CN214124960U - 一种电机定子及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电机定子及电机，包括：定子铁芯，定子铁芯具有Y个铁芯槽，该Y个铁芯槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为M层，M为大于等于4的偶数；定子绕组的每极每相槽数为2或3，每个相绕组均具有多个导体组，多个导体组包括X个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和X个第四导体组,其中X为大于等于2,小于Y/4的整数；取消汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

Description

一种电机定子及电机

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体而言，涉及一种电机定子及电机。

背景技术

定子绕组包括多个U形导体，将多个U形导体按照一定的排布方式，穿进定子铁芯的槽内，形成所需电机的三相绕组，现有技术中每相绕组间需要使用大量的汇流条和汇流排连接该相绕组，定子绕组的排布方式复杂，成形困难，生产成本高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电机定子及电机，取消汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电机定子，包括：

定子铁芯，定子铁芯具有Y个铁芯槽，该Y个铁芯槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为M层，M为大于等于4的偶数；

定子绕组的每极每相槽数为2或3，每个相绕组均具有多个导体组，多个导体组包括X个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和X个第四导体组,其中X为大于等于2,小于Y/4的整数；

第一导体组位于定子铁芯径向第M层，第四导体组位于定子铁芯径向第一层；

每个导体组包括多个导体，第一导体组及第四导体组的每个导体包括位于定子铁芯径向同一层的不同铁芯槽的内部的两个槽内部、位于铁芯槽的外部的插线端及位于铁芯槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端；

除第一导体组及第四导体组的每个导体外，其余导体包括位于定子铁芯径向相邻两层的不同铁芯槽的内部的两个槽内部、位于铁芯槽的外部的插线端及位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端；

相绕组具有多个第一连接焊接端和第二连接焊接端，第一连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的M-1层的焊接端和M层的焊接端连接形成，第二连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的M层的焊接端和M+1层的焊接端连接形成，第一连接焊接端的节距与第二连接焊接端的节距相同，M为偶数。

进一步地，第一导体组的每个导体的节距不同于第四导体组的每个导体的节距，或，第一导体组的每个导体的节距与第四导体组的每个导体的节距相同。

进一步地，第一导体组包括：相同的第一导体，第四导体组包括：第四大导体及第四小导体；第一导体组的每个导体的焊接端的延伸方向与第四导体组的每个导体的焊接端的延伸方向相反。

进一步地，第一导体组包括：第七大导体及第七小导体，第四导体组包括：第四大导体及第四小导体；第一导体组的每个导体的焊接端的延伸方向与第四导体组的每个导体的焊接端的延伸方向相反。

进一步地，相绕组包括相串联的多个导体组，或相绕组包括三支路并联连接的多个导体组。

进一步地，相绕组包括K支路并联连接的多个导体组,该多个导体组为K个第一导体组、多个第二导体组，多个第三导体组、K个第四导体组，其中K大于等于2，K小于等于X。

进一步地，多个第三导体组位于第一导体组和/或第四导体组同一径向方向的其余层，相绕组的多个第二导体组位于除第一导体组和第四导体组周向方向外的其余层。

进一步地，位于定子铁芯径向第M层的第二个第一导体组与位于定子铁芯径向第一层的第一个第四导体组沿定子铁芯周向相邻设置，和/或位于定子铁芯径向第一层的第二个第四导体组与位于定子铁芯径向第M层的第一个第四导体组沿定子铁芯周向相邻设置。

进一步地，位于定子铁芯径向第M层的第二个第一导体组与位于定子铁芯径向第一层的第一个第四导体组沿定子铁芯周向相隔设置,和/或位于定子铁芯径向第一层的第二个第四导体组与位于定子铁芯径向第M层的第一个第四导体组沿定子铁芯周向相隔设置。

进一步地，相绕组具有连接引线的延伸端及连接出线的延伸端，引线的延伸端与出线的延伸端位于定子铁芯径向不相邻两层。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种电机，包括上述的电机定子。

应用本实用新型的技术方案，一种电机定子，定子铁芯，定子铁芯具有Y 个铁芯槽，该Y个铁芯槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；定子绕组，包括安装在定子铁芯上的多个相绕组，并在定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为M层，M为大于等于4 的偶数；定子绕组的每极每相槽数为2或3，每个相绕组均具有多个导体组，多个导体组包括X个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和X个第四导体组,其中X为大于等于2,小于Y/4的整数；第一导体组位于定子铁芯径向第 M层，第四导体组位于定子铁芯径向第一层；每个导体组包括多个导体，第一导体组及第四导体组的每个导体包括位于定子铁芯径向同一层的不同铁芯槽的内部的两个槽内部、位于铁芯槽的外部的插线端及位于铁芯槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端；除第一导体组及第四导体组的每个导体外，其余导体包括位于定子铁芯径向相邻两层的不同铁芯槽的内部的两个槽内部、位于铁芯槽的外部的插线端及位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端；相绕组具有多个第一连接焊接端和第二连接焊接端，第一连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的M-1层的焊接端和M层的焊接端连接形成，第二连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的M层的焊接端和M+1层的焊接端连接形成，第一连接焊接端的节距与第二连接焊接端的节距相同，M为偶数。本申请的采用上述技术方案，取消汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例一中电机定子的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中定子绕组的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中第一导体组的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中第四导体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中第三导体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一中第二导体的结构示意图；

图7是本实用新型实施例四中第三导体组的结构示意图；

图8是本实用新型实施例八中第二导体组的结构示意图；

图9是本实用新型实施例一中相绕组的平面展开示意图；

图10是本实用新型实施例二中相绕组的平面展开示意图；

图11是本实用新型实施例三中相绕组的平面展开示意图；

图12是本实用新型实施例四中相绕组的平面展开示意图；

图13是本实用新型实施例五中相绕组的平面展开示意图；

图14是本实用新型实施例六中相绕组的平面展开示意图；

图15是本实用新型实施例七中相绕组的平面展开示意图；

图16是本实用新型实施例十中相绕组的平面展开示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于限定特定顺序。本实用新型下述各个实施例可以单独执行，各个实施例之间也可以相互结合执行，本实用新型实施例对此不作具体限制。

本申请中节距为同一导体的两个槽内部301之间沿周向的间隔，或节距为一个导体的一个焊接端对应的槽内部301间的跨距与另一个导体的一个焊接端对应的槽内部301间的跨距之和；需要注意地，本申请中定子铁芯径向内层第一层，可以为远离定子铁芯中心轴向方向为内层第一层，也可以为靠近定子铁芯中心轴向方向为内层第一层。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种电机定子，包括：定子铁芯20，定子铁芯20具有多个铁芯槽21形成在定子铁芯径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

如图1至图2、图9至图16所示，定子绕组10，包括安装在定子铁芯20 上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，并在定子铁芯20径向方向上形成偶数层，本实施例中相绕组(U相绕组或V相绕组或W相绕组)在定子铁芯径向方向上形成4层；需要说明的是，上述的偶数层可以是四层、六层、八层及以上偶数层。实施例中电机定子为发卡电机中的电机定子。

结合图9，在本实施例一中定子绕组10，定子绕组10安装在定子铁芯20 上，即安装在定子铁芯20上的多个相绕组以便在电相位上彼此不同，其中，定子绕组10为三相(即U相绕组、V相绕组、W相绕组)绕组，且每极每相槽于等于2；转子的每个磁极都设置有两个槽21，本实施例每极每相槽数为2，该转子具有八个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20 中的槽21的数目等于48(即，2X8X3)，每个相绕组(U相绕组、V相绕组、W相绕组)中包括相串联的2个第一导体组、8个第二导体组、4个第三导体组、 2个第四导体组；结合图10，在本实施例二中定子绕组10为三相(即U相绕组、 V相绕组、W相绕组)绕组，且每极每相槽于等于2；转子的每个磁极都设置有两个槽21，本实施例每极每相槽数为2，该转子具有12个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于72(即， 2X12X3)，每个相绕组(U相绕组、V相绕组、W相绕组)中包括相串联的3个第一导体组、24个第二导体组、18个第三导体组、3个第四导体组；结合图11，在本实施例三中定子绕组10，定子绕组10为三相(即U相绕组、V相绕组、W 相绕组)绕组，且每极每相槽于等于3；转子的每个磁极都设置有三个槽21，本实施例每极每相槽数为3，该转子具有六个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于54(即，3X6X3)，每个相绕组(U相绕组、V相绕组、W相绕组)中包括相串联的2个第一导体组、4 个第二导体组、4个第三导体组、2个第四导体组；结合图12至图13，在本实施例四、实施例五中定子绕组10为三相(即U相绕组、V相绕组、W相绕组) 绕组，且每极每相槽于等于2；转子的每个磁极都设置有两个槽21，本实施例为每极每相槽数为2，该转子具有16个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于96(即，2X16X3)，每个相绕组(U相绕组、V相绕组、W相绕组)中包括4个第一导体组、32个第二导体组 (或24个第二导体组)、24个第三导体组(或16个第三导体组)、4个第四导体组形成的4支路并联相绕组；结合图14，在本实施例六中定子绕组10为三相(即U相绕组、V相绕组、W相绕组)绕组，且每极每相槽于等于2；转子的每个磁极都设置有两个槽21，本实施例为每极每相槽数为2，该转子具有24个磁极并且对三相定子绕组10的每一相都如此，设置在定子铁芯20中的槽21的数目等于144(即，2X24X3)，每个相绕组(U相绕组、V相绕组、W相绕组) 中包括6个第一导体组、72个第二导体组、60个第三导体组、6个第四导体组形成的6支路并联的相绕组；即定子绕组的每极每相槽数为2或3，每个相绕组均具有多个导体组，多个导体组包括X个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和X个第四导体组,其中X为大于等于2；此外，在本实施方式中，定子铁芯20由相邻的两个槽21限定一个齿部22定子铁芯20由层叠多个环形磁性钢板形成定子铁芯轴向方向的两个端面25、26，其他传统的金属板也可以替代磁性钢板使用。

如图3、图9、图10所示，在实施例一至实施例二、实施例七中，第一导体组包括：两个相同的第一导体150，在实施例三中，第一导体组包括：三个相同的第一导体150，在本申请实施例一、实施例二、实施例七中第一导体组的每个第一导体150包括位于定子铁芯径向同一层不同铁芯槽的内部的两个槽内部 301，位于铁芯槽21的外部的插线端302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部 25端连接该导体的两个槽内部301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端303(均向左)，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，该第一导体的两个槽内部位于定子铁芯径向最内层的第M层；在实施例四至实施例六中，第一导体组包括一个第七大导体、一个第七小导体，该第一导体组的第七大导体及第七小导体的每个导体包括位于定子铁芯径向同一层不同铁芯槽的内部的两个槽内部301，位于铁芯槽21的外部的插线端302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端303(均向左)，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部 301，该第一导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向最内层的第M层； M层在本实施例中为大于等于4的偶数，4层、6层、8层、12层。

如图4、图9至图14所示，在实施例一、实施例二、实施例四、实施例五、实施例六、实施例七中，第四导体组包括：第四大导体100A、第四小导体100B, 在实施例三中，第四导体组包括：两个第四大导体100A、一个第四小导体100B，该第四导体组的第四大导体100A、第四小导体100B中每个导体包括位于定子铁芯径向同一层不同铁芯槽的内部的两个槽内部301，位于铁芯槽21的外部的插线端302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部 301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端303(均向右)，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，该第四导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向最内层的第一层；

结合图9，在实施例一，第一导体组的第一个第一导体150的两个槽内部位于铁芯槽13、19槽，第一导体组的第二个第一导体150的两个槽内部位于铁芯槽14、20槽，第一导体组的两个第一导体150的两个槽内部分别依次位于定子铁芯第四层周向相邻的两个铁芯槽中。第四导体组的第四大导体100A的两个槽内部位于铁芯槽7、14，第四导体组的第四小导体100B的两个槽内部位于铁芯槽8、13，第四导体组的第四大导体100A的两个槽内部在定子铁芯周向第一层包围第四小导体100B的两个槽内部。结合图9，位于定子铁芯径向第四层的第一导体组与位于定子铁芯径向第一层的第四导体组沿定子铁芯周向相邻设置。

结合图10，在实施例二，第一导体组的第一个第一导体150的两个槽内部位于铁芯槽7、13槽，第一导体组的第二个第一导体150的两个槽内部位于铁芯槽8、14槽，第一导体组的两个第一导体150的两个槽内部分别依次位于定子铁芯第八层周向相邻的两个铁芯槽中。第四导体组的第四大导体100A的两个槽内部位于铁芯槽13、20，第四导体组的第四小导体100B的两个槽内部位于铁芯槽14、19，第四导体组的第四大导体100A的两个槽内部在定子铁芯周向第一层包围第四小导体100B的两个槽内部。结合图10，位于定子铁芯径向第八层的第一导体组与位于定子铁芯径向第一层的第四导体组沿定子铁芯周向相邻设置。

结合图11，在实施例三中，第一导体组的第一个第一导体150的两个槽内部位于铁芯槽10、19槽，第一导体组的第二个第一导体150的两个槽内部位于铁芯槽11、20槽，第一导体组的第三个第一导体150的两个槽内部位于铁芯槽 12、21槽，第一导体组的三个第一导体150的两个槽内部分别依次位于定子铁芯第四层周向相邻的三个铁芯槽中；第四导体组的第一个第四大导体100A的两个槽内部位于铁芯槽1、11，第四导体组的第二个第四大导体100A的两个槽内部位于铁芯槽2、12，第四导体组的一个第四小导体100B的两个槽内部位于铁芯槽3、10，第四导体组的两个第四大导体100A的两个槽内部在定子铁芯周向第一层包围一个第四小导体100B的两个槽内部。结合图11，位于定子铁芯径向第四层的第一导体组与位于定子铁芯径向第一层的第四导体组沿定子铁芯周向相邻设置。

结合图12、图13，在实施例四、实施例五，第一导体组的第七大导体的两个槽内部位于铁芯槽13、20槽，第一导体组的第七小导体的两个槽内部位于铁芯槽14、19槽，第一导体组的第七大导体的两个槽内部在定子铁芯周向第八层 (或第六层)包围第七小导体的两个槽内部；第四导体组的第四大导体100A的两个槽内部位于铁芯槽7、14，第四导体组的第四小导体100B的两个槽内部位于铁芯槽8、13，第四导体组的第四大导体100A的两个槽内部在定子铁芯周向第一层包围第四小导体100B的两个槽内部。结合图10，位于定子铁芯径向第八层(或第六层)的第一导体组与位于定子铁芯径向第一层的第四导体组沿定子铁芯周向相邻设置。

结合图14，在实施例六，第一导体组的第七大导体的两个槽内部位于铁芯槽7、14，第一导体组的第七小导体的两个槽内部位于铁芯槽8、13，第一导体组的第七大导体的两个槽内部在定子铁芯周向第十二层包围第七小导体的两个槽内部；第四导体组的第四大导体100A的两个槽内部位于铁芯槽13、20，第四导体组的第四小导体100B的两个槽内部位于铁芯槽14、19，第四导体组的第四大导体100A的两个槽内部在定子铁芯周向第一层包围第四小导体100B的两个槽内部。结合图10，位于定子铁芯径向第八层(或第六层)的第一导体组与位于定子铁芯径向第一层的第四导体组沿定子铁芯周向相邻设置。

如图5、图9、图10、图12、图13、图14所示，在实施例一、实施例二、实施例四至实施例六中，第二导体组包括：两个相同的第二导体300，结合图 11，在实施例三中，第二导体组包括：三个相同的第二导体300，每个第二导体 300包括位于定子铁芯径向相邻两层不同铁芯槽的内部的两个槽内部301，位于铁芯槽21的外部的插线端302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303 (两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，不同的第二导体组的一个第二导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第1层和第2层，另一个第二导体组的第二导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第3层和第4层。第二导体组的第一个第二导体300的两个槽内部位于铁芯槽1、7，第二导体组的第二个第二导体300 的两个槽内部位于铁芯槽2、8，由此可见，第二导体组的两个第二导体300的两个槽内部分别依次位于定子铁芯周向相邻的两个铁芯槽中。

如图8所示，在实施例八中，第二导体组包括：第五大导体、第五小导体, 该第二导体组的第五大导体、第五小导体中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层不同铁芯槽的内部的两个槽内部301，位于铁芯槽21的外部的插线端 302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，该第二导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向第一层、第二层或第三层、第四层。

如图6、图,9、图10所示，在实施例一中，第三导体组包括：两个第三导体250，结合图11，在实施例三中，每个导体250包括位于定子铁芯径向相邻两层不同铁芯槽的内部的两个槽内部301，位于铁芯槽21的外部的插线端302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，第三导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第 3层。

如图8、图12、图13、图14所示，在实施例四至实施例六中，第三导体组包括：第六大导体200A、第六小导体200B,该第二导体组的第六大导体200A、第六小导体200B中每个导体包括位于定子铁芯径向相邻两层不同铁芯槽的内部的两个槽内部301，位于铁芯槽21的外部的插线端302，插线端302位于铁芯槽21轴向外部25端连接该导体的两个槽内部301，位于铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端303(两个焊接端的延伸方向相反)，两个焊接端303位于铁芯槽21轴向外部26端分别同层连接该导体的两个槽内部301，第三导体组的每个导体的两个槽内部位于定子铁芯径向相邻第2层和第3层。

结合图9，每个相绕组具有30个第一连接焊接端和1个第二连接焊接端，15个第一连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第一层的焊接端和第二层的焊接端连接形成，15个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的焊接端和第四层的焊接端连接形成，1个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第二层的焊接端和第三层的焊接端连接形成，本实施例中M为2、4.具体地，第一个第一连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体250位于第4层的第1 铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体250位于第3 层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第四层与第三层连接形成，该第一个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第二个第一连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体 250位于第2层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体250位于第1层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第二层与第一层连接形成，该第二个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，相应地，其余28个第一连接焊接端的连接方式与第一个、第二个第一连接焊接端的连接方式相似，每一个连接焊接端的节距为整节距6，区别仅在于导体的槽内部位于不同的层槽，在此不做进一步赘述；1个第二连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体位于第3层的第20铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第2层的第14铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，即30个第一连接焊接端的节距与1个第二连接焊接端的节距相同，均为整节距6。在申请实施例中的电机定子的技术方案，取消汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

结合图10，每个相绕组具有93个第一连接焊接端和2个第二连接焊接端， 24个第一连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第一层的焊接端和第二层的焊接端连接形成，23个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的焊接端和第四层的焊接端连接形成，23个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的焊接端和第六层的焊接端连接形成，23个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第七层的焊接端和第八层的焊接端连接形成，1个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第六层的焊接端和第七层的焊接端连接形成，1个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第四层的焊接端和第五层的焊接端连接形成，本实施例中M为2、4、6.具体地，第一个第一连接焊接端由一个第一导体组的一个第一导体150位于第8层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体250位于第7层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第八层与第七层连接形成，该第一个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第二个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第三导体350位于第6层的第7 铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体250位于第5 层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第六层与第五层连接形成，该第二个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第三个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第三导体 350位于第4层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体250位于第3层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第四层与第三层连接形成，该第二个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第四个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第三导体350位于第2层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体250位于第1层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第二层与第一层连接形成，该第二个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，相应地，其余89个第一连接焊接端的连接方式与第一个、第二个第一连接焊接端的连接方式相似，每一个连接焊接端的节距为整节距6，区别仅在于导体的槽内部位于不同的层槽，在此不做进一步赘述；第一个第二连接焊接端由一个第三导体组的一个第三导体350位于第6层的第32铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第7层的第26铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第一个第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第二个第二连接焊接端由一个第三导体组的一个第三导体350位于第4层的第32铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第5层的第26铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第二个第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，即93个第一连接焊接端的节距与2个第二连接焊接端的节距相同，均为整节距6。在申请实施例中的电机定子的技术方案取消汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

结合图11，每个相绕组具有34个第一连接焊接端和1个第二连接焊接端， 17个第一连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第一层的焊接端和第二层的焊接端连接形成，17个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的焊接端和第四层的焊接端连接形成，1个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第二层的焊接端和第三层的焊接端连接形成，本实施例中M为2、4.具体地，第一个第一连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体250位于第4层的第1 铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第3 层的第10铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第四层与第三层连接形成，该第一个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距9，第二个第一连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体 250位于第2层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第四导体组的一个第四小导体位于第1层的第10铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第二层与第一层连接形成，该第二个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距9，相应地，其余32个第一连接焊接端的连接方式与第一个、第二个第一连接焊接端的连接方式相似，每一个连接焊接端的节距为整节距9，区别仅在于导体的槽内部位于不同的层槽，在此不做进一步赘述；1个第二连接焊接端由一个第四导体组的一个第四小导体位于第2层的第19铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第四导体组的一个第四大导体位于第3层的第28铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距9，即34个第一连接焊接端的节距与1个第二连接焊接端的节距相同，均为整节距9。在申请实施例中的电机定子的技术方案取消汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

结合图12，每个相绕组具有120个第一连接焊接端和4个第二连接焊接端， 30个第一连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第一层的焊接端和第二层的焊接端连接形成，30个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的焊接端和第四层的焊接端连接形成，30个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的焊接端和第六层的焊接端连接形成，30个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第七层的焊接端和第八层的焊接端连接形成，2个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第二层的焊接端和第三层的焊接端连接形成，2个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第六层的焊接端和第七层的焊接端连接形成，本实施例中M为2、4、6.具体地，第一个第一连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体250位于第8层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第7层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第八层与第七层连接形成，该第一个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第二个第一连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体250位于第6层的第1 铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第5 层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第六层与第五层连接形成，该第二个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第三个第一连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体 250位于第4层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第3层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第四层与第三层连接形成，该第二个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第四个第一连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体250位于第2层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第四导体组的一个第四大导体位于第1层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第二层与第一层连接形成，该第二个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，相应地，其余 116个第一连接焊接端的连接方式与第一个、第二个第一连接焊接端的连接方式相似，每一个连接焊接端的节距为整节距6，区别仅在于导体的槽内部位于不同的层槽，在此不做进一步赘述；第一个第二连接焊接端由一个第三导体组的一个第六小导体位于第6层的第13铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第7层的第19铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第一个第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第二个第二连接焊接端由一个第三导体组的一个第六小导体位于第二层的第13铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第3层的第19铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第二个第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，即120个第一连接焊接端的节距与4个第二连接焊接端的节距相同，均为整节距6。在申请实施例中的电机定子的技术方案取消汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

结合图13，每个相绕组具有88个第一连接焊接端和4个第二连接焊接端， 30个第一连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第一层的焊接端和第二层的焊接端连接形成，28个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的焊接端和第四层的焊接端连接形成，30个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的焊接端和第六层的焊接端连接形成，2个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第二层的焊接端和第三层的焊接端连接形成，2个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第四层的焊接端和第五层的焊接端连接形成，本实施例中M为2、4、6.具体地，第一个第一连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体250位于第6层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第5层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第六层与第五层连接形成，该第一个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第二个第一连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体250位于第4层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第3层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第四层与第三层连接形成，该第二个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第三个第一连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体250位于第 2层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第1层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第二层与第一层连接形成，该第二个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，相应地，其余85个第一连接焊接端的连接方式与第一个、第二个第一连接焊接端的连接方式相似，每一个连接焊接端的节距为整节距6，区别仅在于导体的槽内部位于不同的层槽，在此不做进一步赘述；第一个第二连接焊接端由一个第三导体组的一个第六小导体位于第4层的第13 铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第3层的第19铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第一个第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第二个第二连接焊接端由一个第三导体组的一个第六小导体位于第二层的第13铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第3层的第19铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第二个第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，即88个第一连接焊接端的节距与4个第二连接焊接端的节距相同，均为整节距6。在申请实施例中的电机定子的技术方案取消汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

结合图14，每个相绕组具有276个第一连接焊接端和6个第二连接焊接端， 46个第一连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第一层的焊接端和第二层的焊接端连接形成，46个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的焊接端和第四层的焊接端连接形成，46个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的焊接端和第六层的焊接端连接形成，46个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第七层的焊接端和第八层的焊接端连接形成，46个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第九层的焊接端和第十层的焊接端连接形成，46个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第十一层的焊接端和第十二层的焊接端连接形成，2个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第二层的焊接端和第三层的焊接端连接形成，2个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第四层的焊接端和第五层的焊接端连接形成，2个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第六层的焊接端和第七层的焊接端连接形成，本实施例中M为2、4、6、8、10具体地，第一个第一连接焊接端由一个第一导体组的一个第一导体150位于第12层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第11层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第十二层与第十一层连接形成，该第一个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第二个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第六大导体位于第10层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第9层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第十层与第九层连接形成，该第二个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第三个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第六大导体位于第8层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第7层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第八层与第七层连接形成，该第三个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第四个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第六大导体位于第6层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第5层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第六层与第五层连接形成，该第四个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第五个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第六大导体位于第4层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第3层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第四层与第三层连接形成，该第五个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第六个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第六大导体位于第2层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第1层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第二层与第一层连接形成，该第六个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，相应地，其余270个第一连接焊接端的连接方式与第一个、第二个第一连接焊接端的连接方式相似，每一个连接焊接端的节距为整节距6，区别仅在于导体的槽内部位于不同的层槽，在此不做进一步赘述；第一个第二连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体位于第11层的第25铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第10层的第31铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第一个第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第二个第二连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体位于第7层的第25铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第6层的第31铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第一个第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第三个第二连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体位于第3层的第25铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第2层的第31铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第一个第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，即276个第一连接焊接端的节距与6个第二连接焊接端的节距相同，均为整节距6。在申请实施例中的电机定子的技术方案取消汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

结合图15，每个相绕组具有276个第一连接焊接端和6个第二连接焊接端， 46个第一连接焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第一层的焊接端和第二层的焊接端连接形成，46个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第三层的焊接端和第四层的焊接端连接形成，46个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第五层的焊接端和第六层的焊接端连接形成，46个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第七层的焊接端和第八层的焊接端连接形成，46个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第九层的焊接端和第十层的焊接端连接形成，46个第一焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第十一层的焊接端和第十二层的焊接端连接形成，2个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第二层的焊接端和第三层的焊接端连接形成，2个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第四层的焊接端和第五层的焊接端连接形成，2个第二焊接端为位于定子铁芯同一径向相邻的第六层的焊接端和第七层的焊接端连接形成，本实施例中M为2、4、6、8、10具体地，第一个第一连接焊接端由一个第一导体组的一个第一导体150位于第12层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第11层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第十二层与第十一层连接形成，该第一个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第二个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第三导体位于第10层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第9层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第十层与第九层连接形成，该第二个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第三个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第三导体位于第8层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第7层的第1 铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第八层与第七层连接形成，该第三个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第四个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第三导体位于第6 层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第5层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第六层与第五层连接形成，该第四个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第五个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第三导体位于第4层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第3层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第四层与第三层连接形成，该第五个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第六个第一连接焊接端由一个第三导体组的一个第三导体位于第2层的第7铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第二导体组的一个第二导体位于第1层的第1铁芯槽的槽内部连接的焊接端在定子铁芯同一径向方向的第二层与第一层连接形成，该第六个第一连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，相应地，其余270 个第一连接焊接端的连接方式与第一个、第二个第一连接焊接端的连接方式相似，每一个连接焊接端的节距为整节距6，区别仅在于导体的槽内部位于不同的层槽，在此不做进一步赘述；第一个第二连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体位于第11层的第25铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第10层的第31铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第一个第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第二个第二连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体位于第7层的第25铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第6层的第31铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第一个第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，第三个第二连接焊接端由一个第二导体组的一个第二导体位于第3层的第25铁芯槽的槽内部连接的焊接端与另一个第三导体组的一个第六大导体位于第2层的第31铁芯槽的槽内部连接的焊接端连接形成，该第一个第二连接焊接端连接的两个焊接端对应的两个槽内部间的节距为整节距6，即276个第一连接焊接端的节距与6个第二连接焊接端的节距相同，均为整节距6。在申请实施例中的电机定子的技术方案取消汇流条与汇流排，散热均匀，提升功率和扭矩，简化了接线方式，进而降低制作工艺复杂程度，降低生产成本，提高加工效率。

结合图9、图10、图11，在实施例一至实施例二、实施例七中，第一导体组的每个导体的节距为整节距6，实施例三中，第一导体组的每个导体的节距为整节距9，在实施例一至实施例二中，第四导体组的第四大导体的节距为7，第四小导体的节距为5，在实施例三中，第四导体组的第四大导体的节距为10，第四小导体的节距为7，即在实施例一至实施例三中第一导体组的每个导体的节距不同于第四导体组的每个导体的节距；在实施例一至实施例三中，每相绕组相串联的2个第一导体组(或3个第一导体组)、多个第二导体组、多个第三导体组、2个第四导体组(或3个第四导体组)；结合图15，在实施例七中，每个相绕组包括三支路并联连接的6个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组、6个第四导体组。

结合图12、图13、图14，在实施例四至实施例六中，第一导体组的第七大导体的节距为长节距7，第一导体组的第七小导体的节距为短节距5，第四导体组的第四大导体的节距为长节距7，第四导体组的第四小导体的节距为短节距5，即第一导体组的每个导体的节距与第四导体组的每个导体的节距相同；在实施例四中每相绕组包括四支路并联连接的4个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组、4个第四导体组，在实施例九中每相绕组包括2支路并联连接的 2个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组、2个第四导体组，在实施例七中每相绕组包括6支路并联连接的6个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组、6个第四导体组，即每相绕组包括的并联支路数等于对应的第一导体组数及对应的第四导体组数。

如图9所示，在实施例一，第一导体组位于定子铁芯径向第四层的第13槽、第14槽、第19槽、第20槽，第三导体组位于定子铁芯径向第二层、第三层的第13槽、第14槽、第19槽、第20槽，第四导体组位于定子铁芯径向第一层的第7槽、第8槽、第13槽、第14槽，第三导体组位于定子铁芯径向第二层、第三层的第7槽、第8槽、第19槽、第20槽；结合图9，该相绕组的8个第二导体组位于除定子铁芯第13槽、第14槽、第19槽、第20槽、第7槽、第8 槽外的其余铁芯槽的第一层、第二层及第三层、第四层；结合图10至图15，在实施例二至实施例九中，均是如实施例一样，区别仅在于槽数的不同，在此不做进一步赘述。

结合图9至图15，在实施例一至实施例七中，位于定子铁芯径向第M层(M 层与各实施例中的层数有关，可以为4层、6层、12层)的第一个第一导体组位于定子铁芯径向第M层的第13、14、19、20铁芯槽，第一个第四导体组位于定子铁芯径向第一层的第7、8、13、14铁芯槽，第二个第一导体组位于定子铁芯径向第四层的第37、38、43、44铁芯槽，即定子铁芯第M层的第二个第一导体组与位于定子铁芯径向第一层的第一个第四导体组沿定子铁芯周向相隔设置, 当然位于定子铁芯径向第一层的第二个第四导体组与位于定子铁芯径向第M层的第一个第一导体组沿定子铁芯周向相隔设置。

结合图16，在实施例十中，位于定子铁芯径向第M层(M层与各实施例中的层数有关，可以为4层、6层、12层)的第一个第一导体组位于定子铁芯径向第一层的第7、8、13、14铁芯槽，第一个第四导体组位于定子铁芯径向第一层的第13、14、19、20铁芯槽，第二个第一导体组位于定子铁芯径向第四层的第 19、20、25、26铁芯槽，即定子铁芯第一层的第二个第四导体组与位于定子铁芯径向第M层的第一个第一导体组沿定子铁芯周向相邻设置，当然位于定子铁芯径向第M层的第二个第一导体组与位于定子铁芯径向第一层的第一个第四导体组沿定子铁芯周向相邻设置。

在实施例一、实施例二、实施例三中，第二导体组包括相同的第二导体300，第二导体组的每个第二导体分别位于定子铁芯径向第一层、第二层及第三层、第四层，在实施例一、实施例二中，第三导体组包括相同的第三导体，第三导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向第二层、第三层，在实施例三中，第三导体组包括两个第六大导体和一个第六小导体，第三导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向第二层、第三层，在实施例四中，第三导体组包括一个第六大导体和第六小导体，第三导体组的每个导体分别位于定子铁芯径向第二层、第三层，当然每个相绕组中包含的多个第三导体组中至少有一个第三导体组为相同的第三导体，至少有一个第三导体组为不同的两个导体(如第六大导体或第六小导体)，当然第二导体组也可以为包括不同的第五大导体200A、第五小导体 200B，第二导体组的每个导体位于定子铁芯径向第一层、第二层及第三层、第四层。

结合图9至图16，在本实施例中，每个相绕组(U相绕组、V相绕组、W 相绕组)中还具有连接引线的延伸端和连接出线的延伸端，在实施例一中，连接引线的延伸端U1位于定子铁芯第四层，该相绕组的连接出线的延伸端U2位于定子铁芯第一层，或连接引线的延伸端U1位于定子铁芯第八层，该相绕组的连接出线的延伸端U2位于定子铁芯第六层，即该相绕组的引线端的延伸端与出线端的延伸端位于定子铁芯径向不相邻两层，

本实施例还提供了一种电机，包括上述的电机定子，采用上述电机定子的电机。

本实用新型实施例提供的电机包括上述实施例中的电机定子，因此本实用新型实施例提供的电机也具备上述实施例中所描述的有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确规定和限定，术语“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，可以通过中间媒介间接连接(汇流排连接)，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述属于在本实用新型中的具体含义。最后应说明的是，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。

本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (11)

1.一种电机定子，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯具有Y个铁芯槽，该Y个铁芯槽形成在定子铁芯的径向内表面上且沿定子铁芯的周向方向以预定的槽距间隔开；

定子绕组，包括安装在所述定子铁芯上的多个相绕组，并在所述定子铁芯径向所能容纳的槽内部的个数将每个槽分为M层，M为大于等于4的偶数；

其特征在于：所述定子绕组的每极每相槽数为2或3，每个所述相绕组均具有多个导体组，所述多个导体组包括X个第一导体组、多个第二导体组、多个第三导体组和X个第四导体组,其中X为大于等于2,小于Y/4的整数；

所述第一导体组位于定子铁芯径向第M层，所述第四导体组位于定子铁芯径向第一层；

每个所述导体组包括多个导体，所述第一导体组及所述第四导体组的每个导体包括位于定子铁芯径向同一层的不同所述铁芯槽的内部的两个槽内部、位于所述铁芯槽的外部的插线端及位于所述铁芯槽的外部且延伸方向相同的两个焊接端；

除所述第一导体组及所述第四导体组的每个导体外，其余导体包括位于定子铁芯径向相邻两层的不同所述铁芯槽的内部的两个槽内部、位于所述铁芯槽的外部的插线端及位于所述铁芯槽的外部且延伸方向相反的两个焊接端；

所述相绕组具有多个第一连接焊接端和第二连接焊接端，所述第一连接焊接端为位于所述定子铁芯同一径向相邻的M-1层的焊接端和M层的焊接端连接形成，所述第二连接焊接端为位于所述定子铁芯同一径向相邻的M层的焊接端和M+1层的焊接端连接形成，所述第一连接焊接端的节距与所述第二连接焊接端的节距相同，M为偶数。

2.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述第一导体组的每个导体的节距不同于所述第四导体组的每个导体的节距，或，所述第一导体组的每个导体的节距与所述第四导体组的每个导体的节距相同。

3.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述第一导体组包括：相同的第一导体，所述第四导体组包括：第四大导体及第四小导体；第一导体组的每个导体的焊接端的延伸方向与所述第四导体组的每个导体的焊接端的延伸方向相反。

4.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，所述第一导体组包括：第七大导体及第七小导体，所述第四导体组包括：第四大导体及第四小导体；第一导体组的每个导体的焊接端的延伸方向与所述第四导体组的每个导体的焊接端的延伸方向相反。

5.根据权利要求3所述的电机定子，其特征在于，所述相绕组包括相串联的多个导体组，或所述相绕组包括三支路并联连接的多个导体组。

6.根据权利要求4所述的电机定子，其特征在于，所述相绕组包括K支路并联连接的多个导体组,该多个导体组为K个第一导体组、多个第二导体组，多个第三导体组、K个第四导体组，其中K大于等于2，K小于等于X。

7.根据权利要求2所述的电机定子，其特征在于，多个所述第三导体组位于所述第一导体组和/或所述第四导体组同一径向方向的其余层，所述相绕组的所述多个第二导体组位于除所述第一导体组和所述第四导体组周向方向外的其余层。

8.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，位于所述定子铁芯径向第M层的第二个所述第一导体组与位于所述定子铁芯径向第一层的第一个所述第四导体组沿所述定子铁芯周向相邻设置，和/或位于所述定子铁芯径向第一层的第二个所述第四导体组与位于所述定子铁芯径向第M层的第一个所述第四导体组沿所述定子铁芯周向相邻设置。

9.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，位于所述定子铁芯径向第M层的第二个所述第一导体组与位于所述定子铁芯径向第一层的第一个所述第四导体组沿所述定子铁芯周向相隔设置,和/或位于所述定子铁芯径向第一层的第二个所述第四导体组与位于所述定子铁芯径向第M层的第一个所述第四导体组沿所述定子铁芯周向相隔设置。

10.根据权利要求1所述的电机定子，其特征在于，所述相绕组具有连接引线的延伸端及连接出线的延伸端，所述引线的延伸端与所述出线的延伸端位于所述定子铁芯径向不相邻两层。

11.一种电机，其特征在于，包括权利要求1至10任一项所述的电机定子。

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