CN214131302U - 一种合金粉生产用密闭式滚筒混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金粉生产用密闭式滚筒混合装置，包括滚筒本体，滚筒本体内设有多根倾斜搅拌轴，搅拌轴上设有螺旋搅拌叶片，每两个搅拌轴之间设有粉体分散器，滚筒本体一端位于搅拌轴相同一侧设有气孔，气孔设有电磁阀A，滚筒本体一端边沿位于搅拌轴相反一侧设有出料口，出料口设有电磁阀B，出料口侧壁平齐滚筒本体侧壁设置，滚筒本体一侧位于搅拌轴与出料口中间设有进料漏斗，进料漏斗为外端粗内端细的圆锥筒结构，进料漏斗上紧密连接有匹配进料漏斗设置的密封塞，密封塞内端低于滚筒本体内侧壁设置，密封塞内端粘接有稍大于密封塞内端外径设置的弹性橡胶片；本实用新型具有结构简单、成本低、混合效果好、密封效果好的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于合金粉生产设备技术领域，具体涉及一种合金粉生产用密闭式滚筒混合装置。
背景技术
为了减少不同生产批次合金粉出厂后的差别，为客户提供成分和粒度相似度高的产品，分级筛分后的预合金粉需要通过密封垫袋转运至合批区，然后将不同批次生产的粉末混合均匀后装袋出厂。其中，要求粉末混合均匀过程全封闭，以减少粉尘逸出对环境产生不利影响，但现有混合设备还不能完全满足该要求，且现有混合设备结构较为复杂，成本较高；为解决上述问题，开发一种合金粉生产用密闭式滚筒混合装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、成本低、混合效果好、密封效果好的合金粉生产用密闭式滚筒混合装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种合金粉生产用密闭式滚筒混合装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体内的一侧侧壁设有多根倾斜且均匀对称分布的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀对称缠绕设有螺旋搅拌叶片，每两个所述搅拌轴之间设有粉体分散器，所述滚筒本体的一端位于所述搅拌轴的相同一侧设有气孔，所述气孔设有电磁阀A，所述滚筒本体的一端边沿位于所述搅拌轴的相反一侧设有出料口，所述出料口设有电磁阀B，所述出料口的侧壁平齐所述滚筒本体的侧壁设置，所述滚筒本体的一侧位于所述搅拌轴与所述出料口的中间设有进料漏斗，所述进料漏斗为外端粗内端细的圆锥筒结构，所述进料漏斗上紧密连接有匹配所述进料漏斗设置的密封塞，所述密封塞的内端低于所述滚筒本体的内侧壁设置，所述密封塞的内端粘接有稍大于所述密封塞内端外径设置的弹性橡胶片。
优选的，多根所述搅拌轴两两一对外端靠设倾斜后朝所述滚筒本体的中心设置。
优选的，所述粉体分散器包括固定杆，所述固定杆上连接有多个上下均匀分布且相互错开设置的分散片。
优选的，所述分散片相对于所述固定杆倾斜设置。
优选的，所述分散片为半圆片结构。
优选的，所述进料漏斗的内侧壁设有内螺纹，所述密封塞的外侧壁设有匹配所述内螺纹设置的外螺纹，所述进料漏斗和所述密封塞通过所述内螺纹与所述外螺纹的螺纹连接紧密连接在一起。
由于采用了以上的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用滚筒本体、螺旋搅拌器（搅拌轴和螺旋搅拌叶片）、粉体分散器、进料漏斗、出料口和气孔，结构简单，成本低；本实用新型采用多个倾斜设置的螺旋搅拌器和设置于两两螺旋搅拌器之间的粉体分散器，两者结合能够在滚筒本体的旋转过程中将各批次的预合金粉充分混合均匀，混合效果好；本实用新型采用仅在滚筒本体上开设进料漏斗和出料口分别用于进料和出料，开设气孔用于配合负压出料，其余部位均基本上与外接隔离，密封效果好；总的，本实用新型具有结构简单、成本低、混合效果好、密封效果好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的搅拌轴和螺旋搅拌叶片的局部主视结构示意图。
图4是本实用新型的粉体分散器的局部主视结构示意图。
图5是本实用新型的粉体分散器的局部俯视结构示意图。
图中：1、滚筒本体 2、搅拌轴 3、螺旋搅拌叶片 4、粉体分散器 5、气孔 6、电磁阀A 7、出料口 8、电磁阀B 9、进料漏斗 10、密封塞 11、弹性橡胶片 12、固定杆13、分散片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型提供了一种合金粉生产用密闭式滚筒混合装置，包括滚筒本体1，滚筒本体1内的一侧侧壁设有多根倾斜且均匀对称分布的搅拌轴2，搅拌轴2上均匀对称缠绕设有螺旋搅拌叶片3，每两个搅拌轴2之间设有粉体分散器4，螺旋搅拌叶片3和粉体分散器4一起将预合金粉混合均匀。
滚筒本体1的一端位于搅拌轴2的相同一侧设有气孔5，气孔5设有电磁阀A6，气孔5用于配合负压出料，负压出料可最大限度防止出料过程中的粉尘逸出。
滚筒本体1的一端边沿位于搅拌轴2的相反一侧设有出料口7，出料口7用于外接负压出料装置，出料口7设有电磁阀B8，出料口7的侧壁平齐滚筒本体1的侧壁设置，平齐设置保证出料干净，电磁阀A6和电磁阀B控制方便。
滚筒本体1的一侧位于搅拌轴2与出料口7的中间设有进料漏斗9，进料漏斗9为外端粗内端细的圆锥筒结构，方便进料，内端细可较好控制进料过程中的粉尘逸出，进料漏斗9上紧密连接有匹配进料漏斗9设置的密封塞10，密封塞10的内端低于滚筒本体1的内侧壁设置，密封塞10的内端粘接有稍大于密封塞10内端外径设置的弹性橡胶片11，弹性橡胶片11可有效阻断粉尘从进料漏斗9和密封塞8之间逸出。
优选的，多根搅拌轴2两两一对外端靠设倾斜后朝滚筒本体1的中心设置，可使螺旋搅拌叶片3从不同角度对预合金粉进行搅拌混合，混合效果好。
优选的，粉体分散器4包括固定杆12，固定杆12上连接有多个上下均匀分布且相互错开设置的分散片13，分散后混合效果好。
优选的，分散片13相对于固定杆12倾斜设置。
优选的，分散片13为半圆片结构。
优选的，进料漏斗9的内侧壁设有内螺纹，密封塞10的外侧壁设有匹配内螺纹设置的外螺纹，进料漏斗9和密封塞10通过内螺纹与外螺纹的螺纹连接紧密连接在一起，连接牢固。
本实用新型实际使用时，由外部驱动装置通过滚筒本体1两端的转动轴为滚筒本体1提供转动动力，转动滚筒本体1使进料漏斗9开口朝上，关闭电磁阀A6和电磁阀B8，通过进料漏斗9加入不同批次的预合金粉，加入完成后将密封塞10通过螺纹连接紧密连接于进料漏斗9上，然后连续转动滚筒本体1，转动一定时间后，滚筒本体1内的预合金粉混合均匀，转动滚筒本体1使出料口7位于滚筒本体1的下部，此时通过搅拌轴2、螺旋搅拌叶片3和粉体分散器4位于滚筒本体1的上部，将出料口7外接负压出料装置，同时打开电磁阀A6和电磁阀B8，从出料口7将混合均匀的预合金粉抽走即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种合金粉生产用密闭式滚筒混合装置，包括滚筒本体，其特征在于：所述滚筒本体内的一侧侧壁设有多根倾斜且均匀对称分布的搅拌轴，所述搅拌轴上均匀对称缠绕设有螺旋搅拌叶片，每两个所述搅拌轴之间设有粉体分散器，所述滚筒本体的一端位于所述搅拌轴的相同一侧设有气孔，所述气孔设有电磁阀A，所述滚筒本体的一端边沿位于所述搅拌轴的相反一侧设有出料口，所述出料口设有电磁阀B，所述出料口的侧壁平齐所述滚筒本体的侧壁设置，所述滚筒本体的一侧位于所述搅拌轴与所述出料口的中间设有进料漏斗，所述进料漏斗为外端粗内端细的圆锥筒结构，所述进料漏斗上紧密连接有匹配所述进料漏斗设置的密封塞，所述密封塞的内端低于所述滚筒本体的内侧壁设置，所述密封塞的内端粘接有稍大于所述密封塞内端外径设置的弹性橡胶片。
2.根据权利要求1所述的合金粉生产用密闭式滚筒混合装置，其特征在于：多根所述搅拌轴两两一对外端靠设倾斜后朝所述滚筒本体的中心设置。
3.根据权利要求1或2所述的合金粉生产用密闭式滚筒混合装置，其特征在于：所述粉体分散器包括固定杆，所述固定杆上连接有多个上下均匀分布且相互错开设置的分散片。
4.根据权利要求3所述的合金粉生产用密闭式滚筒混合装置，其特征在于：所述分散片相对于所述固定杆倾斜设置。
5.根据权利要求3所述的合金粉生产用密闭式滚筒混合装置，其特征在于：所述分散片为半圆片结构。
6.根据权利要求1所述的合金粉生产用密闭式滚筒混合装置，其特征在于：所述进料漏斗的内侧壁设有内螺纹，所述密封塞的外侧壁设有匹配所述内螺纹设置的外螺纹，所述进料漏斗和所述密封塞通过所述内螺纹与所述外螺纹的螺纹连接紧密连接在一起。
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| CN202023292201.3U Active CN214131302U (zh) | 2020-12-30 | 2020-12-30 | 一种合金粉生产用密闭式滚筒混合装置 |
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2020
- 2020-12-30 CN CN202023292201.3U patent/CN214131302U/zh active Active
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