的时候，需要逐面对玻璃进行清洗，操作流程较为繁琐，因此降低了清洗效率，从而导致实用性较差。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种玻璃清洗机，改变现有玻璃清洗机在对玻璃充分清洗的时候需要逐面对玻璃进行清洗的方式，以简化操作流程，提高清洗效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

玻璃清洗机，包括清洗机本体、烘干机构、吹风管和链轮动力机构，清洗机本体的内部上部区域设置有清洗腔，清洗机本体的下部区域设置有盛放腔，清洗腔的左右两端均贯穿设置有清洗口，盛放腔的底端中部区域贯穿设置有盛放口，盛放腔的左端上部区域连通设置有溢流管，盛放腔的底端左部区域连通设置有排水管组件，清洗机本体的底端设置有四组支腿，烘干机构安装在清洗机本体的顶端右部区域，清洗腔的顶端右部区域贯穿设置有吹风孔，烘干机构的输出端穿过吹风孔与吹风管的顶端连通，清洗腔的下部区域转动设置有多组支撑轮组件，每组支撑轮组件的后端均设置有支撑轴，清洗腔的后端下部区域贯穿设置有多组支撑孔，多组支撑轴轴承穿过多组支撑孔与链轮动力机构的前端连接，链轮动力机构安装在清洗机本体的后端下部区域；清洗机本体上还设置有玻璃下压机构和清洁机构，其中玻璃下压机构包括气缸组件、动力架、第一挤压架、第二挤压架、第三挤压架、挤压轮组件，气缸组件安装在清洗机本体的顶端中部区域，清洗腔的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件的输出端滑动穿过输出孔与动力架的顶端中部区域连接，动力架的底端左部区域、中部区域和右部区域均设置有动力杆，左侧动力杆的底端与第一挤压架的顶端中部区域连接，中部动力杆的底端与第二挤压架的顶端中部区域连接，右侧动力杆的底端与第三挤压架的顶端中部区域连接，第一挤压架的底端设置有第一U 型槽，第二挤压架的底端设置有第二U型槽，第三挤压架的底端设置有第三U 型槽，第一U型槽内转动设置有四组挤压轮组件，第二U型槽内转动设置有四组挤压轮组件，第三U型槽内转动设置有两组挤压轮组件，多组挤压轮组件和多组支撑轮组件的外侧壁均设置有夹持竖向玻璃的凹槽；

清洁机构包括两组清扫刷组件、四组冲洗管组件、固定板、电机组件、动力轮、动力轴、转动杆、带动板、限位轴和两组供水管组件，清洗腔的后端左侧中部区域贯穿设置有伸缩孔，固定板的前端与清洗机本体的后端左侧上部区域连接，电机组件安装在固定板的底端，电机组件的输出端与动力轮的前端中部区域连接，动力轴的前端与动力轮的后端右部区域连接，转动杆的前端上部区域贯穿设置有转动孔，动力轴的后部区域与转动孔轴承连接，转动杆的底部区域与带动板的后端中部区域铰接，两组限位轴的顶端和底端分别与伸缩孔的顶端和底端的左部区域和右部区域连接，带动板的顶端中部左侧区域和右侧区域均设置有限位孔，两组限位孔分别与两组限位轴滑动卡装，带动板的前端与清扫刷组件的后端中部区域连接，两组供水管组件的后端连通设置有输水管，清洗腔的后端左侧下部区域贯穿设置有输送孔，输水管滑动穿过输送孔连接供水组件，两组供水管组件的后端分别与输水管的前端左部区域和右部区域连通，两组供水管组件的顶端前部区域和后部区域均连通设置有冲洗管组件。

本实用新型的玻璃清洗机，所述清洗腔中还设置有刮水机构，刮水机构包括两组挡板、两组支持轴、两组推动弹簧、两组定位环和两组橡胶刮条，清洗腔的前端和后端右侧中部区域均贯穿设置有穿透孔，两组支持轴的内端滑动穿过两组穿透孔并且分别与两组橡胶刮条的外端中部区域连接，两组挡板的内端中部区域分别与两组支持轴的外端连接，两组定位环的内部区域分别与两组支持轴固定套装，两组推动弹簧分别与两组支持轴的外部区域滑动套装。

本实用新型的玻璃清洗机，清洗机本体的外侧壁上设置有加固杆，加固杆的顶端与清洗机本体的后端上侧中部区域连接，挡板的底端与固定板的顶端后部区域连接。

本实用新型的玻璃清洗机，两组限位孔内均设置有直线轴承，两组限位轴分别与两组直线轴承滑动卡装。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过多组支撑轮组件与玻璃下压机构配合实现对竖向玻璃的顶端和底端进行夹紧，通过链轮动力机构带动玻璃向右移动，通过清洁机构向玻璃两面喷淋并对玻璃两面进行刷洗，然后再经过刮水机构刮除玻璃表面多余的水分，然后通过烘干机构通过吹风管向清洗腔内吹热风将玻璃烘干，最后通过排水管组件将盛放腔中的水排出即可，改变了现有玻璃清洗机在对玻璃充分清洗的时候需要逐面对玻璃进行清洗的方式，简化了操作流程，提高了清洗效率，增加了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型电机组件与动力轮的连接结构示意图；

图3是本实用新型气缸组件与动力架的连接结构示意图；

图4是本实用新型定位环与橡胶刮条的连接结构示意图；

图5是本实用新型固定板与电机组件的连接结构示意图；

附图中标记：1、清洗机本体；2、盛放腔；3、溢流管；4、排水管组件；5、支腿；6、烘干机构；7、吹风管；8、支撑轮组件；9、链轮动力机构；10、气缸组件；11、动力架；12、第一挤压架；13、第二挤压架；14、第三挤压架； 15、挤压轮组件；16、清扫刷组件；17、冲洗管组件；18、固定板；19、电机组件；20、动力轮；21、动力轴；22、转动杆；23、带动板；24、限位轴；25、伸缩孔；26、挡板；27、支持轴；28、推动弹簧；29、定位环；30、橡胶刮条； 31、提升螺纹杆；32、垫块；33、清理管；34、盖板；35、防滑胶垫；36、加固杆；37、直线轴承；38、加固环；39、供水管组件。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种玻璃清洗机，其结构如图1至图5所示，包括清洗机本体1、烘干机构6、玻璃下压机构、清洁机构、刮水机构和链轮动力机构9。

清洗机本体1的底端设置有四组支腿5、四组提升螺纹杆31和四组垫块32，四组支腿5的底端均设置有提升螺纹槽，四组提升螺纹杆31分别与四组提升螺纹槽螺装，四组垫块32的顶端中部区域分别与四组提升螺纹杆31的底端连接；四组垫块32的底端均设置有防滑胶垫35。通过四组提升螺纹杆和四组垫块可以调节装置的高度和稳定性，使装置适应不同高度和地面的需求，通过设置防滑胶垫增加四组垫块与地面之间的摩擦力，避免四组垫块的自主移动。

清洗机本体1的内部上部区域设置有清洗腔，清洗腔的左右两端均贯穿设置有清洗口，待清洗的玻璃竖立从左侧清洗口送入到清洗腔中，从右侧清洗口输出。

清洗机本体1的下部区域设置有盛放腔2，盛放腔2的底端中部区域贯穿设置有盛放口，盛放腔2的左端上部区域连通设置有溢流管3，盛放腔2的底端左部区域连通设置有排水管组件4，盛放腔2的左端下部区域连通设置有清理管33，清理管33的左端螺装设置有盖板34，可以将盛放腔底端的杂物清理出来，降低了盛放腔的清理难度。

烘干机构6安装在清洗机本体1的顶端右部区域，清洗腔的顶端右部区域贯穿设置有吹风孔，烘干机构6的输出端穿过吹风孔与吹风管7的顶端连通。

清洗腔的下部区域转动设置有多组支撑轮组件8，每组支撑轮组件8的后端均设置有支撑轴，清洗腔的后端下部区域贯穿设置有多组支撑孔，多组支撑轴轴承穿过多组支撑孔与链轮动力机构9的前端连接，链轮动力机构9安装在清洗机本体1的后端下部区域。

玻璃下压机构包括气缸组件10、动力架11、第一挤压架12、第二挤压架13、第三挤压架14、挤压轮组件15。气缸组件10安装在清洗机本体1的顶端中部区域，清洗腔的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件10的输出端滑动穿过输出孔与动力架11的顶端中部区域连接，动力架11的底端左部区域、中部区域和右部区域均设置有动力杆，左侧动力杆的底端与第一挤压架12的顶端中部区域连接，中部动力杆的底端与第二挤压架13的顶端中部区域连接，右侧动力杆的底端与第三挤压架14的顶端中部区域连接，第一挤压架12的底端设置有第一U型槽，第二挤压架13的底端设置有第二U型槽，第三挤压架14的底端设置有第三U型槽，第一U型槽内转动设置有四组挤压轮组件15，第二U型槽内转动设置有四组挤压轮组件15，第三U型槽内转动设置有两组挤压轮组件15，多组挤压轮组件 15和多组支撑轮组件8的外侧壁均设置有凹槽，玻璃被夹紧在多组挤压轮组件15 和多组支撑轮组件8之间，并可以在链轮传动机构的带动下从清洗腔中穿过。

本实施例中，在气缸组件10的输出端底部区域固定套装了加固环38，加固环38的底端与动力架11的顶端中部区域连接；通过加固环减轻气缸组件的输出端的承重压力。

清洁机构包括两组清扫刷组件16、四组冲洗管组件17、固定板18、电机组件19、动力轮20、动力轴21、转动杆22、带动板23、限位轴24和两组供水管组件39。

清洗腔的后端左侧中部区域贯穿设置有伸缩孔25，固定板18的前端与清洗机本体1的后端左侧上部区域连接，电机组件19安装在固定板18的底端。本实施例中，在清洗机本体的外壁上设置了加固杆36，加固杆36的顶端与清洗机本体1 的后端上侧中部区域连接，挡板26的底端与固定板18的顶端后部区域连接；可使固定板的位置更加稳定，减少固定板滑脱的可能。

电机组件19的输出端与动力轮20的前端中部区域连接，动力轴21的前端与动力轮20的后端右部区域连接，转动杆22的前端上部区域贯穿设置有转动孔，动力轴21的后部区域与转动孔轴承连接，转动杆22的底部区域与带动板23的后端中部区域铰接。两组限位轴24的顶端和底端分别与伸缩孔25的顶端和底端的左部区域和右部区域连接，带动板23的顶端中部左侧区域和右侧区域均设置有限位孔，两组限位孔分别与两组限位轴24滑动卡装，带动板23的前端与清扫刷组件16的后端中部区域连接。本实施例中，限位孔内设置有直线轴承37，限位轴24与直线轴承37滑动卡装；通过直线轴承使带动板在两组限位轴上的移动更加顺畅，同时减少对两组限位轴的磨损。

两组供水管组件39的后端连通设置有输水管，清洗腔的后端左侧下部区域贯穿设置有输送孔，输水管滑动穿过输送孔连接供水组件，两组供水管组件39 的后端分别与输水管的前端左部区域和右部区域连通，两组供水管组件39的顶端前部区域和后部区域均连通设置有冲洗管组件17。

清洗腔中还设置有刮水机构，刮水机构包括两组挡板26、两组支持轴27、两组推动弹簧28、两组定位环29和两组橡胶刮条30，清洗腔的前端和后端右侧中部区域均贯穿设置有穿透孔，两组支持轴27的内端滑动穿过两组穿透孔并且分别与两组橡胶刮条30的外端中部区域连接，两组挡板26的内端中部区域分别与两组支持轴27的外端连接，两组定位环29的内部区域分别与两组支持轴27固定套装，两组推动弹簧28分别与两组支持轴27的外部区域滑动套装；通过刮水机构将玻璃两面的杂物和污水刮掉，提高了玻璃的烘干效率。

本实用新型工作时，首先将玻璃放置在多组支撑轮组件8的顶端，然后打开气缸组件10带动动力架11向下滑动，然后带动第一挤压架12、第二挤压架13和第三挤压架14向下移动，使多组挤压轮组件15的底端与玻璃顶端紧贴，然后打开链轮动力机构9通过多组支撑轮组件8带动玻璃向右移动，然后打开供水组件通过两组供水管组件39和四组冲洗管组件17向玻璃两面喷淋，然后打开电机组件19带动动力轮20转动，然后带动动力轴21做圆周运动，然后带动转动杆22上下移动，同时带动带动板23通过清扫刷组件16对玻璃两面进行刷洗，然后再经过右侧冲洗管组件17的喷淋，然后玻璃经过刮水机构将玻璃表面色水分和污渍刮除干净，再打开烘干机构6通过吹风管7向清洗腔内吹热风将玻璃烘干，然后通过排水管组件4将盛放腔2中的水排出即可。

Claims (4)

1.一种玻璃清洗机，包括清洗机本体(1)和链轮动力机构(9)，清洗机本体(1)的内部上部区域设置有清洗腔，清洗腔的下部区域转动设置有多组支撑轮组件(8)，链轮动力机构(9)安装在清洗机本体(1)的后端下部区域，链轮动力机构的输出端连接支撑轮组件的支撑轴；其特征在于，清洗机本体上还设置有玻璃下压机构和清洁机构，其中玻璃下压机构包括气缸组件(10)、动力架(11)、第一挤压架(12)、第二挤压架(13)、第三挤压架(14)、挤压轮组件(15)，气缸组件(10)安装在清洗机本体(1)的顶端中部区域，清洗腔的顶端中部区域贯穿设置有输出孔，气缸组件(10)的输出端滑动穿过输出孔与动力架(11)的顶端中部区域连接，动力架(11)的底端左部区域、中部区域和右部区域均设置有动力杆，左侧动力杆的底端与第一挤压架(12)的顶端中部区域连接，中部动力杆的底端与第二挤压架(13)的顶端中部区域连接，右侧动力杆的底端与第三挤压架(14)的顶端中部区域连接，第一挤压架(12)的底端设置有第一U型槽，第二挤压架(13)的底端设置有第二U型槽，第三挤压架(14)的底端设置有第三U型槽，第一U型槽内转动设置有四组挤压轮组件(15)，第二U型槽内转动设置有四组挤压轮组件(15)，第三U型槽内转动设置有两组挤压轮组件(15)，多组挤压轮组件(15)和多组支撑轮组件(8)的外侧壁均设置有夹持竖向玻璃的凹槽；

清洁机构包括两组清扫刷组件(16)、四组冲洗管组件(17)、固定板(18)、电机组件(19)、动力轮(20)、动力轴(21)、转动杆(22)、带动板(23)、限位轴(24)和两组供水管组件(39)，清洗腔的后端左侧中部区域贯穿设置有伸缩孔(25)，固定板(18)的前端与清洗机本体(1)的后端左侧上部区域连接，电机组件(19)安装在固定板(18)的底端，电机组件(19)的输出端与动力轮(20)的前端中部区域连接，动力轴(21)的前端与动力轮(20)的后端右部区域连接，转动杆(22)的前端上部区域贯穿设置有转动孔，动力轴(21) 的后部区域与转动孔轴承连接，转动杆(22)的底部区域与带动板(23)的后端中部区域铰接，两组限位轴(24)的顶端和底端分别与伸缩孔(25)的顶端和底端的左部区域和右部区域连接，带动板(23)的顶端中部左侧区域和右侧区域均设置有限位孔，两组限位孔分别与两组限位轴(24)滑动卡装，带动板(23)的前端与清扫刷组件(16)的后端中部区域连接；两组供水管组件(39)的后端连通设置有输水管，清洗腔的后端左侧下部区域贯穿设置有输送孔，输水管滑动穿过输送孔连接供水组件，两组供水管组件(39)的后端分别与输水管的前端左部区域和右部区域连通，两组供水管组件(39)的顶端前部区域和后部区域均连通设置有冲洗管组件(17)。

2.如权利要求1所述的玻璃清洗机，其特征在于，所述清洗腔中还设置有刮水机构，刮水机构包括两组挡板(26)、两组支持轴(27)、两组推动弹簧(28)、两组定位环(29)和两组橡胶刮条(30)，清洗腔的前端和后端右侧中部区域均贯穿设置有穿透孔，两组支持轴(27)的内端滑动穿过两组穿透孔并且分别与两组橡胶刮条(30)的外端中部区域连接，两组挡板(26)的内端中部区域分别与两组支持轴(27)的外端连接，两组定位环(29)的内部区域分别与两组支持轴(27)固定套装，两组推动弹簧(28)分别与两组支持轴(27)的外部区域滑动套装。

3.如权利要求1所述的玻璃清洗机，其特征在于，清洗机本体的外侧壁上设置有加固杆(36)，加固杆(36)的顶端与清洗机本体(1)的后端上侧中部区域连接，挡板(26)的底端与固定板(18)的顶端后部区域连接。

4.如权利要求1所述的玻璃清洗机，其特征在于，两组限位孔内均设置有直线轴承(37)，两组限位轴(24)分别与两组直线轴承(37)滑动卡装。

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