CN214130622U - 一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置，包括底座，所述底座底部两端均固定连接有支撑柱，所述底座底部一侧设有操作箱，所述操作箱内部一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有锥齿轮，所述锥齿轮外壁啮合有转向齿轮。本实用新型通过转动杆带动搅拌杆转动，将筛分筒内部的污水进行搅拌，污水中的颗粒通过筛分筒内部的筛孔进行过滤后，分隔筒将污水进行甩动，在分隔筒的高速转动下，将颗粒通过分隔筒内部的筛孔过滤，有效的将污水进行处理，清理刷对筛分筒外壁和分隔筒内壁进行清理，防止筛分筒外壁和分隔筒内部的筛孔堵塞，影响分离效果，提高了生产效率，设备结构简单，安装维护方便，便于清理。

Description

一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置。

背景技术

目前石材工业园的锯泥污水处理是全国十大难题，近年来，大理石锯锯泥污水处理一直是各生产企业和政府环保关注的焦点问题，市场上也逐渐出现了成套的锯泥污水综合处理设备。由于锯泥池的沙泥就像沼泽地一样，只要人一踏进去就会有生命的危险。而现有的锯泥污水处理设备耗资较大，并且运转费用较高，有些企业并没有这种污水处理设备，而是通过多种办法对锯泥污水进行沉淀，废水和锯泥沙无法进行回收利用，对环境污染较大；而处理出来的沙子，是河道中最好的净化水资源。这些年来许多的河道都没有了沙子，给环境造成了很大的危害。河沙全部被淘走了。只剩下一些淤泥和石头严整的破坏了我们的环境，而石材工业园每年能生产出几百万方沙子和几百万吨还原铁粉，能为整个工业园一年创造几个亿的利润。如果用这些沙子来治理河道，我们的地下水就会很快清澈起来。

目前的泥浆水处理装置大多需要多种器械等共同配合，整个处理系统故障较多，很容易导致泥浆和渣土分离效果差、废浆多，而且分离出来的泥浆指标不能满足要求，无法重复利用，且分离装置内部不便于清理，导致堵塞，影响分离效果。

因此，发明一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置，通过电机输出轴设置的锥齿轮转动，带动转向齿轮转动，从而使转动杆进行转动，带动驱动齿轮和固定板进行转动，通过齿条与驱动齿轮的啮合，带动分隔筒进行转动，转动杆转动的同时，搅拌杆随之转动，将筛分筒内部的污水进行搅拌，污水中的颗粒通过筛分筒内部的筛孔进行过滤后，分隔筒将污水进行甩动，在分隔筒的高速转动下，将颗粒通过分隔筒内部的筛孔过滤，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置，包括底座，所述底座底部两端均固定连接有支撑柱，所述底座底部一侧设有操作箱，所述操作箱内部一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有锥齿轮，所述锥齿轮外壁啮合有转向齿轮，所述转向齿轮内部插接有转动杆，所述转动杆与转向齿轮内部固定连接，底座顶部设有分离箱，所述分离箱内部中轴线处设有驱动齿轮，所述分离箱内部设有分隔筒，所述分隔筒底部固定连接有转轴，所述转轴内壁设有齿条，所述分隔筒内部设有固定板，所述固定板顶部设有筛分筒，所述固定板顶部远离筛分筒两端均设有清理杆，所述清理杆外壁两端均设有清理刷，两个所述清理刷外壁分别与筛分筒和分隔筒相抵，所述转动杆外壁活动套接有套环，所述套环外壁固定连接有搅拌杆，所述分隔筒顶部设有盖板，所述盖板底部设有活动槽，所述活动槽与筛分筒顶部相匹配，所述盖板顶部两端均设有把手，所述分离箱顶部铰接有密封盖，所述盖板内部设有进料仓，所述进料仓贯穿密封盖延伸至顶部，所述分离箱内壁底端设有排污管，所述排污管内壁设有控制阀。

优选的，所述转动杆贯穿底座延伸至分离箱内部，所述转动杆与底座和分离箱连接处均设有第一轴承，所述转动杆通过第一轴承与底座和分离箱转动连接。

优选的，所述转动杆贯穿驱动齿轮，所述驱动齿轮与转动杆固定连接。

优选的，所述齿条与驱动齿轮啮合连接，所述转轴与驱动齿轮相匹配，所述转动杆贯穿转轴。

优选的，转动杆贯穿固定板，所述固定板与转动杆固定连接。

优选的，所述转动杆贯穿筛分筒延伸至内部，所述转动杆与固定板、筛分筒和转轴连接处均设有第二轴承，所述转动杆通过第二轴承与筛分筒和转轴转动连接。

优选的，所述搅拌杆的数量设置为多个，所述套环通过螺栓与转动杆固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过电机输出轴设置的锥齿轮转动，带动转向齿轮转动，从而使转动杆进行转动，带动驱动齿轮和固定板进行转动，通过齿条与驱动齿轮的啮合，带动分隔筒进行转动，转动杆转动的同时，搅拌杆随之转动，将筛分筒内部的污水进行搅拌，污水中的颗粒通过筛分筒内部的筛孔进行过滤后，分隔筒将污水进行甩动，在分隔筒的高速转动下，将颗粒通过分隔筒内部的筛孔过滤，经过多级的筛分，有效的将污水进行处理，且处理效果较好；

2、通过固定板转动的同时带动清理杆和清理刷进行转动，对筛分筒外壁和分隔筒内壁进行清理，防止筛分筒外壁和分隔筒内部的筛孔堵塞，影响分离效果，提高了生产效率，设备结构简单，安装维护方便，便于清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构剖视图；

图2为本实用新型的分离箱内部结构俯剖图；

图3为本实用新型的分离箱局部结构剖视图；

图4为本实用新型图1的A处结构放大图；

图5为本实用新型图1的B处结构放大图。

附图标记说明：

1底座、2支撑柱、3操作箱、4驱动电机、5锥齿轮、6转向齿轮、7转动杆、8分离箱、9驱动齿轮、10分隔筒、11转轴、12固定板、13筛分筒、14清理杆、15清理刷、16套环、17搅拌杆、18盖板、19活动槽、20把手、21进料仓、22密封盖、23排污管。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置，包括底座1，所述底座1底部两端均固定连接有支撑柱2，所述底座1底部一侧设有操作箱3，所述操作箱3内部一侧设有驱动电机4，所述驱动电机4输出端设置有锥齿轮5，所述锥齿轮5外壁啮合有转向齿轮6，所述转向齿轮6内部插接有转动杆7，所述转动杆7与转向齿轮6内部固定连接，底座1顶部设有分离箱8，所述分离箱8内部中轴线处设有驱动齿轮9，所述分离箱8内部设有分隔筒10，所述分隔筒10底部固定连接有转轴11，所述转轴11内壁设有齿条，所述分隔筒10内部设有固定板12，所述固定板12顶部设有筛分筒13，所述固定板12顶部远离筛分筒13两端均设有清理杆14，所述清理杆14外壁两端均设有清理刷15，两个所述清理刷15外壁分别与筛分筒13和分隔筒10相抵，所述转动杆7外壁活动套接有套环16，所述套环16外壁固定连接有搅拌杆17，所述分隔筒10顶部设有盖板18，所述盖板18底部设有活动槽19，所述活动槽19与筛分筒13顶部相匹配，所述盖板18顶部两端均设有把手20，所述分离箱8顶部铰接有密封盖22，所述盖板18内部设有进料仓21，所述进料仓21贯穿密封盖22延伸至顶部，所述分离箱8内壁底端设有排污管23，所述排污管23内壁设有控制阀。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆7贯穿底座1延伸至分离箱8内部，所述转动杆7与底座1和分离箱8连接处均设有第一轴承，所述转动杆7通过第一轴承与底座1和分离箱8转动连接，更容易进行离心，提高了生产效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆7贯穿驱动齿轮9，所述驱动齿轮9与转动杆7固定连接，便于转动杆7转动的同时带动驱动齿轮9和固定板12进行转动，使在分隔筒10的高速转动下，将颗粒通过分隔筒10内部的筛孔过滤，分离效果更好。

进一步的，在上述技术方案中，所述齿条与驱动齿轮9啮合连接，所述转轴11与驱动齿轮9相匹配，所述转动杆7贯穿转轴11，通过齿条与驱动齿轮9的啮合，带动分隔筒10进行转动，在分隔筒10的高速转动下，将颗粒通过分隔筒10内部的筛孔过滤，有效的将污水进行处理，且处理效果较好。

进一步的，在上述技术方案中，转动杆7贯穿固定板12，所述固定板12与转动杆7固定连接，使转动杆7带动固定板12进行转动，带动清理杆14和清理刷15进行转动，对筛分筒13外壁和分隔筒10内壁进行清理，防止筛分筒13外壁和分隔筒10内部的筛孔堵塞。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动杆7贯穿筛分筒13延伸至内部，所述转动杆7与固定板12、筛分筒13和转轴11连接处均设有第二轴承，所述转动杆7通过第二轴承与筛分筒13和转轴11转动连接，提高离心力，使分离效果更好。

进一步的，在上述技术方案中，所述搅拌杆17的数量设置为多个，所述套环16通过螺栓与转动杆7固定连接，便于拆卸进行维修更换。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，本实用新型在进行污水处理时，通过将污水从进料仓21投放到分离箱8内部的筛分筒13中，通过驱动电机4，使电机4输出轴设置的锥齿轮5转动，带动与锥齿轮5啮合的转向齿轮6转动，从而使转动杆7进行转动，转动杆7转动的同时带动驱动齿轮9和固定板12进行转动，通过齿条与驱动齿轮9的啮合，带动分隔筒10进行转动，转动杆7转动的同时，搅拌杆17随之转动，将筛分筒13内部的污水进行搅拌，污水中的颗粒通过筛分筒13内部的筛孔进行过滤后，分隔筒10将污水进行甩动，在分隔筒10的高速转动下，将颗粒通过分隔筒10内部的筛孔过滤，然后分离后的污水通过排污管23排出，污水可以回大锯加工处循环使用，打开密封盖22将筛分筒13取出进行清理，经过多级的筛分，有效的将污水进行处理，且处理效果较好，且便于拆卸维护

参照说明书附图1-5，然后在固定板12转动的同时带动清理杆14和清理刷15进行转动，对筛分筒13外壁和分隔筒10内壁进行清理，防止筛分筒13外壁和分隔筒10内部的筛孔堵塞，影响分离效果，其中分离箱8、分隔筒10和筛分筒13均为圆形，更容易进行离心，提高了生产效率，设备结构简单，安装维护方便，便于清理。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部两端均固定连接有支撑柱(2)，所述底座(1)底部一侧设有操作箱(3)，所述操作箱(3)内部一侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)输出端设置有锥齿轮(5)，所述锥齿轮(5)外壁啮合有转向齿轮(6)，所述转向齿轮(6)内部插接有转动杆(7)，所述转动杆(7)与转向齿轮(6)内部固定连接，底座(1)顶部设有分离箱(8)，所述分离箱(8)内部中轴线处设有驱动齿轮(9)，所述分离箱(8)内部设有分隔筒(10)，所述分隔筒(10)底部固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)内壁设有齿条，所述分隔筒(10)内部设有固定板(12)，所述固定板(12)顶部设有筛分筒(13)，所述固定板(12)顶部远离筛分筒(13)两端均设有清理杆(14)，所述清理杆(14)外壁两端均设有清理刷(15)，两个所述清理刷(15)外壁分别与筛分筒(13)和分隔筒(10)相抵，所述转动杆(7)外壁活动套接有套环(16)，所述套环(16)外壁固定连接有搅拌杆(17)，所述分隔筒(10)顶部设有盖板(18)，所述盖板(18)底部设有活动槽(19)，所述活动槽(19)与筛分筒(13)顶部相匹配，所述盖板(18)顶部两端均设有把手(20)，所述分离箱(8)顶部铰接有密封盖(22)，所述盖板(18)内部设有进料仓(21)，所述进料仓(21)贯穿密封盖(22)延伸至顶部，所述分离箱(8)内壁底端设有排污管(23)，所述排污管(23)内壁设有控制阀。

2.根据权利要求1所述的一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置，其特征在于：所述转动杆(7)贯穿底座(1)延伸至分离箱(8)内部，所述转动杆(7)与底座(1)和分离箱(8)连接处均设有第一轴承，所述转动杆(7)通过第一轴承与底座(1)和分离箱(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置，其特征在于：所述转动杆(7)贯穿驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)与转动杆(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置，其特征在于：所述齿条与驱动齿轮(9)啮合连接，所述转轴(11)与驱动齿轮(9)相匹配，所述转动杆(7)贯穿转轴(11)。

5.根据权利要求1所述的一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置，其特征在于：转动杆(7)贯穿固定板(12)，所述固定板(12)与转动杆(7)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置，其特征在于：所述转动杆(7)贯穿筛分筒(13)延伸至内部，所述转动杆(7)与固定板(12)、筛分筒(13)和转轴(11)连接处均设有第二轴承，所述转动杆(7)通过第二轴承与筛分筒(13)和转轴(11)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种连续型锯泥污水泥浆高效分离装置，其特征在于：所述搅拌杆(17)的数量设置为多个，所述套环(16)通过螺栓与转动杆(7)固定连接。

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