CN214132471U - 一种薄膜上胶辊刮匀机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄膜上胶辊刮匀机构，包括两个安装板，两个所述的安装板相对设置，且相互靠近的侧面上均设置有矩形滑槽，两个安装板的矩形滑槽中各安装有一个L形板，所述L形板的横向部设置于矩形滑槽中，所述安装板的上端面上设置有通向矩形滑槽的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓；所述L形板纵向部远离其横向部的侧面上从上到下依次设置有第一矩形通槽和第二矩形通槽，两个所述的L形板的第一矩形通槽中设置有上刮板，两个所述的L形板的第二矩形通槽中设置有下刮板，所述上刮板和下刮板的一端均设置有刮胶斜面结构；本实用新型可对上胶辊上分布不均匀的胶液进行刮匀，能有效保证薄膜上胶的均匀性。

Description

一种薄膜上胶辊刮匀机构

技术领域

本实用新型涉及薄膜上胶装置领域，具体为一种薄膜上胶辊刮匀机构。

背景技术

薄膜上胶时，通过上胶辊转动上胶，上胶辊的下端位于胶液中，随着上胶辊的转动，胶液随着上胶辊的转动涂覆到薄膜上。但是在胶夜随着上胶辊转动的过程中，胶液会不均匀的分布在上胶辊的表面，导致对薄膜上胶时出现涂覆在薄膜上的胶液厚度不一致的问题，不但造成胶液的浪费，还降低了薄膜的产品质量，影响薄膜产品的销售。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜上胶辊刮匀机构，可对上胶辊上分布不均匀的胶液进行刮匀，能有效保证薄膜上胶的均匀性，保证薄膜的产品质量，还可减小上胶不均匀造成的胶液浪费问题。

本实用新型是这样实现的：一种薄膜上胶辊刮匀机构，包括两个安装板，两个所述的安装板相对设置，且相互靠近的侧面上均设置有矩形滑槽，所述矩形滑槽为通槽结构，所述矩形滑槽的长度方向沿着安装板的长度方向设置，两个安装板的矩形滑槽中各安装有一个L形板，所述L形板的横向部设置于矩形滑槽中，所述L形板的横向部可沿着矩形滑槽自由滑动，所述安装板的上端面上设置有通向矩形滑槽的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓；所述L形板纵向部远离其横向部的侧面上从上到下依次设置有第一矩形通槽和第二矩形通槽，两个所述的L形板的第一矩形通槽中设置有上刮板，两个所述的L形板的第二矩形通槽中设置有下刮板，所述上刮板和下刮板的一端均设置有刮胶斜面结构；所述L形板的上端设置有通向第一矩形通槽的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓，所述L形板纵向部远离其横向部的侧面设置有固定板，所述固定板位于第一矩形通槽和第二矩形通槽之间，所述固定板上设置有上下贯穿固定板的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第三固定螺栓。

进一步的，所述安装板上的螺纹通孔沿着其长度方向均匀的设置有多个，所述L形板的横向部沿着安装板长度方向的长度大于等于安装板上相邻的两个螺纹通孔相互远离的一端之间的距离。

进一步的，所述L形板纵向部上端设置的螺纹通孔沿着安装板的长度方向设置有两个，且这两个螺纹通孔中各安装有一个第二固定螺栓。

进一步的，所述固定板上设置的螺纹通孔沿着安装板的长度方向设置有两个，且这两个螺纹通孔中各安装有一个第三固定螺栓。

进一步的，两个所述的L形板的横向部相互远离的一面之间的距离小于两个安装板的矩形滑槽的槽底面之间的距离。

进一步的，所述上刮板上设置有上下贯穿上刮板的平键形通孔，所述下刮板上设置有上下贯穿下刮板的平键形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型可对上胶辊上的胶液进行刮匀，能有效保证薄膜上胶的均匀性，保证薄膜的产品质量，还可减小上胶不均匀造成的胶液浪费问题。

2、本实用新型设置有上刮板和下刮板，使下刮板先对上胶辊外壁上厚度较大的胶液进行刮匀，再使上刮板对上胶辊外壁上厚度较小的胶液进行刮匀，如此可更好的刮匀上胶辊外壁上的胶液。

3、上刮板上设置有上下贯穿上刮板的平键形通孔，下刮板上设置有上下贯穿下刮板的平键形通孔，如此设置一是可减轻上刮板和下刮板的重量，二是调节上刮板和下刮板与上胶辊外壁之间的距离时，人手可穿过上刮板和下刮板上设置的平键形通孔，进而握住上刮板和下刮板，使得上刮板和下刮板调节更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种薄膜上胶辊刮匀机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种薄膜上胶辊刮匀机构的主视图；

图3是本实用新型一种薄膜上胶辊刮匀机构的侧视图；

图4是本实用新型一种薄膜上胶辊刮匀机构的L形板和固定板相连时的立体结构示意图。

图中：1、安装板；101、矩形滑槽；2、L形板；201、第一矩形通槽；202、第二矩形通槽；3、第一固定螺栓；4、上刮板；5、下刮板；6、第二固定螺栓；7、固定板；8、第三固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种薄膜上胶辊刮匀机构，包括两个安装板1，安装本实用新型时，两个安装板1相对设置，焊接于上胶机的靠近上胶辊位置的机架上。两个安装板1且相互靠近的侧面上均设置有矩形滑槽101，矩形滑槽101为通槽结构，矩形滑槽101的长度方向沿着安装板1的长度方向设置，两个安装板1的矩形滑槽101中各安装有一个L形板2，L形板2的横向部设置于矩形滑槽101中，L形板2的横向部可沿着矩形滑槽101自由滑动，安装板1的上端面上设置有通向矩形滑槽101的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓3，通过第一固定螺栓3固定住L形板2在矩形滑槽101中的位置。

如图3和图4所示，L形板2纵向部远离其横向部的侧面上从上到下依次设置有第一矩形通槽201和第二矩形通槽202，两个L形板2的第一矩形通槽201中设置有上刮板4，两个L形板2的第二矩形通槽202中设置有下刮板5，上刮板4和下刮板5的一端均设置有刮胶斜面结构，上刮板4和下刮板5的刮胶斜面结构应位于同一侧。L形板2的上端设置有通向第一矩形通槽201的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓6，第二固定螺栓6用于固定上刮板4。L形板2纵向部远离其横向部的侧面设置有固定板7，固定板7位于第一矩形通槽201和第二矩形通槽202之间，固定板7上设置有上下贯穿固定板7的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第三固定螺栓8，第三固定螺栓8用于固定下刮板5。

本实用新型的工作原理：调节上刮板4和下刮板5的位置，可使得上刮板4和下刮板5的刮胶斜面端能刮住上胶辊外壁上的胶液，将上胶辊外壁上的胶液刮匀。可以使下刮板5的刮胶斜面端与上胶辊外壁之间的距离略大于上刮板4的刮胶斜面端与上胶辊外壁之间的距离，如此设置使得下刮板5先对上胶辊外壁上厚度较大的胶液进行刮匀，再使上刮板4对上胶辊外壁上厚度较小的胶液进行刮匀，如此可更好的刮匀上胶辊外壁上的胶液。

由上述可知，本实用新型可对上胶辊上分布不均匀的胶液进行刮匀，能有效保证薄膜上胶的均匀性，保证薄膜的产品质量，还可减小上胶不均匀造成的胶液浪费问题。

本实施例中，安装板1上的螺纹通孔沿着其长度方向均匀的设置有多个，L形板2的横向部沿着安装板1长度方向的长度大于等于安装板1上相邻的两个螺纹通孔相互远离的一端之间的距离，如此设置可使得至少有两个第一固定螺栓3能对L形板2进行固定，使得对L形板2的固定更加牢固。

请参阅图1，L形板2纵向部上端设置的螺纹通孔沿着安装板1的长度方向设置有两个，且这两个螺纹通孔中各安装有一个第二固定螺栓6，使用两个第二固定螺栓6固定上刮板4，可将上刮板4固定的更加牢固。

请参阅图4，固定板7上设置的螺纹通孔沿着安装板1的长度方向设置有两个，且这两个螺纹通孔中各安装有一个第三固定螺栓8，使用两个第三固定螺栓8固定下刮板5，可将下刮板5固定的更加牢固。

请参阅图2，两个L形板2的横向部相互远离的一面之间的距离小于两个安装板1的矩形滑槽101的槽底面之间的距离，如此设置，当本实用新型在上胶机上安装位置不够精确时，可使得L形板2不完全沿着安装板1的长度方向设置，可有一定的倾斜调节量，使得上刮板4和下刮板5的刮胶端能与上胶辊外壁之间的距离更加均匀。

请参阅图1，上刮板4上设置有上下贯穿上刮板4的平键形通孔，下刮板5上设置有上下贯穿下刮板5的平键形通孔，如此设置一是可减轻上刮板4和下刮板5的重量，二是调节上刮板4和下刮板5与上胶辊外壁之间的距离时，人手可穿过上刮板4和下刮板5上设置的平键形通孔，进而握住上刮板4和下刮板5，使得上刮板4和下刮板5调节更加方便。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种薄膜上胶辊刮匀机构，其特征在于，包括两个安装板(1)，两个所述的安装板(1)相对设置，且相互靠近的侧面上均设置有矩形滑槽(101)，所述矩形滑槽(101)为通槽结构，所述矩形滑槽(101)的长度方向沿着安装板(1)的长度方向设置，两个安装板(1)的矩形滑槽(101)中各安装有一个L形板(2)，所述L形板(2)的横向部设置于矩形滑槽(101)中，所述L形板(2)的横向部可沿着矩形滑槽(101)自由滑动，所述安装板(1)的上端面上设置有通向矩形滑槽(101)的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第一固定螺栓(3)；所述L形板(2)纵向部远离其横向部的侧面上从上到下依次设置有第一矩形通槽(201)和第二矩形通槽(202)，两个所述的L形板(2)的第一矩形通槽(201)中设置有上刮板(4)，两个所述的L形板(2)的第二矩形通槽(202)中设置有下刮板(5)，所述上刮板(4)和下刮板(5)的一端均设置有刮胶斜面结构；所述L形板(2)的上端设置有通向第一矩形通槽(201)的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第二固定螺栓(6)，所述L形板(2)纵向部远离其横向部的侧面设置有固定板(7)，所述固定板(7)位于第一矩形通槽(201)和第二矩形通槽(202)之间，所述固定板(7)上设置有上下贯穿固定板(7)的螺纹通孔，且此螺纹通孔中安装有第三固定螺栓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜上胶辊刮匀机构，其特征在于，所述安装板(1)上的螺纹通孔沿着其长度方向均匀的设置有多个，所述L形板(2)的横向部沿着安装板(1)长度方向的长度大于等于安装板(1)上相邻的两个螺纹通孔相互远离的一端之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜上胶辊刮匀机构，其特征在于，所述L形板(2)纵向部上端设置的螺纹通孔沿着安装板(1)的长度方向设置有两个，且这两个螺纹通孔中各安装有一个第二固定螺栓(6)。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜上胶辊刮匀机构，其特征在于，所述固定板(7)上设置的螺纹通孔沿着安装板(1)的长度方向设置有两个，且这两个螺纹通孔中各安装有一个第三固定螺栓(8)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种薄膜上胶辊刮匀机构，其特征在于，两个所述的L形板(2)的横向部相互远离的一面之间的距离小于两个安装板(1)的矩形滑槽(101)的槽底面之间的距离。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种薄膜上胶辊刮匀机构，其特征在于，所述上刮板(4)上设置有上下贯穿上刮板(4)的平键形通孔，所述下刮板(5)上设置有上下贯穿下刮板(5)的平键形通孔。

Images