CN214121573U - 一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置，包括顶杆，所述顶杆的外径通过轴承连接有若干个均匀分布的推杆，所述推杆的另一侧连接有滑块，所述若干滑块的外侧凹槽内卡有一圈弹簧，所述推杆的下方设置有沿轨道运动的滑座，所述轨道设置在工作台上，所述滑块的另一侧设置有切割器，所述切割器位于同一圆周上，所述切割器的顶部设置有连接在等分分布器下方的导管，所述等分分布器等分的份数与导管数量相对应，所述切割器下方设置有接油容器，所述接油容器下方设置有电子秤，所述顶杆的下方连接有气缸，所述推杆、滑块、滑座、切割器与导管的数量一致，本装置实现了智能化，提升了测量精度。

Description

一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置

技术领域

本实用新型属于燃油喷嘴测试技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置。

背景技术

现有单喷嘴试验器燃油测量机构上端是分布器，通常分布器有12等分，12根导管上与分布器相连接下降测量时的燃油导流进下步12个量筒内。12个量筒一字排列整体式固定在下分布器下端，需要测量时靠手动操作接油，接油时间采用秒表计时，燃油量通过钢板尺测量量筒内燃油高度，再通过不均匀度公式进行计算。目前采用的机构工作效率低、测量误差大，人为操作影响因素多，操作不方便，没有实现智能化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置，通过气缸控制顶杆上下运动，气缸由PLA程序进行控制，实现了智能化，提升了测量精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置，其特征在于，包括顶杆，所述顶杆的外径通过轴承连接有若干个均匀分布的推杆，所述推杆的另一侧连接有滑块，所述若干滑块的外侧凹槽内卡有一圈弹簧，所述推杆的下方设置有沿轨道运动的滑座，所述轨道设置在工作台上，所述滑块的另一侧设置有切割器，所述切割器位于同一圆周上，所述切割器的顶部设置有连接在等分分布器下方的导管，所述等分分布器等分的份数与导管数量相对应，所述切割器下方设置有接油容器，所述接油容器下方设置有电子秤，所述顶杆的下方连接有气缸，所述推杆、滑块、滑座、切割器与导管的数量一致。

进一步地，所述等分分布器由沿半径方向设置的竖直隔板平均分成的偶数份。

进一步地，所述偶数份的数量为6或8。

进一步地，等分分布器的顶端设置有用于固定喷嘴的凸起。

进一步地，所述工作台下方固定有支撑架。

进一步地，所述支撑架的下方与气缸的下方位于同一水平面上。

进一步地，所述气缸与PLC控制系统连接。

进一步地，所述接油容器底部设置有电子阀开关。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本方案采用气缸控制顶杆上下运动，顶杆推动圆周接油口径向行程靠一周弹簧拉伸接油口复位，气缸由PLA程序进行控制，实现了智能化，提升了测量精度。

本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种燃油单喷嘴不均布度测量装置的结构图；

其中：1、顶杆；2、轴承；3、推杆；4、滑块；5、弹簧；6、滑座；7、切割器；8、导管；9、等分分布器；10、接油容器；11、电子秤；12、气缸；13、喷嘴；14、凸起；15、支撑架；

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种燃油单喷嘴不均布度自动测试装置，包括顶杆1，所述顶杆1的外径通过轴承2连接有若干个均匀分布的推杆3，所述推杆3的另一侧连接有滑块4，所述若干滑块4的外侧凹槽内卡有一圈弹簧5，所述推杆3的下方设置有沿轨道运动的滑座6，所述轨道设置在工作台上，所述滑块4的另一侧设置有切割器7，所述切割器7位于同一圆周上，所述切割器7的顶部设置有连接在等分分布器9下方的导管8，所述等分分布器9等分的份数与导管8数量相对应，所述切割器7下方设置有接油容器10，所述接油容器10下方设置有电子秤11，所述顶杆1的下方连接有气缸12，所述推杆3、滑块4、滑座6、切割器7与导管8的数量一致。

进一步地，所述等分分布器9由沿半径方向设置的竖直隔板平均分成的偶数份。

进一步地，所述偶数份的数量为6或8。

进一步地，等分分布器9的顶端设置有用于固定喷嘴13的凸起14。

进一步地，所述工作台下方固定有支撑架15。

进一步地，所述支撑架15的下方与气缸12的下方位于同一水平面上。

进一步地，所述气缸12与PLC控制系统连接。

进一步地，所述接油容器10底部设置有电子阀开关。

整个装置的具体工作过程如下：

开始测量时PLA控制系统向气缸12传递信号，气缸12开始向上运动，气缸12推动顶杆1向上运动，顶杆1通过轴承2带动推杆3运动，滑座6沿径向方向滑动，使一圈弹簧5伸缩，拉动切割器7运动至导管8下方，燃油从等分分布器9顺着导管8，从切割器7流入接油容器10中，接油容器10底部有电磁阀开关，此时是关闭状态，电子称11工作，进行称重，将数据反馈至PLA系统中，从导入程度中的不均度公式直接计算出结果。打开关闭开关，气缸12开始向下运动，气缸12带动顶杆1向下运动，推杆3带动滑座6周向径向向后方向滑动，使抱紧弹簧回弹，拉动切割器7运动至原位。接油容器10下方有电子阀开关，打开开关，将接油容器中的燃油流至电子秤11中。

为保证燃油喷嘴喷出的燃油在燃烧室中均匀燃烧，需对燃油喷嘴工作状态时不同压力点下喷出的燃油喷雾锥角不均匀度进行测量，采用雾锥周向12等分收集法测量燃油分布不均匀度，在距离喷口端面Lmm截面处测量燃油分布不均匀度δ，以喷嘴中心为轴，以周向任意位置为0°，分别测量喷嘴绕其旋转0°、10°、15°的δ值，以其中最大δ值为该喷嘴的δ值，δ＝(Qmax-Qmin)/Qmax×100％，其中，Qmax为12个扇形区中最大的燃油流量，Qmin为12个扇形区中最小的燃油流量。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置，其特征在于，包括顶杆(1)，所述顶杆(1)的外径通过轴承(2)连接有若干个均匀分布的推杆(3)，所述推杆(3)的另一侧连接有滑块(4)，所述若干滑块(4)的外侧凹槽内卡有一圈弹簧(5)，所述推杆(3)的下方设置有沿轨道运动的滑座(6)，所述轨道设置在工作台上，所述滑块(4)的另一侧设置有切割器(7)，所述切割器(7)位于同一圆周上，所述切割器(7)的顶部设置有连接在等分分布器(9)下方的导管(8)，所述等分分布器(9)等分的份数与导管(8)数量相对应，所述切割器(7)下方设置有接油容器(10)，所述接油容器(10)下方设置有电子秤(11)，所述顶杆(1)的下方连接有气缸(12)，所述推杆(3)、滑块(4)、滑座(6)、切割器(7)与导管(8)的数量一致。

2.根据权利要求1所述的一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置，其特征在于，所述等分分布器(9)由沿半径方向设置的竖直隔板平均分成的偶数份。

3.根据权利要求2所述的一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置，其特征在于，所述偶数份的数量为6或8。

4.根据权利要求1所述的一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置，其特征在于，等分分布器(9)的顶端设置有用于固定喷嘴(13)的凸起(14)。

5.根据权利要求1所述的一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置，其特征在于，所述工作台下方固定有支撑架(15)。

6.根据权利要求5所述的一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置，其特征在于，所述支撑架(15)的下方与气缸(12)的下方位于同一水平面上。

7.根据权利要求1所述的一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置，其特征在于，所述气缸(12)与PLC控制系统连接。

8.根据权利要求1所述的一种燃油单喷嘴不均布度自动测量装置，其特征在于，所述接油容器(10)底部设置有电子阀开关。

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