CN220857120U - 开关插座 - Google Patents

Abstract

一种开关插座，包括底座，所述底座内形成安装槽，所述安装槽具有铜片安装部和开关安装部，所述铜片安装部内设置接线铜片，所述接线铜片具有插接部和开关连接部，所述插接部设置在铜片安装部内，所述开关连接部由插接部朝开关安装部一侧延伸，且所述开关连接部伸入开关安装部内与控制开关连接，所述开关连接部上设置开关触点，所述开关触点与开关连接部焊接固定，通过在开关连接部上设置开关触点，开关触点与开关连接部之间通过焊接连接固定，相较于现有技术中开关触点与接线铜牌之间的铆接固定，本设计能够增加开关触点与接线铜片之间的连接强度，使得按压开关长期使用后，开关触点与接线铜片之间不会出现松动现象，避免造成接触不良的情况出现。

Description

开关插座

技术领域

本实用新型涉及开关技术领域，具体涉及一种开关插座。

背景技术

开关插座就是安装在墙壁上使用的电器开关与插座，是用来接通和断开电路使用的家用电器，有时可以为了美观而使其还有装饰的功能，现有的开关插座上的开关触点与接线片之间多为卡扣或铆接固定，这样的结构长期使用后会出现开关触点的松动，从而影响开关插座的使用。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种开关插座。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种开关插座，包括底座，所述底座内形成安装槽，所述安装槽具有铜片安装部和开关安装部，所述铜片安装部内设置接线铜片，所述接线铜片具有插接部和开关连接部，所述插接部设置在铜片安装部内，所述开关连接部由插接部朝开关安装部一侧延伸，且所述开关连接部伸入开关安装部内与控制开关连接，所述开关连接部上设置开关触点，所述开关触点与开关连接部焊接固定。

较佳的，所述开关触点呈方块结构设置，所述开关触点具有焊接面和接触面，所述焊接面与开关连接部焊接固定。

较佳的，所述底座上设置插接盖，所述插接盖上开设对应插接部的插孔，所述插接盖一侧朝安装槽方向内凹形成开关槽部，所述开关槽部内设置按压开关，所述按压开关具有按压部和接触部，所述接触部穿过开关槽部伸入开关安装部与接线铜片的开关连接部接触。

较佳的，所述底座上套设面板支架，所述底座上设置支架卡扣限位结构，所述支架卡扣限位结构包括侧面限位结构和顶部卡扣结构，所述侧面限位结构包括凸出形成在底座两侧的限位端，所述限位端具有限位部和导向部，所述导向部由限位部靠近底座的一侧朝远离面板支架的方向凸出形成。

较佳的，所述导向部具有导向倾斜面，所述导向倾斜面的倾斜方向为导向部远离底座的一侧朝底座远离限位部的一侧倾斜设置。

较佳的，所述顶部卡扣结构包括卡扣端和顶部限位端，所述卡扣端和顶部限位端之间形成支架安装部，所述面板支架设置在支架安装部之间。

较佳的，所述卡扣端具有卡扣倾斜面，所述卡扣倾斜面由卡扣端顶部朝底座远离面板支架的一侧倾斜设置。

本实用新型的有益效果在于：通过在开关连接部上设置开关触点，且开关触点与开关连接部之间通过焊接连接固定，相较于现有技术中开关触点与接线铜牌之间的铆接固定，本设计能够增加开关触点与接线铜片之间的连接强度，使得按压开关长期使用后，开关触点与接线铜片之间不会出现松动现象，避免造成接触不良的情况出现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型底座和面板支架结构分解示意图；

附图3为底座内部示意图；

附图4为附图2中的A处放大图；

附图5为附图3中的B处放大图。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1-5所示，本实用新型公开了一种开关插座，包括底座1，所述底座1内形成安装槽，所述安装槽具有铜片安装部2和开关安装部3，所述铜片安装部2内设置接线铜片4，所述接线铜片4具有插接部5和开关连接部6，所述插接部5设置在铜片安装部2内，所述开关连接部6由插接部5朝开关安装部3一侧延伸，且所述开关连接部6伸入开关安装部3内与控制开关连接，所述开关连接部6上设置开关触点7，所述开关触点7与开关连接部6焊接固定。具体的，在本设计中，通过在开关连接部6上设置开关触点7，且开关触点7与开关连接部6之间通过焊接连接固定，相较于现有技术中开关触点7与接线铜牌之间的铆接固定，本设计能够增加开关触点7与接线铜片4之间的连接强度，使得按压开关13长期使用后，开关触点7与接线铜片4之间不会出现松动现象，避免造成接触不良的情况出现。

进一步的，所述开关触点7呈方块结构设置，所述开关触点7具有焊接面8和接触面9，所述焊接面8与开关连接部6焊接固定。具体的，在本实施例中，方块结构的开关触点7相较于传统截面为半圆形的半球状开关触点7，本实施例中的开关触点7厚度更大，且与接线铜片4之间的接触面9积更大，因此能够保证接触良好，且不易磨损，并且在长期的使用中温升低。

进一步的，所述底座1上设置插接盖10，所述插接盖10上开设对应插接部5的插孔11，所述插接盖10一侧朝安装槽方向内凹形成开关槽部12，所述开关槽部12内设置按压开关13，所述按压开关13具有按压部14和接触部15，所述接触部15穿过开关槽部12伸入开关安装部3与接线铜片4的开关连接部6接触。具体的，在本实施例中，通过在插接盖10上设置开关槽部12，使得按压开关13能够安装在开关槽部12内，从而减少整体开关插座的厚度，提升美观以及安装的便利性。

进一步的，所述底座1上套设面板支架16，所述底座1上设置支架卡扣限位结构，所述支架卡扣限位结构包括侧面限位结构17和顶部卡扣结构18，所述侧面限位结构17包括凸出形成在底座1两侧的限位端19，所述限位端19具有限位部20和导向部21，所述导向部21由限位部20靠近底座1的一侧朝远离面板支架16的方向凸出形成。具体的，在底座1上设置支架卡扣限位结构能够保证面板支架16与底座1之间的连接强度，减少面板支架16的松动造成的开关面板的安装不稳。

进一步的，所述导向部21具有导向倾斜面22，所述导向倾斜面22的倾斜方向为导向部21远离底座1的一侧朝底座1远离限位部20的一侧倾斜设置。

进一步的，所述顶部卡扣结构18包括卡扣端23和顶部限位端24，所述卡扣端23和顶部限位端24之间形成支架安装部25，所述面板支架16设置在支架安装部25之间。

进一步的，所述卡扣端23具有卡扣倾斜面26，所述卡扣倾斜面26由卡扣端23顶部朝底座1远离面板支架16的一侧倾斜设置。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种开关插座，其特征在于：包括底座，所述底座内形成安装槽，所述安装槽具有铜片安装部和开关安装部，所述铜片安装部内设置接线铜片，所述接线铜片具有插接部和开关连接部，所述插接部设置在铜片安装部内，所述开关连接部由插接部朝开关安装部一侧延伸，且所述开关连接部伸入开关安装部内与控制开关连接，所述开关连接部上设置开关触点，所述开关触点与开关连接部焊接固定。

2.根据权利要求1所述的开关插座，其特征在于：所述开关触点呈方块结构设置，所述开关触点具有焊接面和接触面，所述焊接面与开关连接部焊接固定。

3.根据权利要求1所述的开关插座，其特征在于：所述底座上设置插接盖，所述插接盖上开设对应插接部的插孔，所述插接盖一侧朝安装槽方向内凹形成开关槽部，所述开关槽部内设置按压开关，所述按压开关具有按压部和接触部，所述接触部穿过开关槽部伸入开关安装部与接线铜片的开关连接部接触。

4.根据权利要求1所述的开关插座，其特征在于：所述底座上套设面板支架，所述底座上设置支架卡扣限位结构，所述支架卡扣限位结构包括侧面限位结构和顶部卡扣结构，所述侧面限位结构包括凸出形成在底座两侧的限位端，所述限位端具有限位部和导向部，所述导向部由限位部靠近底座的一侧朝远离面板支架的方向凸出形成。

5.根据权利要求4所述的开关插座，其特征在于：所述导向部具有导向倾斜面，所述导向倾斜面的倾斜方向为导向部远离底座的一侧朝底座远离限位部的一侧倾斜设置。

6.根据权利要求4所述的开关插座，其特征在于：所述顶部卡扣结构包括卡扣端和顶部限位端，所述卡扣端和顶部限位端之间形成支架安装部，所述面板支架设置在支架安装部之间。

7.根据权利要求6所述的开关插座，其特征在于：所述卡扣端具有卡扣倾斜面，所述卡扣倾斜面由卡扣端顶部朝底座远离面板支架的一侧倾斜设置。