CN214128122U - 一种分体式压力烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式压力烹饪器具，解决了现有技术中合盖时，上耦合器会存在以前后倾斜的状态插入下耦合器中而无法顺畅回弹，以及烹饪过程中出现连接信号丢失的问题，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括外盖和设于所述外盖内并能相对所述外盖旋转的锁盖，所述锁盖相对外盖具有与锅体旋转扣合的锁合位置和与锅体旋转解锁的解锁位置，所述外盖浮动安装有上耦合器，所述锅体上设有下耦合器，所述锁盖上设有同步转动的压板，所述压板和上耦合器其中之一设有限位槽，另一个设有限位凸起，所述锁盖转动至锁合位置的过程中，所述限位凸起插入所述限位槽内，且所述压板向下按压所述上耦合器以使所述上耦合器和下耦合器导通。

Description

一种分体式压力烹饪器具

【技术领域】

本实用新型涉及厨房器具技术领域，尤其涉及一种分体式压力烹饪器具。

【背景技术】

分体式压力烹饪器具包括锅体和锅盖，锅体上设有加热装置，锅盖盖合在锅体上形成烹饪腔，由于温度与压力具有一定的对应关系，因此在锅盖上设有用于检测烹饪腔内温度的顶部测温装置，通过检测烹饪腔内的温度来判断当然烹饪腔内的压力，当检测到的烹饪腔内的温度高于预设值时，加热装置停止加热，以降低烹饪腔内的压力，由此达到控制压力的目的。

为了能够使顶部测温装置与锅体上的控制器电连接，现有的锅盖包括外盖和相对外盖旋转以与锅体锁合或解锁的锁盖，锁盖具有与锁合位置和解锁位置，外盖上弹性安装有与顶部测温装置电连接的上耦合器；锁盖上设有压板，锅体上设有与控制器电连接的下耦合器，在锁盖由解锁位置转动至锁合位置的过程中，压板向着上耦合器方向转动，并逐步向下按压上耦合器，以使上耦合器向下移动与下耦合器插接电连。

受锁盖、压板制造安装公差的影响，压板安装后，压板与上耦合器的挤压接触面会倾斜形成斜面或者接触面无法正对上耦合器的顶部中间部位，由此在压板向下按压上耦合器后，会致使上耦合器产生前后偏斜，此时上耦合器的插针以偏斜状态插入下耦合器内，插紧力大，不利于用户顺畅合盖，同时也导致上耦合器与下耦合器接触不良，致使烹饪过程中出现断电的现象；另外，当压板转开远离上耦合器后，上耦合器也会出现回弹不良的现象，由此容易造成安全事故。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种分体式压力烹饪器具，能够有效避免上耦合器以偏斜状态插入下耦合器的现象发生，从而使得上耦合器与下耦合器实现良好的接触，且能在压板远离后，使上耦合器顺畅回弹复位以与下耦合器断开，减少了安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种分体式压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括外盖和设于所述外盖内并能相对所述外盖旋转的锁盖，所述锁盖相对外盖具有与锅体旋转扣合的锁合位置和与锅体旋转解锁的解锁位置，所述外盖浮动安装有上耦合器，所述锅体上设有下耦合器，所述锁盖上设有同步转动的压板，所述压板和上耦合器其中之一设有限位槽，另一个设有限位凸起，所述锁盖转动至锁合位置的过程中，所述限位凸起插入所述限位槽内，且所述压板向下按压所述上耦合器以使所述上耦合器和下耦合器导通。

进一步的，所述限位槽居中设于所述上耦合器的顶部，所述限位凸起设于所述压板的底面。

更进一步的，所述限位凸起为沿着所述压板长度方向延伸的条形筋，所述限位槽与所述条形筋形成一条线接触，以使所述上耦合器相对压板进行前后方向的摆动。

更进一步的，所述限位槽为矩形槽或弧形槽，所述条形筋的侧面为弧面，所述弧面与限位槽的底面形成线接触。

更进一步的，所述限位槽为矩形槽或弧形槽，所述条形筋的纵截面为多边形，所述条形筋的一个棱边与限位槽的底面形成线接触。

更进一步的，所述锁盖处于锁合位置时，所述条形筋的两端位于所述限位槽的外侧。

进一步的，所述锁盖上焊接设有码仔，所述压板通过螺钉固定在所述码仔上。

更进一步的，所述压板上设有与所述码仔定位配合的定位槽，所述定位槽的侧壁上设有与所述码仔过盈配合的定位筋，所述定位槽的底壁与码仔通过螺钉固定连接。

进一步的，所述上耦合器包括连接器本体和对称分布在所述连接器本体两端的安装耳，所述外盖上设有与所述安装耳滑动配合的导向柱，所述弹性件套装在所述导向柱上并夹装在所述安装耳和外盖之间。

更进一步的，所述压板上设有制动部，所述外盖上浮动安装有止转组件，所述锅盖盖合在所述锅体上时，所述止转组件浮起并脱离所述制动部，所述锅盖脱离所述锅体时，所述止转组件回落并与制动部配合以使锁盖相对所述外盖固定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的压板和上耦合器其中之一设有限位槽，另一个设有限位凸起，锁盖转动至锁合位置的过程中，限位凸起插入限位槽内，且压板向下按压上耦合器以使上耦合器和下耦合器导通。本实用新型中在将压板安装到锁盖上之前，先将限位凸起插入限位槽内，以对压板进行预定位，然后再将压板固定到锁盖上，这样一来，可有效避免压板安装后产生前后偏位或者压板与上耦合器的接触面产生倾斜的现象，进而保证了在锁盖转动至锁合位置时，上耦合器的插针能以竖直状态插入到下耦合器内，以使上耦合器能够与下耦合器实现良好的接触，保证分体式压力烹饪器具的正常使用，同时也能在压板远离上耦合器后，使上耦合器顺畅回弹复位以与下耦合器断开，由此减少了安全隐患。

限位槽居中设于上耦合器的顶部，限位凸起设于压板的底面。由于现有压板的厚度较薄，因此将限位凸起设于压板的底面，可利于限位凸起的加工成型，同时也保证了压板的结构强度。

限位凸起为沿着压板长度方向延伸的条形筋，限位槽与条形筋形成一条线接触，以使上耦合器相对压板进行前后方向的摆动。通过上耦合器相对压板进行前后方向的摆动，可实现上耦合器在前后方向的自适应调节，进而能保证上耦合器插入下耦合器的时候更好的往上下耦合器配合处进行运动，可以有效的避免上下耦合器接触不良或者上下耦合器因角度差造成的上耦合器回弹不良的事故发生；由于上耦合器能在前后方向进行自适应调节，因此可有效降低锁盖的生产工艺性，以此提高锁盖的生产效率并减少锁盖的成品不良率。

锁盖处于锁合位置时，条形筋的两端位于限位槽的外侧。由于压板通过条形筋向下按压上耦合器，因此这样设计，可使条形筋向下按压整个限位槽，以避免上耦合器产生左右倾斜；另外，这样设计，也能增加条形筋与限位槽的匹配长度，以此提升对压板的预定位效果。

压板上设有与码仔定位配合的定位槽，定位槽的侧壁上设有与码仔过盈配合的定位筋，定位槽的底壁与码仔通过螺钉固定连接。如此设计，能够避免打螺钉时压板相对码仔产生晃动，以使压板能够垂直向下按压上耦合器。

压板上设有制动部，外盖上浮动安装有止转组件，锅盖盖合在锅体上时，止转组件浮起并脱离制动部，锅盖脱离锅体时，止转组件回落并与制动部配合以使锁盖相对外盖固定。如此设计，能够在取下锅盖后防止锁盖相对外盖进行旋转，由此防止了用户合盖时锁盖处于非解锁位置而无法顺畅合盖现象的发生。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中分体式压力烹饪器具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中锁盖处于锁合位置时压板与上耦合器配合的剖视图一；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例一中锁盖与压板组装的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例一中压板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例一中上耦合器的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中锁盖处于锁合位置时压板与上耦合器配合的剖视图二。

附图标记：

100、锅体；110、下耦合器；200、锅盖；210、外盖；211、内衬；212、导向柱；220、锁盖；300、上耦合器；301、插针；310、安装耳；400、压板；410、定位槽；411、定位筋；420、制动部；500、限位凸起；600、限位槽；700、码仔；800、止转板；810、止转轴；820、导向套。

【具体实施方式】

本实用新型提供了一种分体式压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括外盖和设于所述外盖内并能相对所述外盖旋转的锁盖，所述锁盖相对外盖具有与锅体旋转扣合的锁合位置和与锅体旋转解锁的解锁位置，所述外盖浮动安装有上耦合器，所述锅体上设有下耦合器，所述锁盖上设有同步转动的压板，所述压板和上耦合器其中之一设有限位槽，另一个设有限位凸起，所述锁盖转动至锁合位置的过程中，所述限位凸起插入所述限位槽内，且所述压板向下按压所述上耦合器以使所述上耦合器和下耦合器导通。

本实用新型中在将压板安装到锁盖上之前，先将限位凸起插入限位槽内，以对压板进行预定位，然后再将压板固定到锁盖上，这样一来，可有效避免压板安装后产生前后偏位或者压板与上耦合器的接触面产生倾斜的现象，进而保证了在锁盖转动至锁合位置时，上耦合器的插针能以竖直状态插入到下耦合器内，以使上耦合器能够与下耦合器实现良好的接触，保证分体式压力烹饪器具的正常使用，同时也能在压板远离上耦合器后，使上耦合器顺畅回弹复位以与下耦合器断开，由此减少了安全隐患。

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

参照图1至图8所示，本实施例中分体式压力烹饪器具，包括锅体100和锅盖200，锅盖包括外盖210和锁盖220，外盖210包括外盖环、安装在外盖环顶部的上盖板、以及安装在外盖环底部的内衬211，锁盖220转动安装在外盖210 内并能相对外盖210旋转，锁盖220相对外盖210具有与锅体100旋转扣合的锁合位置和与锅体100旋转解锁的解锁位置，内衬211上浮动安装有上耦合器300，上耦合器300的左右两端设有安装耳310，内衬211上设有向上延伸形成的导向柱212，安装耳310与内衬211的顶面之间压装有套设在导向柱212上的弹性件 (即弹簧)，锅体100上设有下耦合器110，锁盖220上固定同步转动的压板400，在锁盖220由解锁位置转动至锁合位置的过程中，压板400逐渐向下按压上耦合器300并压缩弹簧，以使上耦合器的插针301插入下耦合器110中，两者耦合通电；当将锁盖220由锁合位置旋转至解锁位置时，弹簧驱动上耦合器300上浮以与下耦合器110断开。

如图3、图6和图7所示，本实施例中压板400的底面设有限位凸起500，限位凸起500为凸包或者条形筋，本实施例中的限位凸起优选为沿着压板长度方向延伸的条形筋，上耦合器300的顶部居中设有限位槽600，在锁盖220转动的过程中，限位凸起500能够插入限位槽600中或从限位槽600中退出，即：锁盖 220在转动至锁合位置的过程中，限位凸起500插入限位槽600内，并通过限位凸起500向下按压上耦合器300，以使上耦合器300与下耦合器耦合通电；锁盖 220在转动至解锁位置的过程中，限位凸起500从限位槽600中退出，上耦合器 300回弹复位并与下耦合器110断开。

锅盖200组装时，在将压板400安装到锁盖220上之前，先将限位凸起500 插入限位槽600内，以对压板400进行预定位，然后再将压板400固定到锁盖 220上，这样一来，可有效避免压板400安装后产生前后偏位或者压板400与上耦合器300的接触面产生倾斜的现象，在锁盖220转动至锁合位置时，上耦合器的插针能以竖直状态插入到下耦合器110内，以使上耦合器300能够与下耦合器 110实现良好的接触，保证分体式压力烹饪器具的正常使用，同时也能在压板400 远离上耦合器300后，使上耦合器300顺畅回弹复位以与下耦合器110断开，由此减少了安全隐患；此外，由于现有压板400的厚度较薄，因此将限位凸起500 设于压板的底面，可利于限位凸起500的加工成型，同时也保证了压板400的结构强度。

本实施例中的限位槽600为矩形槽，即限位槽的纵截面呈矩形，条形筋的侧面为弧面，弧面与限位槽的底面形成一条线接触，以使上耦合器300相对压板 400进行前后方向的摆动，本实施例中前后方向是指分体式压力烹饪器具处于使用状态时，分体式压力烹饪器具朝向用户的一侧为前侧，分体式压力烹饪器具背离用户的一侧为后侧。通过上耦合器300相对压板400进行前后方向的摆动，可实现上耦合器300在前后方向的自适应调节，进而能保证上耦合器300插入下耦合器的时候更好的往上下耦合器配合处进行运动，可以有效的避免上下耦合器接触不良或者上下耦合器因角度差造成的上耦合器300回弹不良的事故发生；由于上耦合器300能在前后方向进行自适应调节，也可有效降低锁盖220的生产工艺性，以此提高锁盖220的生产效率并减少锁盖220的成品不良率。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，限位槽还可为弧形槽，即限位槽的纵截面呈弧形，弧形槽的弧度大于弧面的弧度，以使条形筋与限位槽形成一条线接触。

优选的，本实施例中的锁盖220处于锁合位置时，条形筋的两端位于限位槽 600的外侧，由于压板400通过条形筋向下按压上耦合器300，因此这样设计，可使条形筋与整体限位槽600的底面相接触，进而向下按压整个限位槽600，以避免上耦合器300左右受力不均而产生左右倾斜；另外，这样设计，也能增加条形筋与限位槽600的匹配长度，以此提升对压板400的预定位效果。

如图4至图6所示，本实施例中的压板400为塑料材质，为了实现压板400 固定在锁盖220上，锁盖220上焊接设有码仔700，压板400通过螺钉固定在码仔700上，如此设计，能够避免压板400通过螺钉直接固定在锁盖220上时需要考虑密封的问题。本实施例中的码仔700呈L型，包括横向段和竖向段，横向段焊接在锁盖的顶面，竖向段焊接在锁盖的侧面，压板400上设有下端敞开的定位槽410，部分码仔700嵌装在定位槽410内，定位槽的侧壁上设有与码仔700 过盈配合的定位筋411，定位槽的底壁与码仔700通过螺钉固定连接。如此设计，能够避免打螺钉时压板400相对码仔700产生晃动，以使压板400能够垂直向下按压上耦合器300。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，若压板为金属材质，压板还可直接焊接在锁盖上，此时为了定位码仔，可在锁盖上设有用于对码仔进行定位的焊接定位槽。

为了能够便于锅盖200顺畅合盖，本实施例中的压板400上设有制动部420，制动部420为制动孔，锅体100上设有向上凸出的顶起部，内衬211上浮动安装有止转组件，即内衬211上设有贯穿内衬211设置的顶杆套，止转组件包括顶杆、固定在顶杆顶部的止转板800以及套装在顶杆上的弹簧，顶杆套套设在顶杆上，顶杆的底部设有限位板，顶杆套内部设有定位轴肩，弹簧夹装在限位板与定位轴肩之间，而止转板800一端设有向下延伸的止转轴810，另一端设有导向套820，导向套820滑动套装在内衬211的限位柱上。锅盖200盖合在锅体100上时，顶起部向上顶起止转组件，并压缩弹簧，此时止转轴810向上浮起并脱离制动孔，止转组件解除对锁盖220的周向限位，用户可旋转锁盖220使其在解锁位置和锁合位置之间切换，当锁盖220旋转至解锁位置，且锅盖200脱离锅体100时，止转组件在弹簧的恢复力下下移，止转轴810插入制动孔内，以使锁盖220相对外盖210固定，由此保证了锁盖220处于解锁位置，便于下次顺畅快速合盖，防止了用户合盖时锁盖220处于非解锁位置而无法顺畅合盖现象的发生。

可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，制动部还可为设于压板上且向上延伸的制动轴，而止转板上设有止转孔，锅盖盖合在锅体上时，顶起部向上顶起止转组件，并压缩弹簧，此时止转孔向上浮起并脱离制动轴，止转组件解除对锁盖的周向限位，用户可旋转锁盖使其在解锁位置和锁合位置之间切换，当锁盖旋转至解锁位置，且锅盖脱离锅体时，止转组件在弹簧的恢复力下下移，止转孔套在制动轴上，以使锁盖相对外盖固定。

实施例二

与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，限位槽为矩形槽或弧形槽，条形筋的纵截面为多边形，条形筋的一个棱边与限位槽的底面形成一条线接触。

实施例三

与实施例一和二相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的限位凸起居中设于上耦合器的顶部，限位槽设于压板的底部，限位槽为矩形槽或弧形槽，当条形筋的侧面为弧面时，弧面与限位槽的底面形成一条线接触；当条形筋的纵截面为多边形，条形筋的一个棱边与限位槽的底面形成一条线接触。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种分体式压力烹饪器具，包括锅体和锅盖，所述锅盖包括外盖和设于所述外盖内并能相对所述外盖旋转的锁盖，所述锁盖相对外盖具有与锅体旋转扣合的锁合位置和与锅体旋转解锁的解锁位置，所述外盖浮动安装有上耦合器，所述锅体上设有下耦合器，所述锁盖上设有同步转动的压板，其特征在于，所述压板和上耦合器其中之一设有限位槽，另一个设有限位凸起，所述锁盖转动至锁合位置的过程中，所述限位凸起插入所述限位槽内，且所述压板向下按压所述上耦合器以使所述上耦合器和下耦合器导通。

2.如权利要求1所述的分体式压力烹饪器具，其特征在于，所述限位槽居中设于所述上耦合器的顶部，所述限位凸起设于所述压板的底面。

3.如权利要求2所述的分体式压力烹饪器具，其特征在于，所述限位凸起为沿着所述压板长度方向延伸的条形筋，所述限位槽与所述条形筋形成一条线接触，以使所述上耦合器相对压板进行前后方向的摆动。

4.如权利要求3所述的分体式压力烹饪器具，其特征在于，所述限位槽为矩形槽或弧形槽，所述条形筋的侧面为弧面，所述弧面与限位槽的底面形成线接触。

5.如权利要求3所述的分体式压力烹饪器具，其特征在于，所述限位槽为矩形槽或弧形槽，所述条形筋的纵截面为多边形，所述条形筋的一个棱边与限位槽的底面形成线接触。

6.如权利要求3所述的分体式压力烹饪器具，其特征在于，所述锁盖处于锁合位置时，所述条形筋的两端位于所述限位槽的外侧。

7.如权利要求1至6之一所述的分体式压力烹饪器具，其特征在于，所述锁盖上焊接设有码仔，所述压板通过螺钉固定在所述码仔上。

8.如权利要求7所述的分体式压力烹饪器具，其特征在于，所述压板上设有与所述码仔定位配合的定位槽，所述定位槽的侧壁上设有与所述码仔过盈配合的定位筋，所述定位槽的底壁与码仔通过螺钉固定连接。

9.如权利要求1至6之一所述的分体式压力烹饪器具，其特征在于，所述上耦合器包括连接器本体和对称分布在所述连接器本体两端的安装耳，所述外盖上设有与所述安装耳滑动配合的导向柱，弹性件套装在所述导向柱上并夹装在所述安装耳和外盖之间。

10.如权利要求1至6之一所述的分体式压力烹饪器具，其特征在于，所述压板上设有制动部，所述外盖上浮动安装有止转组件，所述锅盖盖合在所述锅体上时，所述止转组件浮起并脱离所述制动部，所述锅盖脱离所述锅体时，所述止转组件回落并与制动部配合以使锁盖相对所述外盖固定。

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