CN214122300U - 一种电传系统试验器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电传系统试验器，包括壳体，所述壳体的左右两侧均固定有回形固定框，所述回形固定框远离壳体的一方设置有防护侧板，所述壳体的前后两侧均等间距设置有防护杆，所述防护杆的左右两端分别与左右两侧所述回形固定框连接，所述壳体的顶部固定有缓冲支撑块，所述缓冲支撑块的上侧固定有防护顶板，所述防护顶板设置为弧形，所述缓冲支撑块的内部等间距开设有柱形槽，所述柱形槽的内部嵌套有第二缓冲弹簧。本实用新型通过防护侧板、防护杆、缓冲支撑块和防护顶板，能够对壳体进行全面防护，避免壳体受到前后左右四侧或上侧的撞击，避免壳体损坏，从而保护了壳体内的元件不受损坏，提高了使用寿命。

Description

一种电传系统试验器

技术领域

本实用新型涉及电传系统领域，具体涉及一种电传系统试验器。

背景技术

铁鸟试验台全称“飞控液压系统综合试验台架”，是飞机系统综合、优化设计、适航取证和交付运营、持续适航必不可少的关键试验设施。在飞控液压系统综合试验台架上进行的试验就是铁鸟试验。

目前，研制铁鸟试验环境中的电传系统试验器在使用过程中，虽然电传系统试验器的外壳能够对其内部的元件进行保护，但是保护性能低，当电传系统试验器受到外力撞击或碰撞时，外壳容易受到损坏，导致其内部元件损坏。

因此，发明一种电传系统试验器来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电传系统试验器，通过壳体的左右两侧设置有回形固定框、第一缓冲弹簧、防护侧板和防护网，在壳体的前后两侧设置有防护杆，在壳体的上方设置有缓冲支撑块、防护顶板和第二缓冲弹簧，能够对壳体进行全面防护，避免壳体受到前后左右四侧或上侧的撞击，避免壳体损坏，有效地保护了壳体，从而保护了壳体内的元件不受损坏，提高了使用寿命，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电传系统试验器，包括壳体，所述壳体的左右两侧均固定有回形固定框，所述回形固定框远离壳体的一侧表面开设有回形滑槽，所述回形固定框的内部开设有回形容纳槽，所述回形容纳槽与回形滑槽相贯通，所述回形容纳槽的宽度大于回形滑槽的宽度，所述回形固定框远离壳体的一方设置有防护侧板，所述防护侧板的中部开设有矩形孔，所述矩形孔的内部通过螺栓安装有防护网，所述防护侧板靠近回形固定框的一侧固定有回形滑块，所述回形滑块嵌套在回形滑槽内，所述回形滑块远离防护侧板的一侧伸入回形容纳槽内，所述回形滑块远离防护侧板的一侧固定有回形限位板，所述回形限位板嵌套在回形容纳槽内，所述回形限位板与回形容纳槽的内壁之间设置有第一缓冲弹簧，所述壳体的前后两侧均等间距设置有防护杆，所述防护杆的左右两端分别与左右两侧所述回形固定框连接，所述壳体的顶部固定有缓冲支撑块，所述缓冲支撑块的上侧固定有防护顶板，所述防护顶板设置为弧形，所述缓冲支撑块的内部等间距开设有柱形槽，所述柱形槽的内部嵌套有第二缓冲弹簧。

优选的，所述壳体的底部四角均通过螺栓固定有减震底座，所述减震底座采用厚皮橡胶加工制成。

优选的，所述回形滑块与回形滑槽之间滑动连接。

优选的，所述回形限位板的宽度大于回形滑槽的宽度，所述回形限位板与回形容纳槽之间滑动连接。

优选的，所述防护杆采用热镀锌钢管加工制成。

优选的，所述缓冲支撑块采用橡胶材质加工制成。

优选的，所述壳体的内腔底部等间距安装有无刷直流电机，所述无刷直流电机的输出端连接有扇叶，所述扇叶的上方设置有隔板，所述隔板与壳体的内壁连接，所述隔板的表面等间距开设有通风孔。

优选的，所述壳体的左右两侧均开设有矩形散热孔，所述矩形散热孔的内部通过螺栓固定有防尘网，所述防尘网的网孔直径小于防护网的网孔直径，所述防护网设置为具有细密网格的金属滤网。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过壳体的左右两侧设置有回形固定框、第一缓冲弹簧、防护侧板和防护网，在壳体的前后两侧设置有防护杆，在壳体的上方设置有缓冲支撑块、防护顶板和第二缓冲弹簧，能够对壳体进行全面防护，避免壳体受到前后左右四侧或上侧的撞击，避免壳体损坏，有效地保护了壳体，从而保护了壳体内的元件不受损坏，提高了使用寿命；

2、通过在壳体的前后两侧设置有防护杆，通过防护杆对壳体的前后两侧进行保护的同时，便于本电传系统试验器的搬运，使得本电传系统试验器搬运方便；

3、通过在壳体的内腔底部等间距安装有无刷直流电机和扇叶，有效地提高了壳体内部的散热效果，通过在壳体的左右两侧均开设有矩形散热孔，散热面积大，使得壳体内的热量能够快速通过矩形散热孔排出，通过防尘网和防护网，进行双重防护过滤，能够有效地避免外界灰尘通过矩形散热孔进入壳体内，保证了壳体内的清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的回形滑块与回形限位板连接图；

图5为本实用新型图2的A部放大图；

图6为本实用新型图2的B部放大图。

附图标记说明：

1壳体、2回形固定框、3回形滑槽、4回形容纳槽、5防护侧板、6矩形孔、7防护网、8回形滑块、9回形限位板、10第一缓冲弹簧、11防护杆、12缓冲支撑块、13防护顶板、14柱形槽、15第二缓冲弹簧、16无刷直流电机、17扇叶、18隔板、19通风孔、20矩形散热孔、21防尘网。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种电传系统试验器，包括壳体1，所述壳体1的左右两侧均固定有回形固定框2，所述回形固定框2远离壳体1的一侧表面开设有回形滑槽3，所述回形固定框2的内部开设有回形容纳槽4，所述回形容纳槽4与回形滑槽3相贯通，所述回形容纳槽4的宽度大于回形滑槽3的宽度，所述回形固定框2远离壳体1的一方设置有防护侧板5，所述防护侧板5的中部开设有矩形孔6，所述矩形孔6的内部通过螺栓安装有防护网7，所述防护侧板5靠近回形固定框2的一侧固定有回形滑块8，所述回形滑块8嵌套在回形滑槽3内，所述回形滑块8远离防护侧板5的一侧伸入回形容纳槽4内，所述回形滑块8远离防护侧板5的一侧固定有回形限位板9，所述回形限位板9嵌套在回形容纳槽4内，所述回形限位板9与回形容纳槽4的内壁之间设置有第一缓冲弹簧10，所述壳体1的前后两侧均等间距设置有防护杆11，所述防护杆11的左右两端分别与左右两侧所述回形固定框2连接，所述壳体1的顶部固定有缓冲支撑块12，所述缓冲支撑块12的上侧固定有防护顶板13，所述防护顶板13设置为弧形，所述缓冲支撑块12的内部等间距开设有柱形槽14，所述柱形槽14的内部嵌套有第二缓冲弹簧15。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1的底部四角均通过螺栓固定有减震底座，所述减震底座采用厚皮橡胶加工制成，缓冲效果好，通过减震底座能够较小外界震动对壳体1造成的影响。

进一步的，在上述技术方案中，所述回形滑块8与回形滑槽3之间滑动连接，便于回形滑块8受力在回形滑槽3内滑动，从而对受到的力进行缓冲。

进一步的，在上述技术方案中，所述回形限位板9的宽度大于回形滑槽3的宽度，所述回形限位板9与回形容纳槽4之间滑动连接，便于回形限位板9受力在回形容纳槽4内滑动，从而挤压第一缓冲弹簧10，对受到的力进行缓冲消除，同时通过回形限位板9避免回形滑块8脱离回形滑槽3。

进一步的，在上述技术方案中，所述防护杆11采用热镀锌钢管加工制成，结构强度大，使用寿命长，不易生锈。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲支撑块12采用橡胶材质加工制成，弹性好，能够有效地对壳体1的顶部进行防护。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1的内腔底部等间距安装有无刷直流电机16，所述无刷直流电机16的输出端连接有扇叶17，所述扇叶17的上方设置有隔板18，所述隔板18与壳体1的内壁连接，所述隔板18的表面等间距开设有通风孔19，无刷直流电机功率大，噪音小，体积小，通过多个无刷直流电机16带动扇叶17转动，对壳体1的内腔进行散热，散热效果好。

进一步的，在上述技术方案中，所述壳体1的左右两侧均开设有矩形散热孔20，所述矩形散热孔20的内部通过螺栓固定有防尘网21，所述防尘网21的网孔直径小于防护网7的网孔直径，所述防护网7设置为具有细密网格的金属滤网，通过防尘网21和防护网7，进行双重防护过滤，能够有效地避免外界灰尘通过矩形散热孔20进入壳体1内，保证了壳体1内的清洁。

实施方式具体为：壳体1的左右两侧均设置有防护侧板5，当有力作用到防护侧板5上时，防护侧板5受力挤压回形滑块8，回形滑块8通过回形限位板9挤压第一缓冲弹簧10，通过第一缓冲弹簧10的弹性对防护侧板5受到的力进行缓冲，防护侧板5的中部固定有防护网7，能够防护侧板5和防护网7能够有效地对壳体1的左右两侧壁进行防护，壳体1的前后两侧均设有防护杆11，能够避免壳体1的前后两侧壁受到外力撞击，壳体1的顶部设置有缓冲支撑块12和防护顶板13，能够避免壳体1的顶部壁受到外力撞击，缓冲支撑块12采用橡胶材质加工制成，且缓冲支撑块12的内部嵌套有第二缓冲弹簧15，大大提高了缓冲防护效果，通过防护侧板5、防护网7、防护杆11和防护顶板13，能够对壳体1进行全面防护，避免壳体1受到前后左右四侧或上侧的撞击，避免壳体1损坏，有效地保护了壳体1，从而保护了壳体1内的元件不受损坏，提高了使用寿命，在壳体1的内腔底部等间距安装有无刷直流电机16和扇叶17，有效地提高了壳体1内部的散热效果，通过在壳体1的左右两侧均开设有矩形散热孔20，散热面积大，使得壳体1内的热量能够快速通过矩形散热孔20排出，矩形散热孔20的内部通过螺栓固定有防尘网21，防尘网21的网孔直径小于防护网7的网孔直径，通过防尘网21和防护网7，进行双重防护过滤，能够有效地避免外界灰尘通过矩形散热孔20进入壳体1内，保证了壳体1内的清洁，该实施方式具体解决了现有技术中存在的电传系统试验器的外壳能够对其内部的元件进行保护，但是保护性能低，当电传系统试验器受到外力撞击或碰撞时，外壳容易受到损坏，导致其内部元件损坏的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种电传系统试验器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均固定有回形固定框(2)，所述回形固定框(2)远离壳体(1)的一侧表面开设有回形滑槽(3)，所述回形固定框(2)的内部开设有回形容纳槽(4)，所述回形容纳槽(4)与回形滑槽(3)相贯通，所述回形容纳槽(4)的宽度大于回形滑槽(3)的宽度，所述回形固定框(2)远离壳体(1)的一方设置有防护侧板(5)，所述防护侧板(5)的中部开设有矩形孔(6)，所述矩形孔(6)的内部通过螺栓安装有防护网(7)，所述防护侧板(5)靠近回形固定框(2)的一侧固定有回形滑块(8)，所述回形滑块(8)嵌套在回形滑槽(3)内，所述回形滑块(8)远离防护侧板(5)的一侧伸入回形容纳槽(4)内，所述回形滑块(8)远离防护侧板(5)的一侧固定有回形限位板(9)，所述回形限位板(9)嵌套在回形容纳槽(4)内，所述回形限位板(9)与回形容纳槽(4)的内壁之间设置有第一缓冲弹簧(10)，所述壳体(1)的前后两侧均等间距设置有防护杆(11)，所述防护杆(11)的左右两端分别与左右两侧所述回形固定框(2)连接，所述壳体(1)的顶部固定有缓冲支撑块(12)，所述缓冲支撑块(12)的上侧固定有防护顶板(13)，所述防护顶板(13)设置为弧形，所述缓冲支撑块(12)的内部等间距开设有柱形槽(14)，所述柱形槽(14)的内部嵌套有第二缓冲弹簧(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电传系统试验器，其特征在于：所述壳体(1)的底部四角均通过螺栓固定有减震底座，所述减震底座采用厚皮橡胶加工制成。

3.根据权利要求1所述的一种电传系统试验器，其特征在于：所述回形滑块(8)与回形滑槽(3)之间滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电传系统试验器，其特征在于：所述回形限位板(9)的宽度大于回形滑槽(3)的宽度，所述回形限位板(9)与回形容纳槽(4)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电传系统试验器，其特征在于：所述防护杆(11)采用热镀锌钢管加工制成。

6.根据权利要求1所述的一种电传系统试验器，其特征在于：所述缓冲支撑块(12)采用橡胶材质加工制成。

7.根据权利要求1所述的一种电传系统试验器，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底部等间距安装有无刷直流电机(16)，所述无刷直流电机(16)的输出端连接有扇叶(17)，所述扇叶(17)的上方设置有隔板(18)，所述隔板(18)与壳体(1)的内壁连接，所述隔板(18)的表面等间距开设有通风孔(19)。

8.根据权利要求1所述的一种电传系统试验器，其特征在于：所述壳体(1)的左右两侧均开设有矩形散热孔(20)，所述矩形散热孔(20)的内部通过螺栓固定有防尘网(21)，所述防尘网(21)的网孔直径小于防护网(7)的网孔直径，所述防护网(7)设置为具有细密网格的金属滤网。

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