CN214130947U - 一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，包括底座，支柱上端分别固接有第一处理箱和第二处理箱，进气管右端连通有弯管，撑板上端设置有喷淋组件，隔板和第二处理箱内壁之间设有活性炭滤网；通过弯管和第一处理箱内部水体冷热交换，不但可使弯管内的尾气冷却，防止尾气的高温对滤网和装置等造成一定的损坏，通过第二处理箱底部的水体可将尾气中的大部分灰尘颗粒吸附带走，同时通过喷淋组件可进一步的对尾气进行处理，尾气通过和反应液发生反应，去除硫化物等有害物质，通过活性炭滤网吸附尾气中小颗粒物和活性物质以及除臭，通过光触媒滤网时，同时在紫外线灯管的照射下，杀掉尾气中携带的细菌，真正做到对尾气进行有效彻底的处理净化。

Description

一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及高强玻璃生产辅助设备技术领域，具体为一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料也称作有机玻璃。在对高强玻璃的生产过程中会用到蒸压釜进行蒸压养护。

蒸压釜在加工高强玻璃过程中会释放出较多的尾气，若不对蒸压釜尾气进行处理直接排放会造成外界环境的污染以及影响人体健康。目前对蒸压釜尾气的处理只是通过简单的滤网或反应液等进行过滤处理，并不能够完全有效的对尾气进行处理，净化效果差，净化后的尾气达不到可排放的净化标准，对环境和人类造成较大影响；同时蒸压釜尾气释放时具有较高的温度，会对装置内部滤网和装置等造成一定的影响损坏。因此，我们提出一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，包括底座，所述底座上端固接有四组支柱，所述支柱上端分别固接有第一处理箱和第二处理箱，所述第一处理箱左壁连通有进气管，所述进气管右端连通有弯管，所述弯管另一端连通有第一连管，所述第一连管另一端分别贯穿第一处理箱右壁和第二处理箱左壁，所述第一处理箱上下壁分别连通有注水管和排水管，所述第一处理箱和第二处理箱之间固接有支撑板，所述支撑板上端设置有喷淋组件，所述第二处理箱内部固接有隔板，所述隔板上贯穿连接有第二连管，所述隔板和第二处理箱内壁之间设有活性炭滤网，所述第二处理箱右壁分别连通有出气管和注液管，所述第二处理箱底部连通有两个排液管。

优选的，一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，所述喷淋组件包括第一水泵，所述第一水泵设于支撑板上端，所述第一水泵输入端连通于第一处理箱内部，所述第一水泵输出端连通有第一水管，所述第一水管另一端贯穿第二处理箱左壁并连通有分水管，所述分水管下端连通有多个喷头。

优选的，一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，所述第二处理箱左右壁和隔板下侧均转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴外壁设置有多组搅拌桨叶，所述第二处理箱右侧外壁设有伺服电机，所述伺服电机输出端固接于搅拌轴右端。

优选的，一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，所述支撑板上端设有第二水泵，所述第二水泵输入端连通于第二处理箱内部，所述第二水泵输出端连通有第二水管，所述第二水管另一端贯穿第一处理箱左壁，所述第二处理箱内部下侧设置有过滤网。

优选的，一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，所述第二处理箱内腔右壁与隔板之间设有光触媒滤网，所述第二处理箱内腔顶部安装有多个紫外线灯管。

优选的，一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，所述第二处理箱前端安装有三个清理门，所述清理门与第二处理箱配合的边缘处均设有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过弯管和第一处理箱内部的水体进行冷热交换，不但可以使弯管内的尾气得到冷却，防止尾气的高温对滤网和装置等造成一定的损坏，提高了使用寿命，同时避免排出的尾气温度较高对环境造成影响，同时弯管的曲折形状可以提高冷却的效果，实用性强。

2、通过第二处理箱左侧底部的水体可将尾气中的大部分灰尘颗粒吸附带走，同时通过第一水泵将第一处理箱内部的水通过喷头喷下，与第二处理箱左侧上升的尾气进行碰撞降尘，吸附尾气中残留的颗粒物落下，可进一步的对尾气进行处理，处理效果好。

3、尾气通过和反应液发生反应，去除硫化物等有害物质，避免有害物质对环境造成影响，进一步提高了净化的效果；处理后上升的尾气通过活性炭滤网吸附尾气中小颗粒物和活性物质以及除臭，通过光触媒滤网时，同时在紫外线灯管的照射下，杀掉尾气中携带的细菌，并且将废气中有害有机物、臭气、细菌等氧化分解，真正做到对尾气进行有效彻底的处理净化，使其达到排放到空气的标准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第二处理箱正面外部结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支柱，3-第一处理箱，4-第二处理箱，5-进气管，6-弯管，7-第一连管，8-注水管，9-排水管，10-支撑板，11-喷淋组件，1101-第一水泵，1102-第一水管，1103-分水管，1104-喷头，12-隔板，13-第二连管，14-活性炭滤网，15-出气管，16-注液管，17-排液管，18-搅拌轴，19-搅拌桨叶，20-伺服电机，21-第二水泵，22-第二水管，23-过滤网，24-光触媒滤网，25-紫外线灯管，26-清理门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，包括底座1，底座1上端固接有四组支柱2，支柱2上端分别固接有第一处理箱3和第二处理箱4，第一处理箱3左壁连通有进气管5，进气管5右端连通有弯管6，弯管6另一端连通有第一连管7，第一连管7另一端分别贯穿第一处理箱3右壁和第二处理箱4左壁，第一处理箱3上下壁分别连通有注水管8和排水管9，第一处理箱3和第二处理箱4之间固接有支撑板10，支撑板10上端设置有喷淋组件11，第二处理箱4内部固接有隔板12，隔板12上贯穿连接有第二连管13，隔板12和第二处理箱4内壁之间设有活性炭滤网14，第二处理箱4右壁分别连通有出气管15和注液管16，第二处理箱4底部连通有两个排液管17。

喷淋组件11包括第一水泵1101，第一水泵1101设于支撑板10上端，第一水泵1101输入端连通于第一处理箱3内部，第一水泵1101输出端连通有第一水管1102，第一水管1102另一端贯穿第二处理箱4左壁并连通有分水管1103，分水管1103下端连通有多个喷头1104。

第二处理箱4左右壁和隔板12下侧均转动连接有搅拌轴18，搅拌轴18外壁设置有多组搅拌桨叶19，第二处理箱4右侧外壁设有伺服电机20，伺服电机20输出端固接于搅拌轴18右端；启动伺服电机20带动搅拌轴18和多组搅拌桨叶19转动，通过搅拌桨叶19可搅拌水体和反应液，可使得其与尾气混合的更加彻底，提高净化的效果。

支撑板10上端设有第二水泵21，第二水泵21输入端连通于第二处理箱4内部，第二水泵21输出端连通有第二水管22，第二水管22另一端贯穿第一处理箱3左壁，第二处理箱4内部下侧设置有过滤网23；通过过滤网23对第二处理箱4内部水进行过滤，然后通过第二水泵21将过滤后的水排到第一处理箱3中，进行循环利用。

第二处理箱4内腔右壁与隔板12之间设有光触媒滤网24，第二处理箱4内腔顶部安装有多个紫外线灯管25；通过光触媒滤网24时，同时在紫外线灯管25的照射下，杀掉尾气中携带的细菌，并且将废气中有害有机物、臭气、细菌等氧化分解。

第二处理箱4前端安装有三个清理门26，清理门26与第二处理箱4配合的边缘处均设有密封圈；分别打开三个清理门20，可对过滤网23、活性炭滤网14和光触媒滤网24进行清理或更换，更换拆装方便。

本实用新型的工作原理为：

在使用本装置时，首先将蒸压釜产生的尾气通过进气管5进入到第一处理箱3内部的弯管6中，通过弯管6和第一处理箱3内部的水体进行冷热交换，不但可以使弯管6内的尾气得到冷却，防止尾气的高温对滤网和装置等造成一定的损坏，提高了使用寿命，同时避免排出的尾气温度较高对环境造成影响，同时弯管6的曲折形状可以提高冷却的效果，实用性强。

冷却后的尾气通过第一连管7进入到第二处理箱4左侧底部的水中，可将尾气中的大部分灰尘颗粒吸附带走，同时通过第一水泵1101将第一处理箱3内部的水吸入，然后通过第一水管1102排到分水管1103中，最终通过喷头1104喷下，通过喷淋水与第二处理箱4左侧上升的尾气进行碰撞降尘，吸附尾气中残留的颗粒物落下，可进一步的对尾气进行处理，处理效果好。

处理好后的尾气通过第二连管13进入到第二处理箱4右侧内部的反应液中，通过反应液可和尾气发生反应，去除硫化物等有害物质，避免有害物质对环境造成影响，进一步提高了净化的效果。处理后上升的尾气通过活性炭滤网14吸附尾气中小颗粒物和活性物质以及除臭，通过光触媒滤网24时，同时在紫外线灯管25的照射下，杀掉尾气中携带的细菌，并且将废气中有害有机物、臭气、细菌等氧化分解，真正做到对尾气进行有效彻底的处理净化，使其达到排放到空气的标准，净化后的气体通过出气管15排出。

通过分别打开三个清理门20，可对过滤网23、活性炭滤网14和光触媒滤网24进行清理或更换，更换拆装方便，避免产生堆积导致堵塞而影响过滤的效果，同时省时省力，提高了工作效率，还提高了该装置使用效果。

上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端固接有四组支柱(2)，所述支柱(2)上端分别固接有第一处理箱(3)和第二处理箱(4)，所述第一处理箱(3)左壁连通有进气管(5)，所述进气管(5)右端连通有弯管(6)，所述弯管(6)另一端连通有第一连管(7)，所述第一连管(7)另一端分别贯穿第一处理箱(3)右壁和第二处理箱(4)左壁，所述第一处理箱(3)上下壁分别连通有注水管(8)和排水管(9)，所述第一处理箱(3)和第二处理箱(4)之间固接有支撑板(10)，所述支撑板(10)上端设置有喷淋组件(11)，所述第二处理箱(4)内部固接有隔板(12)，所述隔板(12)上贯穿连接有第二连管(13)，所述隔板(12)和第二处理箱(4)内壁之间设有活性炭滤网(14)，所述第二处理箱(4)右壁分别连通有出气管(15)和注液管(16)，所述第二处理箱(4)底部连通有两个排液管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，其特征在于：所述喷淋组件(11)包括第一水泵(1101)，所述第一水泵(1101)设于支撑板(10)上端，所述第一水泵(1101)输入端连通于第一处理箱(3)内部，所述第一水泵(1101)输出端连通有第一水管(1102)，所述第一水管(1102)另一端贯穿第二处理箱(4)左壁并连通有分水管(1103)，所述分水管(1103)下端连通有多个喷头(1104)。

3.根据权利要求1所述的一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，其特征在于：所述第二处理箱(4)左右壁和隔板(12)下侧均转动连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)外壁设置有多组搅拌桨叶(19)，所述第二处理箱(4)右侧外壁设有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)输出端固接于搅拌轴(18)右端。

4.根据权利要求1所述的一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，其特征在于：所述支撑板(10)上端设有第二水泵(21)，所述第二水泵(21)输入端连通于第二处理箱(4)内部，所述第二水泵(21)输出端连通有第二水管(22)，所述第二水管(22)另一端贯穿第一处理箱(3)左壁，所述第二处理箱(4)内部下侧设置有过滤网(23)。

5.根据权利要求1所述的一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，其特征在于：所述第二处理箱(4)内腔右壁与隔板(12)之间设有光触媒滤网(24)，所述第二处理箱(4)内腔顶部安装有多个紫外线灯管(25)。

6.根据权利要求1所述的一种高强玻璃生产用的蒸压釜尾气回收处理装置，其特征在于：所述第二处理箱(4)前端安装有三个清理门(26)，所述清理门(26)与第二处理箱(4)配合的边缘处均设有密封圈。

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