CN214127287U - 一种压鞋垫机 - Google Patents

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曾信銘
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Dongguan Shangjin Mechanical Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种压鞋垫机,包括机身、下模拉伸组、下压组,所述机身的顶面设有工作台,所述下模拉伸组设有两组,分别设于工作台的两侧,所述下模拉伸组包括第一气缸、第一鞋模、第二鞋模,所述工作台的两侧设有供第一气缸安装的滑槽,所述第一气缸前端设有第一活塞杆,所述第一活塞杆的前端设有滑块,所述第一鞋模设于滑块的顶面,所述第二鞋模设于第一气缸的顶面,所述下压组包括支撑架、第二气缸、压板,所述支撑架设于机身的顶面,所述第二气缸设于支撑架的顶端,所述第二气缸的底部设有第二活塞杆,所述压板设有两个,所述压板的顶面与第二活塞杆的底端连接,所述机身的底部还设有脚踏开关。

Description

一种压鞋垫机
技术领域
本实用新型涉及鞋材加工技术设备领域,尤其是涉及一种压鞋垫机。
背景技术
在制鞋过程中,其中一道工序是将鞋垫、鞋底以及鞋中紧紧黏附在一起,为了使黏附性能更好,通常是借助压鞋垫机,压鞋垫机首先将鞋底放置在鞋模上,通过压力结构下压鞋垫,从而便可将鞋垫紧紧黏附在鞋底上;现有的压鞋垫机中,一般存在鞋底放置在鞋模上时,容易发生偏移或掉落,且单种的鞋模仅能配对单一尺寸的鞋底,无法满足更多的生产需求,为此提出一种压鞋垫机。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足,旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种压鞋垫机,包括机身、下模拉伸组、下压组,所述机身的顶面设有工作台,所述下模拉伸组设有两组,分别设于工作台的两侧,所述下模拉伸组包括第一气缸、第一鞋模、第二鞋模,所述工作台的两侧设有供第一气缸安装的滑槽,所述第一气缸前端设有第一活塞杆,所述第一活塞杆的前端设有滑块,所述滑块与滑槽滑动配合,所述第一鞋模设于滑块的顶面,所述第二鞋模设于第一气缸的顶面,所述第一鞋模与第二鞋模合并后为一个完整的鞋模,所述下压组包括支撑架、第二气缸、压板,所述支撑架设于机身的顶面,所述第二气缸设于支撑架的顶端,所述第二气缸的底部设有第二活塞杆,所述压板设有两个,且与工作台两侧的第一鞋模、第二鞋模对齐,所述压板的顶面与第二活塞杆的底端连接,所述机身的底部还设有脚踏开关,所述第一气缸、第二气缸均通过电磁阀与气源连接,电磁阀通过所述脚踏开关与电源电连接。
优选地,所述第二活塞杆的底端设有横杆,所述横杆的两端设有连接柱,所述压板的顶面通过连接柱设于横杆的两端。
优选地,所述横杆的中端设有导柱,所述支撑架的顶部设有供导柱穿过的通孔,所述导柱与通孔的内侧壁滑动配合。
优选地,所述导柱的底端设有连接板,所述导柱通过连接板设于横杆的中端。
优选地,所述支撑架的侧壁上还设有气压表、压力调节阀,所述第二气缸通过压力调节阀与气源连接。
优选地,所述工作台的顶面设有急停开关,所述机身的前端设有电源开关。
优选地,所述第一气缸和第二气缸也可是可调气缸。
优选地,所述机身的底部设有四个活动轮。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构新颖,通过在鞋模分为第一鞋模、第二鞋模,再通过第一气缸调整第一鞋模与第二鞋模之间的距离,使得第一鞋模与第二鞋模在鞋底的两端施加拉力,从而使得鞋底平整的朝向压板上的鞋垫,解决了鞋底容易发生偏移或掉落问题;通过调整第一气缸的行程,调整第一鞋模与第二鞋模的最大距离,使得满足更多尺寸的鞋底进行使用,提高使用范围。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中的一种压鞋垫机的结构示意图;
图2为本实用新型中的一种压鞋垫机的结构示意图。
图中所示:1、机身,2、工作台,3、下模拉伸组,4、下压组,5、滑槽,6、第一气缸,7、第一活塞杆,8、滑块,9、第一鞋模,10、第二鞋模,11、支撑架,12、第二气缸,13、横杆,14、连接柱,15、压板,16、第二活塞杆,17、连接板,18、导柱,19、通孔,20、气压表,21、压力调节阀,22、活动轮,23、脚踏开关,24、电源开关,25、急停按钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种压鞋垫机,包括机身1、下模拉伸组3、下压组4,所述机身1的顶面设有工作台2,所述下模拉伸组3设有两组,分别设于工作台2的两侧,所述下模拉伸组3包括第一气缸6、第一鞋模9、第二鞋模10,所述工作台2的两侧设有供第一气缸6安装的滑槽5,所述第一气缸6前端设有第一活塞杆7,所述第一活塞杆7的前端设有滑块8,所述滑块8与滑槽5滑动配合,所述第一鞋模9设于滑块8的顶面,所述第二鞋模10设于第一气缸6的顶面,所述第一鞋模9与第二鞋模10合并后为一个完整的鞋模,所述下压组4包括支撑架11、第二气缸12、压板15,所述支撑架11设于机身1的顶面,所述第二气缸12设于支撑架11的顶端,所述第二气缸12的底部设有第二活塞杆16,所述压板15设有两个,且与工作台2两侧的第一鞋模9、第二鞋模10对齐,所述压板15的顶面与第二活塞杆16的底端连接,所述机身1的底部还设有脚踏开关23,所述第一气缸6、第二气缸12均通过电磁阀与气源连接,电磁阀通过所述脚踏开关23与电源电连接。
优选地,所述第二活塞杆16的底端设有横杆13,所述横杆13的两端设有连接柱14,所述压板15的顶面通过连接柱14设于横杆13的两端;平衡两个压板15的压力,保证同一对鞋压合程度一致。
优选地,所述横杆13的中端设有导柱18,所述支撑架11的顶部设有供导柱18穿过的通孔19,所述导柱18与通孔19的内侧壁滑动配合;起到导向横杆13上下滑动的平稳性。
优选地,所述导柱18的底端设有连接板17,所述导柱18通过连接板17设于横杆13的中端;预留更多空间便于下压组4的维修与保养。
优选地,所述支撑架11的侧壁上还设有气压表20、压力调节阀21,所述第二气缸12通过压力调节阀21与气源连接;用于调整以及反馈第二气缸12内的气压。
优选地,所述工作台2的顶面设有急停开关25,所述机身1的前端设有电源开关24;急停开关25可在发生意外情况时及时停止,降低损失,电源开关24用于启动整机。
优选地,所述第一气缸6和第二气缸12也可是可调气缸。
优选地,所述机身1的底部设有四个活动轮22;便于技术员挪动机身1。
实施例:
通过在鞋模分为第一鞋模9、第二鞋模10,再通过第一气缸6调整第一鞋模9与第二鞋模10之间的距离,使得第一鞋模9与第二鞋模10在鞋底的两端施加拉力,从而使得鞋底平整的朝向压板15上的鞋垫,解决了鞋底容易发生偏移或掉落问题;通过调整第一气缸6的行程,调整第一鞋模9与第二鞋模10的最大距离,使得满足更多尺寸的鞋底进行使用,提高使用范围。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种压鞋垫机,包括机身、下模拉伸组、下压组,其特征在于,所述机身的顶面设有工作台,所述下模拉伸组设有两组,分别设于工作台的两侧,所述下模拉伸组包括第一气缸、第一鞋模、第二鞋模,所述工作台的两侧设有供第一气缸安装的滑槽,所述第一气缸前端设有第一活塞杆,所述第一活塞杆的前端设有滑块,所述滑块与滑槽滑动配合,所述第一鞋模设于滑块的顶面,所述第二鞋模设于第一气缸的顶面,所述第一鞋模与第二鞋模合并后为一个完整的鞋模,所述下压组包括支撑架、第二气缸、压板,所述支撑架设于机身的顶面,所述第二气缸设于支撑架的顶端,所述第二气缸的底部设有第二活塞杆,所述压板设有两个,且与工作台两侧的第一鞋模、第二鞋模对齐,所述压板的顶面与第二活塞杆的底端连接,所述机身的底部还设有脚踏开关,所述第一气缸、第二气缸均通过电磁阀与气源连接,电磁阀通过所述脚踏开关与电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种压鞋垫机,其特征在于,所述第二活塞杆的底端设有横杆,所述横杆的两端设有连接柱,所述压板的顶面通过连接柱设于横杆的两端。
3.根据权利要求2所述的一种压鞋垫机,其特征在于,所述横杆的中端设有导柱,所述支撑架的顶部设有供导柱穿过的通孔,所述导柱与通孔的内侧壁滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种压鞋垫机,其特征在于,所述导柱的底端设有连接板,所述导柱通过连接板设于横杆的中端。
5.根据权利要求1所述的一种压鞋垫机,其特征在于,所述支撑架的侧壁上还设有气压表、压力调节阀,所述第二气缸通过压力调节阀与气源连接。
6.根据权利要求1所述的一种压鞋垫机,其特征在于,所述工作台的顶面设有急停开关,所述机身的前端设有电源开关。
7.根据权利要求1所述的一种压鞋垫机,其特征在于,所述第二气缸也可是可调气缸。
8.根据权利要求1所述的一种压鞋垫机,其特征在于,所述机身的底部设有四个活动轮。
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