CN213193116U - 一种废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及废气处理的技术领域,尤其是涉及一种废气处理设备,其包括具有进气管和出气管的处理箱、通过管道连通于处理箱的储水箱,处理箱内固定嵌设有活性炭板;储水箱内固定嵌设有滤板,且储水箱上连接有水泵,水泵上连接有伸入到处理箱内的水管,水管上安装有若干喷头;储水箱的外壁上设有排杂口和封闭组件;滤板上方设有冲刷组件。当滤板的杂质需要清理时,先取消封闭组件对排杂口的封闭,再通过冲刷组件向滤板喷水,即可使得滤板上的杂质被冲出排杂口,减少了清理滤板上杂质的耗时,且在杂质清理过程中,本设备仍可继续进行废气处理。本申请提高了废气的处理效率。
Description
技术领域
本申请涉及废气处理的技术领域,尤其是涉及一种废气处理设备。
背景技术
工业废气,是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。在废气排放时,需要对其进行净化处理。
通过检索,中国专利公告号CN210206341U公开了一种工业废气处理喷淋装置,包括喷淋过滤装置本体和循环喷淋机构,所述喷淋过滤装置本体的一侧开设有进气管,且喷淋过滤装置本体的上端安装有连接法兰,所述连接法兰的上端固定有排气管,且排气管内镶嵌有第一活性炭过滤层,所述循环喷淋机构安置于喷淋过滤装置本体的内部,且循环喷淋机构的内部包括有排水管,且排水管与喷淋过滤装置本体的内壁底端之间为嵌合连接。本实用新型中,通过蓄水池可以将喷淋过滤装置本体工作使用完的废水进行回收,再通过水泵将蓄水池里的回收水供给喷淋头,形成一个水资源循环利用,防止了水资源浪费,降低了废气过滤成本,且通过蓄水池内的过滤网,防止了杂物落入蓄水池底部,堵塞住水泵。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:当过滤网上堆积有较多的杂质从而影响过滤网的过滤速度时,需要通过电动机带动转筒旋转收卷牵引绳,使得牵引绳将过滤网从蓄水池内拉出;当过滤网清理完成后,还需要将过滤网安装到蓄水池内。过滤网的拆装以及清理过程耗时较长,在此过程中喷淋装置无法对废气进行处理,否则废气中的杂质有可能堵塞水泵,影响了废气的处理效率,因此需要改进。
实用新型内容
为了提高废气的处理效率,本申请提供一种废气处理设备。
本申请提供的一种废气处理设备,采用如下的技术方案:一种废气处理设备,包括具有进气管和出气管的处理箱、通过管道连通于处理箱下部的储水箱,处理箱内固定嵌设有活性炭板,进气管位于活性炭板的下方,出气管位于活性炭板的上方;储水箱内固定嵌设有位于管道下方的滤板,且储水箱上连接有位于滤板下方的水泵,水泵上连接有伸入到处理箱内并位于活性炭板上方的水管,水管上安装有若干喷头;储水箱的外壁上设有贯穿于储水箱内壁的排杂口和用于封闭排杂口的封闭组件,排杂口的底部口壁与滤板的上表面齐平;滤板上方设有用于将滤板上的杂质冲出排杂口的冲刷组件。
通过采用上述技术方案,在废气处理过程中,废气将通过进气管进入到处理箱内,处理箱内的废气将穿过活性炭板并与喷头所喷出的水雾相接触,被处理后的废气将通过出气管排出,水体和废气内的杂质将通过管道进入到储水箱内,水体将穿过滤板并被水泵抽入到水管内进行循环利用,杂质将留在滤板上表面。当滤板的杂质需要清理时,先取消封闭组件对排杂口的封闭,再通过冲刷组件向滤板喷水,即可使得滤板上的杂质被冲出排杂口,减少了清理滤板上杂质的耗时,且在杂质清理过程中,本设备仍可继续进行废气处理,提高了废气的处理效率。
可选的,所述冲刷组件包括位于储水箱内的冲刷管、连接于冲刷管和水管的连接管,冲刷管上设有若干朝向排杂口并倾斜朝下的喷射口,连接管上安装有阀门。
通过采用上述技术方案,当滤板的杂质需要清理时,开启阀门,水管内的部分水体将通过连接管进入到冲刷管内并从喷射口喷出到滤板上,使得滤板上的杂质被冲出排杂口。冲刷管能够通过连接管使用储水箱内的水源,而无需外接水源和水泵,操作方便。
可选的,所述连接管为软管;冲刷管上安装有滑杆,储水箱的外壁上开设有供滑杆滑动嵌设的滑槽,滑杆的延伸方向和滑槽的延伸方向均与开口的延伸方向相同。
通过采用上述技术方案,将滑杆在滑槽内滑动,即可使得冲刷管朝排杂口运动,提高了冲刷管对滤板杂质的冲刷效果。
可选的,所述封闭组件包括开设在排杂口口壁上的放置槽和滑动嵌设在放置槽内并用于封闭排杂口的封闭板。
通过采用上述技术方案,将封闭板在放置槽内滑动,即可实现排杂口的开闭,操作方便。
可选的,所述放置槽内设有促使封闭板封闭于排杂口的弹簧,弹簧的一端固定连接于封闭板,弹簧的另一端固定连接于放置槽槽壁。
通过采用上述技术方案,当弹簧处于自然状态时,封闭板将封闭于排杂口,提高了封闭板对排杂口的封闭效果。
可选的,所述放置槽开设在排杂口的顶部口壁上。
通过采用上述技术方案,封闭板因自身的重力将稳定封闭于排杂口,提高了封闭板对排杂口的封闭效果。
可选的,所述冲刷管上固定有推动块,推动块朝向排杂口的一侧设有朝上倾斜的推动面;封闭板朝向冲刷管的一侧固定有配合块,配合块朝向冲刷管的一侧设有朝下倾斜并供推动块滑动抵触的配合面。
通过采用上述技术方案,当把冲刷管滑向排杂口时,推动块的推动面将抵紧于配合块的配合面,推动面与配合面之间将发生相对滑动使得封闭板上升,此时排杂口将露出,以便冲刷管所喷出的水体将滤板的杂质冲出排杂口;当把冲刷管滑动远离于排杂口时,推动面将脱离于配合面,封闭板因自身重力将下降封闭于排杂口。因此,通过滑杆在滑槽内的滑动,即可实现滤板上杂质的排出,操作方便。
可选的,所述滑杆的横截面为多边形。
通过采用上述技术方案,使得滑杆不易在滑槽内旋转,保证了推动块的推动面能够准确抵触到配合块的配合面,以便冲刷管将滤板上的杂质冲出排杂口。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
1.封闭组件和冲刷组件的设置,当滤板的杂质需要清理时,先取消封闭组件对排杂口的封闭,再通过冲刷组件向滤板喷水,即可使得滤板上的杂质被冲出排杂口,减少了清理滤板上杂质的耗时,且在杂质清理过程中,本设备仍可继续进行废气处理,提高了废气的处理效率;
2.滑杆的设置,使得冲刷管能够朝排杂口运动,提高了冲刷管对滤板杂质的冲刷效果;
3.推动块和配合块的设置,当把冲刷管滑向排杂口时,推动块的推动面将抵紧于配合块的配合面,推动面与配合面之间将发生相对滑动使得封闭板上升,此时排杂口将露出,以便冲刷管所喷出的水体将滤板的杂质冲出排杂口。
附图说明
图1是本申请实施例中整体的喷射结构示意图;
图2是本申请实施例中表示储水箱的剖视结构示意图。
附图标记:1、处理箱;11、进气管;12、出气管;13、活性炭板;2、储水箱;21、滤板;22、水泵;23、水管;24、喷头;25、排杂口;3、封闭组件;31、放置槽;32、封闭板;33、弹簧;34、配合块;341、配合面;4、冲刷组件;41、冲刷管;411、喷射口;42、连接管;43、滑杆;44、滑槽;45、阀门;46、收集盒;47、推动块;471、推动面。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种废气处理设备。如图1所示,一种废气处理设备,包括具有进气管11和出气管12的处理箱1、通过管道连通于处理箱1下部的储水箱2,处理箱1内固定嵌设有活性炭板13,进气管11位于活性炭板13的下方,出气管12位于活性炭板13的上方;储水箱2内固定嵌设有位于管道下方的滤板21,且储水箱2上连接有位于滤板21下方的水泵22,水泵22上连接有伸入到处理箱1内并位于活性炭板13上方的水管23,水管23上安装有若干喷头24。
在废气处理过程中,废气将通过进气管11进入到处理箱1内,处理箱1内的废气将穿过活性炭板13并与喷头24所喷出的水雾相接触,被处理后的废气将通过出气管12排出,水体和废气内的杂质将通过管道进入到储水箱2内,水体将穿过滤板21并被水泵22抽入到水管23内进行循环利用,杂质将留在滤板21上表面。
如图1所示,储水箱2的外壁上设有贯穿于储水箱2内壁的排杂口25和用于封闭排杂口25的封闭组件3,滤板21上方设有用于将滤板21上的杂质冲出排杂口25的冲刷组件4。
如图1和图2所示,冲刷组件4包括位于储水箱2内的冲刷管41、连接于冲刷管41和水管23的连接管42,冲刷管41上设有若干朝向排杂口25并倾斜朝下的喷射口411,且冲刷管41上安装有滑杆43,储水箱2的外壁上开设有供滑杆43滑动嵌设的滑槽44,滑杆43的延伸方向和滑槽44的延伸方向均与开口的延伸方向相同;连接管42上安装有阀门45,且连接管42为软管。
当滤板21的杂质需要清理时,先取消封闭组件3对排杂口25的封闭,再开启阀门45并滑动滑杆43使得冲刷管41朝排杂口25运动,水管23内的部分水体将通过连接管42进入到冲刷管41内并从喷射口411喷出到滤板21上,使得滤板21上的杂质被冲出排杂口25。
如图1和图2所示,滑杆43的横截面为多边形,在本实施例中滑杆43的横截面为矩形,使得滑杆43不易在滑槽44内旋转。排杂口25的底部口壁与滤板21的上表面齐平,从而便于滤板21上的杂质从排杂口25排出。储水箱2的外壁上固定有收集盒46,收集盒46用于收集从排杂口25排出的水体和杂质。
如图2所示,封闭组件3包括开设在排杂口25顶部口壁上的放置槽31、设于放置槽31内的封闭板32和弹簧33,封闭板32滑动嵌设在放置槽31内,弹簧33的一端固定连接于封闭板32,弹簧33的另一端固定连接于放置槽31槽壁。当弹簧33处于自然状态时,封闭板32将封闭于排杂口25;当上拉封闭板32时,排杂口25将露出,以便冲刷组件4将滤板21上的杂质冲出排杂口25。
如图1和图2所示,冲刷管41上固定有推动块47,推动块47朝向排杂口25的一侧设有朝上倾斜的推动面471;封闭板32朝向冲刷管41的一侧固定有配合块34,配合块34朝向冲刷管41的一侧设有朝下倾斜的配合面341。当把冲刷管41滑向排杂口25时,推动块47的推动面471将抵紧于配合块34的配合面341,推动面471与配合面341之间将发生相对滑动使得封闭板32上升,此时弹簧33将处于压缩状态,排杂口25将露出,以便冲刷管41所喷出的水体将滤板21的杂质冲出排杂口25。当把冲刷管41滑动远离于排杂口25时,推动面471将脱离于配合面341,弹簧33将回复至自然状态,弹簧33的回复力以及封闭板32自身的重力将促使封闭板32下降封闭于排杂口25。
本申请实施例一种废气处理设备的实施原理为:在废气处理过程中,废气将通过进气管11进入到处理箱1内,处理箱1内的废气将穿过活性炭板13并与喷头24所喷出的水雾相接触,被处理后的废气将通过出气管12排出,水体和废气内的杂质将通过管道进入到储水箱2内,水体将穿过滤板21并被水泵22抽入到水管23内进行循环利用,杂质将留在滤板21上表面。
当滤板21的杂质需要清理时,开启阀门45,并滑动滑杆43使得冲刷管41向排杂口25运动,推动块47的推动面471将抵紧于配合块34的配合面341,推动面471与配合面341之间将发生相对滑动使得封闭板32上升,此时弹簧33将处于压缩状态,排杂口25将露出;水管23内的部分水体将通过连接管42进入到冲刷管41内并从喷射口411喷出到滤板21上,使得滤板21上的杂质被冲出排杂口25并落入到收集盒46内。
随后将反向滑动滑杆43使得冲刷管41远离于排杂口25,推动面471将脱离于配合面341,弹簧33将回复至自然状态,弹簧33的回复力以及封闭板32自身的重力将促使封闭板32下降封闭于排杂口25,使得储水箱2内的水体不易从排杂口25流出。
综上所述,本申请通过滑杆43在滑槽44内的滑动,即可使得滤板21上的杂质被冲刷到收集盒46内,减少了清理滤板21上杂质的耗时,且在杂质清理过程中,本设备仍可继续进行废气处理,提高了废气的处理效率。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废气处理设备,其特征在于:包括具有进气管(11)和出气管(12)的处理箱(1)、通过管道连通于处理箱(1)下部的储水箱(2),处理箱(1)内固定嵌设有活性炭板(13),进气管(11)位于活性炭板(13)的下方,出气管(12)位于活性炭板(13)的上方;储水箱(2)内固定嵌设有位于管道下方的滤板(21),且储水箱(2)上连接有位于滤板(21)下方的水泵(22),水泵(22)上连接有伸入到处理箱(1)内并位于活性炭板(13)上方的水管(23),水管(23)上安装有若干喷头(24);储水箱(2)的外壁上设有贯穿于储水箱(2)内壁的排杂口(25)和用于封闭排杂口(25)的封闭组件(3),排杂口(25)的底部口壁与滤板(21)的上表面齐平;滤板(21)上方设有用于将滤板(21)上的杂质冲出排杂口(25)的冲刷组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种废气处理设备,其特征在于:所述冲刷组件(4)包括位于储水箱(2)内的冲刷管(41)、连接于冲刷管(41)和水管(23)的连接管(42),冲刷管(41)上设有若干朝向排杂口(25)并倾斜朝下的喷射口(411),连接管(42)上安装有阀门(45)。
3.根据权利要求2所述的一种废气处理设备,其特征在于:所述连接管(42)为软管;冲刷管(41)上安装有滑杆(43),储水箱(2)的外壁上开设有供滑杆(43)滑动嵌设的滑槽(44),滑杆(43)的延伸方向和滑槽(44)的延伸方向均与开口的延伸方向相同。
4.根据权利要求3所述的一种废气处理设备,其特征在于:所述封闭组件(3)包括开设在排杂口(25)口壁上的放置槽(31)和滑动嵌设在放置槽(31)内并用于封闭排杂口(25)的封闭板(32)。
5.根据权利要求4所述的一种废气处理设备,其特征在于:所述放置槽(31)内设有促使封闭板(32)封闭于排杂口(25)的弹簧(33),弹簧(33)的一端固定连接于封闭板(32),弹簧(33)的另一端固定连接于放置槽(31)槽壁。
6.根据权利要求4所述的一种废气处理设备,其特征在于:所述放置槽(31)开设在排杂口(25)的顶部口壁上。
7.根据权利要求6所述的一种废气处理设备,其特征在于:所述冲刷管(41)上固定有推动块(47),推动块(47)朝向排杂口(25)的一侧设有朝上倾斜的推动面(471);封闭板(32)朝向冲刷管(41)的一侧固定有配合块(34),配合块(34)朝向冲刷管(41)的一侧设有朝下倾斜并供推动块(47)滑动抵触的配合面(341)。
8.根据权利要求7所述的一种废气处理设备,其特征在于:所述滑杆(43)的横截面为多边形。
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CN202021922475.3U CN213193116U (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 一种废气处理设备 |
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CN202021922475.3U CN213193116U (zh) | 2020-09-05 | 2020-09-05 | 一种废气处理设备 |
Publications (1)
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Cited By (1)
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CN117211925A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-12 | 上研动力科技江苏有限公司 | 一种柴油机用废气处理装置 |
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2020
- 2020-09-05 CN CN202021922475.3U patent/CN213193116U/zh active Active
Cited By (2)
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CN117211925A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-12 | 上研动力科技江苏有限公司 | 一种柴油机用废气处理装置 |
CN117211925B (zh) * | 2023-09-22 | 2024-03-12 | 上研动力科技江苏有限公司 | 一种柴油机用废气处理装置 |
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