CN214123380U - 一种led压铸铝防水结构箱体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED压铸铝防水结构箱体，包括LED模组，所述LED模组的下侧设置有防水箱体，所述防水箱体的下侧设置有防水盖板，所述防水箱体的外侧设置有均匀分布的螺栓，所述防水箱体的内侧固定安装有隔板，所述防水箱体的内侧和隔板的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧设置有软垫一，所述软垫一的外侧设置有硅胶导热片。该LED压铸铝防水结构箱体，防水盖板可以将防水箱体密封起来，避免内部受潮，提高了密封效果，从而提高了防水性能，整个结构更加牢固，安装起来也十分方便，在防水箱体的内侧设置了隔板，隔板的两侧设置了硅胶导热片，可以将LED模组工作时产生的热量从防水盖板的底部散发出去，可以保证LED模组更好地散热。

Description

一种LED压铸铝防水结构箱体

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，具体为一种LED压铸铝防水结构箱体。

背景技术

半导体发光二极管是一种新型固态冷光源，其能效高、寿命长、电压低、结构简单、体积小、重量轻、响应速度快、抗震性能好以及光谱全彩等特点，使其得到广泛应用，发光二极管的核心部分是由P型半导体和N型半导体组成的晶片，在P型半导体和N型半导体之间有一个过渡层，称为PN结，在某些半导体材料的PN结中，注入的少数载流子与多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。

LED压铸铝箱体是专门用来安装LED设备的工具，但是大多数的压铸铝箱体的结构都比较简单，无法做到防水的功能，导致时间久了LED设备受潮损坏，影响其正常使用，而且安装起来也比较麻烦，整体结构不是很牢固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED压铸铝防水结构箱体，以解决上述背景技术中提出的防水效果差，安装不方便，结构不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED压铸铝防水结构箱体，包括LED模组，所述LED模组的下侧设置有防水箱体，所述防水箱体的下侧设置有防水盖板，所述防水箱体的外侧设置有均匀分布的螺栓，所述防水箱体的内侧固定安装有隔板，所述防水箱体的内侧和隔板的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧设置有软垫一，所述软垫一的外侧设置有硅胶导热片，所述防水箱体的内侧固定安装有连接板，所述防水盖板的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的位置与连接板的位置相对应，所述连接板设置在第二凹槽的内侧，所述防水盖板的内侧固定安装有挡板，所述挡板的上侧设置有软垫二，所述软垫二贴合在隔板的下沿，所述防水盖板的外侧固定安装有固定环，所述防水箱体的内侧开设有第三凹槽，所述固定环设置在第三凹槽的内侧，所述防水盖板的上侧设置有凸台，所述防水箱体的下侧开设有第四凹槽，所述凸台设置在第四凹槽的内侧。

优选的，所述连接板左右对称，且连接板设置有两组。

优选的，所述挡板设置有两个，所述隔板设置在挡板的内侧。

优选的，所述防水盖板的厚度是隔板厚度的1/3，且防水盖板的厚度与凸台的厚度相同。

优选的，所述凸台的外侧开设有均匀分布的螺丝孔，所述螺栓向内延伸至螺丝孔的内侧。

优选的，所述硅胶导热片的厚度与防水盖板的厚度相同，且硅胶导热片可拆卸式安装在防水箱体的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该LED压铸铝防水结构箱体，在防水箱体的下侧设置了防水盖板，可以将防水箱体密封起来，避免内部受潮，在防水盖板的外侧设置了一圈固定环，同时在防水盖板的上侧设置了凸台，可以将防水盖板与防水箱体的连接处密封起来，提高密封效果，从而提高防水性能；

2、该LED压铸铝防水结构箱体，在防水箱体的内侧设置了连接板，连接板分别卡在防水盖板底部的第二凹槽内，使得防水箱体与防水盖板之间连接得更加紧密，而且防水箱体的外侧还设置了螺栓，使得整个结构更加牢固，而且安装起来也十分方便；

3、该LED压铸铝防水结构箱体，在防水箱体的内侧设置了隔板，隔板的两侧设置了硅胶导热片，可以将LED模组工作时产生的热量从防水盖板的底部散发出去，而且防水箱体的内侧有大量的空腔，可以保证LED模组更好地散热。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1、LED模组；2、防水箱体；3、防水盖板；4、螺栓；5、第一凹槽；6、软垫一；7、硅胶导热片；8、连接板；9、第二凹槽；10、隔板；11、挡板；12、软垫二；13、固定环；14、第三凹槽；15、凸台；16、第四凹槽；17、螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种LED压铸铝防水结构箱体，包括LED模组1、防水箱体2、防水盖板3、螺栓4、第一凹槽5、软垫一6、硅胶导热片7、连接板8、第二凹槽9、隔板10、挡板11、软垫二12、固定环13、第三凹槽14、凸台15、第四凹槽16、螺丝孔17，LED模组1的下侧设置有防水箱体2，防水箱体2的下侧设置有防水盖板3，防水箱体2的外侧设置有均匀分布的螺栓4，防水箱体2的内侧固定安装有隔板10，防水箱体2的内侧和隔板10的外侧开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内侧设置有软垫一6，软垫一6的外侧设置有硅胶导热片7，防水箱体2的内侧固定安装有连接板8，防水盖板3的底部开设有第二凹槽9，第二凹槽9的位置与连接板8的位置相对应，连接板8设置在第二凹槽9的内侧，防水盖板3的内侧固定安装有挡板11，挡板11的上侧设置有软垫二12，软垫二12贴合在隔板10的下沿，防水盖板3的外侧固定安装有固定环13，防水箱体2的内侧开设有第三凹槽14，固定环13设置在第三凹槽14的内侧，防水盖板3的上侧设置有凸台15，防水箱体2的下侧开设有第四凹槽16，凸台15设置在第四凹槽16的内侧。

进一步的，连接板8左右对称，且连接板8设置有两组，连接板8可以将防水箱体2和防水盖板3连接得更加紧密。

进一步的，挡板11设置有两个，隔板10设置在挡板11的内侧，挡板11可以固定隔板10的位置，安装起来十分方便。

进一步的，防水盖板3的厚度是隔板10厚度的1/3，且防水盖板3的厚度与凸台15的厚度相同，防水盖板3可以将防水箱体2密封起来。

进一步的，凸台15的外侧开设有均匀分布的螺丝孔17，螺栓4向内延伸至螺丝孔17的内侧，凸台15可以将防水盖板3和防水箱体2牢牢固定在一起。

进一步的，硅胶导热片7的厚度与防水盖板3的厚度相同，且硅胶导热片7可拆卸式安装在防水箱体2的内侧，硅胶导热片7可以起到散热的作用，避免LED模组1因温度过高而损坏。

工作原理：首先，将防水盖板3扣在防水箱体2的下侧，用螺栓4固定，然后将硅胶导热片7放置在防水箱体2的内侧，最后将LED模组1安装在防水箱体2的上侧，防水盖板3可以将防水箱体2密封起来，避免内部受潮，在防水盖板3的外侧设置了一圈固定环13，同时在防水盖板3的上侧设置了凸台15，可以将防水盖板3与防水箱体2的连接处密封起来，提高密封效果，从而提高防水性能，在防水箱体2的内侧设置了连接板8，连接板8分别卡在防水盖板3底部的第二凹槽9内，使得防水箱体2与防水盖板3之间连接得更加紧密，而且防水箱体2的外侧还设置了螺栓4，使得整个结构更加牢固，而且安装起来也十分方便，在防水箱体2的内侧设置了隔板10，隔板10的两侧设置了硅胶导热片7，可以将LED模组1工作时产生的热量从防水盖板3的底部散发出去，而且防水箱体2的内侧有大量的空腔，可以保证LED模组1更好地散热。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种LED压铸铝防水结构箱体，包括LED模组，其特征在于：所述LED模组的下侧设置有防水箱体，所述防水箱体的下侧设置有防水盖板，所述防水箱体的外侧设置有均匀分布的螺栓，所述防水箱体的内侧固定安装有隔板，所述防水箱体的内侧和隔板的外侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧设置有软垫一，所述软垫一的外侧设置有硅胶导热片，所述防水箱体的内侧固定安装有连接板，所述防水盖板的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的位置与连接板的位置相对应，所述连接板设置在第二凹槽的内侧，所述防水盖板的内侧固定安装有挡板，所述挡板的上侧设置有软垫二，所述软垫二贴合在隔板的下沿，所述防水盖板的外侧固定安装有固定环，所述防水箱体的内侧开设有第三凹槽，所述固定环设置在第三凹槽的内侧，所述防水盖板的上侧设置有凸台，所述防水箱体的下侧开设有第四凹槽，所述凸台设置在第四凹槽的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种LED压铸铝防水结构箱体，其特征在于：所述连接板左右对称，且连接板设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种LED压铸铝防水结构箱体，其特征在于：所述挡板设置有两个，所述隔板设置在挡板的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种LED压铸铝防水结构箱体，其特征在于：所述防水盖板的厚度是隔板厚度的1/3，且防水盖板的厚度与凸台的厚度相同。

5.根据权利要求4所述的一种LED压铸铝防水结构箱体，其特征在于：所述凸台的外侧开设有均匀分布的螺丝孔，所述螺栓向内延伸至螺丝孔的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种LED压铸铝防水结构箱体，其特征在于：所述硅胶导热片的厚度与防水盖板的厚度相同，且硅胶导热片可拆卸式安装在防水箱体的内侧。

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