CN214130850U - 可自清洗的喷淋塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自清洗的喷淋塔，属于气体处理装置的技术领域。包括喷流除尘部分和PLC控制电路，所述喷流除尘部分包括喷淋塔本体、喷头、进水管、连接管和高压吹洗系统，高压吹洗系统包括高压源和反吹管，高压源与反吹管的进气端连通，所述反吹管的出气端、进水管的输出端均与连接管连通，反吹管上和进水管上分别设有反吹阀门和进水阀门，所述连接管的输出端伸入所述喷淋塔本体内，所述喷头均布在所述连接管的输出端上。经过真空罐和压力罐提供的正压气流和负压气流对喷头反复吹扫，达到清理喷头内的杂物和阻塞物的效果。

Description

可自清洗的喷淋塔

技术领域

本实用新型属于气体处理装置的技术领域，尤其是涉及一种可自清洗的喷淋塔。

背景技术

在钢铁铸造行业中，由于转炉产生的高温烟气含有很多粉尘，通常会设置OG除尘系统，转炉产生的高温烟气需要先通过烟道进入烟气除尘喷淋塔中进行降温除尘处理。目前通用的喷淋塔中均设有喷淋装置，在喷淋塔中，烟气向上升，喷头向下，使用中发现，喷头极易被堵塞，并且在正常使用过程中慢慢喷淋装置自身也会积累杂物造成堵塞，致使除尘水的喷出量减少，造成除尘效果差，环境污染超标等问题。而且清理喷头需要停炉停机后，拆卸喷淋装置，清理喷头，费时费力，影响工作效率。

发明内容

本实用新型提供一种可自清洗的喷淋塔，其可随时清理喷枪内的杂物。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述问题的：

一种可自清洗的喷淋塔，包括喷流除尘部分和PLC控制电路，所述喷流除尘部分包括喷淋塔本体、喷头、进水管、连接管和高压吹洗系统，高压吹洗系统包括高压源和反吹管，高压源与反吹管的进气端连通，所述反吹管的出气端、进水管的输出端均与连接管连通，反吹管上和进水管上分别设有反吹阀门和进水阀门，所述连接管的输出端伸入所述喷淋塔本体内，所述喷头均布在所述连接管的输出端上。

上述可自清洗的喷淋塔，高压吹洗系统还设有汇流筒，所述汇流筒设置在高压源和反吹管之间。

上述可自清洗的喷淋塔，所述高压源包括真空罐和真空泵，所述真空泵、真空罐、汇流筒、反吹管和依次连通，所述真空罐底部设有第一排污口，所述第一排污口设有开关。

上述可自清洗的喷淋塔，所述高压源还包括压力罐和压力泵，所述压力罐和所述压力泵连通，所述压力罐与真空罐并联后与所述汇流筒连通，所述压力罐底部设有第二排污口，所述第二排污口设有开关。

上述可自清洗的喷淋塔，所述反吹管和连接管均设有若干条，所述连接管的出水端呈盘旋状态分布在所述喷淋塔本体内不同的高度上；所述反吹管上的反吹阀门为电磁阀。

上述可自清洗的喷淋塔，所述PLC控制电路包括PLC芯片、反吹启动按钮QA和停止按钮TA，所述反吹管从上到下依次并联，所述反吹管上依次设置第一反吹电磁阀DC₁至第三反吹电磁阀DC₃，所述真空罐和压力罐与汇流筒之间设有第四反吹电磁阀DC4和第五反吹电磁阀DC₅，PLC芯片设置成多谐振荡器模式，启动按钮QA和停止按钮 TA分别连接PLC芯片的X₀管脚和X₁管脚，其输出端的Y₀管脚至Y₄管脚分别连接第一反吹电磁阀DF₁的控制线圈至第五反吹电磁阀DF₅的控制线圈，第一反吹电磁阀DF₁控制线圈至第五反吹电磁阀DF₅控制线圈另一端接地。

与现有技术相比，本实用新型通过建立正压负压气路，经过真空罐和压力罐提供的正压气流和负压气流对喷头反复吹扫，达到清理喷头内的杂物和阻塞物的效果。在安装高压吹洗系统后能够实现在线清理喷头的实用效果，减少停炉停机清理喷枪的时间，并且可保证除尘水的供应，使除尘效果大大提升。可以手动或自动转换正负压进行反吹，可单个控制反吹管进气进行反吹，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的电原理图；

图3是本实用新型的喷流层的喷头的俯视图；

附图中的标记表示：1.喷淋塔本体、2.喷头、3.进水管、4.连接管、5.反吹管、6.真空罐、7.真空泵、8.第一排污口、9.压力泵、 10.第二排污口、11.压力罐、12.汇流筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型。

如附图1和附图3所示，本实用新型包括喷流除尘部分和PLC控制电路，所述喷流除尘部分包括喷淋塔本体1、喷头2、进水管3、连接管4和高压吹洗系统，高压吹洗系统包括高压源和反吹管5，高压源与反吹管5的进气端连通，所述反吹管5的出气端、进水管3的输出端均与连接管4连通，反吹管5上和进水管3上分别设有反吹阀门和进水阀门，所述连接管4的输出端伸入所述喷淋塔本体1内，所述喷头2均布在所述连接管4的输出端上。通过上述设置，可以通过高压源提供高压气流对喷头进行吹扫，达到清理喷头中的堵塞物的目的。为了过滤反吹清洗时的杂质，高压吹洗系统还设有汇流筒12，所述汇流筒12设置在高压源和反吹管5之间。这样汇流筒12可以对反吹过程中的气体进行过滤，防止粉尘颗粒对高压源部件的损伤。

所述高压源包括真空罐6和真空泵7，所述真空泵7、真空罐6、汇流筒12、反吹管5和依次连通，所述真空罐6底部设有第一排污口8，所述第一排污口8设有开关。所述高压源还包括压力罐11和压力泵9，所述压力罐11和所述压力泵9连通，所述压力罐11与真空罐6并联后与所述汇流筒12连通，所述压力罐11底部设有第二排污口10，所述第二排污口10设有开关。所述反吹管5和连接管4均设有若干条，所述连接管4的出水端呈盘旋状态分布在所述喷淋塔本体1内不同的高度上；所述反吹管5上的反吹阀门为电磁阀。通过上述设置，真空罐和压力罐可以提供负压和正压，通过切换可以轮流对喷头进行吹扫。

参看附图2，本实用新型的控制电路为：所述PLC控制电路包括 PLC芯片、反吹启动按钮QA和停止按钮TA，所述反吹管5从上到下依次并联，所述反吹管上依次设置第一反吹电磁阀DC₁至第三反吹电磁阀DC₃，所述真空罐6和压力罐11与汇流筒12之间设有第四反吹电磁阀DC₄和第五反吹电磁阀DC₅，PLC芯片设置成多谐振荡器模式，启动按钮QA和停止按钮TA分别连接PLC芯片的零号输入管脚X₀和一号输入管脚X₁，其输出端的零号输出管脚Y₀至四号输出管脚Y₄分别连接第一反吹电磁阀DF₁的控制线圈至第五反吹电磁阀DF₅的控制线圈，第一反吹电磁阀DF₁控制线圈至第五反吹电磁阀DF₅控制线圈另一端接地。

工作过程如下：

喷流除尘塔的下部入口连接炉膛排出的烟尘通道，上部出口连通后续的其它除尘设备，每个连接管的输出端伸入喷淋塔本体内形成喷流层，喷淋塔本体内设有多层喷流层，由上而下依次称为第一喷流层、第二喷流层和第N喷流层；各喷流层间隔设置多个头，除尘冷却水向下喷出雾状水滴，与上升的烟气充分接触，进行热交换、并将润湿的烟尘汇集在喷淋塔的下部。由于喷淋塔内烟尘浓度较大，喷头上的喷嘴很容易被堵塞，因此，各喷流层需要频繁进行清除堵塞喷嘴的操作。本实用新型采用PLC控制下的反吹模式进行清理操作。

PLC设置成多谐振荡器模式，QA为反吹按钮，TA为停止按钮，它们分别连接于PLC的DF₁-DF₃，分别为第一反吹电磁阀-第三反吹电磁阀，其中，第一反吹电磁阀DF₁连通连接管和第一喷流层，第三反吹电磁阀DF₃连通连接管管和第三喷流层；真空泵依次连通真空罐、第四电磁阀DF₄和连接管4的一个入口，压力泵依次连通压力罐、第五电磁阀DF₅和连接管4的另一个入口。

反吹时，启动真空泵，按压反吹按钮QA，PLC发出指令，将各进水阀关闭，将反吹总阀和第一反吹电磁阀DF₁打开，喷淋塔内的气体依次流经喷嘴、第一反吹电磁阀DF₁、连接管4、反吹管和汇流筒进入真空罐，将堵塞喷嘴的尘垢吹除，反吹过程历经2-3秒钟。然后将反吹总阀关闭、第五电磁阀DF₅打开，压力罐中的高压气流经第五电磁阀DF₅、连接管4、第一反吹电磁阀DF₁进入第一喷流层，对各喷嘴进行正吹操作，正吹历经3-5秒钟。然后，再次进行反吹和正吹，循环操作3-5次，即可将堵塞的喷嘴打开，此时，按压停止按钮TA， PLC控制反吹操作结束，然后，PLC控制反吹阀门关闭，令喷水阀门开启，喷淋塔即可恢复正常作业了。

在反吹操作时，有大量烟尘不可避免地会进入汇流筒12，因此，将汇流筒12的下部设计成喇叭口状，并且，在连通汇流筒12和第一反吹电磁阀DF₁之间的管路中设置滤尘器，在连通汇流筒12和第四反吹电磁阀DF₄之间的管路中也设置滤尘器，以保护真空泵和压力泵不受烟尘损伤。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种可自清洗的喷淋塔，其特征在于,包括喷流除尘部分和PLC控制电路，所述喷流除尘部分包括喷淋塔本体(1)、喷头(2)、进水管(3)、连接管(4)和高压吹洗系统，高压吹洗系统包括高压源和反吹管(5)，高压源与反吹管(5)的进气端连通，所述反吹管(5)的出气端、进水管(3)的输出端均与连接管(4)连通，反吹管(5)上和进水管(3)上分别设有反吹阀门和进水阀门，所述连接管(4)的输出端伸入所述喷淋塔本体(1)内，所述喷头(2)均布在所述连接管(4)的输出端上。

2.如权利要求1所述的可自清洗的喷淋塔，其特征在于，高压吹洗系统还设有汇流筒(12)，所述汇流筒(12)设置在高压源和反吹管(5)之间；所述高压源包括真空罐(6)和真空泵(7)，所述真空泵(7)、真空罐(6)、汇流筒(12)、反吹管(5)和依次连通，所述真空罐(6)底部设有第一排污口(8)，所述第一排污口(8)设有开关。

3.如权利要求2所述的可自清洗的喷淋塔，其特征在于，所述高压源还包括压力罐(11)和压力泵(9)，所述压力罐(11)和所述压力泵(9)连通，所述压力罐(11)与真空罐(6)并联后与所述汇流筒(12)连通，所述压力罐(11)底部设有第二排污口(10)，所述第二排污口(10)设有开关。

4.如权利要求3所述的可自清洗的喷淋塔，其特征在于，所述反吹管(5)和连接管(4)均设有若干条，所述连接管(4)的出水端呈盘旋状态分布在所述喷淋塔本体(1)内不同的高度上；所述反吹管(5)上的反吹阀门为电磁阀。

5.如权利要求4所述的可自清洗的喷淋塔，其特征在于，所述PLC控制电路包括PLC芯片、反吹启动按钮(QA)和停止按钮(TA)，所述反吹管(5)从上到下依次并联，所述反吹管上依次设置第一反吹电磁阀(DC₁)至第三反吹电磁阀(DC₃)，所述真空罐(6)和压力罐(11)与汇流筒(12)之间设有第四反吹电磁阀(DC₄)和第五反吹电磁阀(DC₅)，PLC芯片设置成多谐振荡器模式，启动按钮(QA)和停止按钮(TA)分别连接PLC芯片的零号输入管脚(X₀)和一号输入管脚(X₁)，其输出端的零号输出管脚(Y₀)至四号输出管脚(Y₄)分别连接第一反吹电磁阀(DF₁)的控制线圈至第五反吹电磁阀(DF₅)的控制线圈，第一反吹电磁阀(DF₁)控制线圈至第五反吹电磁阀(DF₅)控制线圈另一端接地。

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