CN201892668U - 煤的全自动奥亚膨胀度测定系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤的全自动奥亚膨胀度测定系统，包括加热炉、底板、热电偶、支撑板、奥亚膨胀管、奥亚膨胀杆，位移传感器和滑轮，加热炉固定在底板上，加热炉中心插入热电偶，加热炉内以热电偶为中心设有若干个奥亚膨胀管，奥亚膨胀杆底端插入奥亚膨胀管内，加热炉外侧固定有传感器支架，位移传感器固定在传感器支架上，支撑板固定在加热炉上方，支撑板上安装滑轮，细绳绕过滑轮分别与奥亚膨胀杆和位移传感器连接。本实用新型结构设计合理，性能稳定，工作效率高，可广泛用于煤的奥亚膨胀度的测定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种测试系统，特别是涉及一种煤的全自动奥亚膨胀度测定系统。
背景技术
目前许多焦化厂用煤的奥亚膨胀指数来指导配煤，奥亚膨胀指数可以同时反映胶质体的数量和性质，我国很早就已经制定了《烟煤奥亚膨胀计测定方法》。但是传统方法体积膨胀靠记录转筒测量，且只能进行双炉试验。这种方法中记录转筒的划线笔有时会断线，极大的影响了工作效率。
发明内容
本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便，工作效率高的煤的全自动奥亚膨胀度测定系统。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：
煤的全自动奥亚膨胀度测定系统，包括加热炉、底板、热电偶、支撑板、奥亚膨胀管、奥亚膨胀杆，位移传感器和滑轮，加热炉固定在底板上，加热炉中心插入热电偶，加热炉内以热电偶为中心设有若干个奥亚膨胀管，奥亚膨胀杆底端插入奥亚膨胀管内，加热炉外侧固定有传感器支架，位移传感器固定在传感器支架上，支撑板固定在加热炉上方，支撑板上安装滑轮，细绳绕过滑轮分别与奥亚膨胀杆和位移传感器连接。
所述的加热炉内设有4个奥亚膨胀管，支撑板上安装4组滑轮，每两个滑轮为一组，加热炉外侧设有4个位移传感器，每组滑轮分别对应一个奥亚膨胀管和一个位移传感器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型测试系统自动化程度高，控温准确，节能，从而提高了工作效率和测试结果得准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1俯视图。
具体实施方式
煤的全自动奥亚膨胀度测定系统，如图1、图2所示，包括加热炉9、底板1、热电偶3、支撑板5、奥亚膨胀管7、奥亚膨胀杆6，位移传感器8和滑轮4，加热炉9固定在底板1上，加热炉9中心插入热电偶3，加热炉9内以热电偶3为中心设有4个奥亚膨胀管7，奥亚膨胀杆6底端插入奥亚膨胀管7内，加热炉9外侧固定有4个传感器支架2，位移传感器8固定在传感器支架2上，支撑板5固定在加热炉9上方，支撑板5上安装滑轮4，细绳绕过滑轮4分别与奥亚膨胀杆6和位移传感器8连接。支撑板5上安装4组滑轮4，每两个滑轮4为一组，加热炉9外侧设有4个位移传感器8，每组滑轮4分别对应一个奥亚膨胀管7和一个位移传感器8。
测试前，将试样装入奥亚膨胀管7中，启动升温系统。当加热炉9达到标准要求温度后，系统停止升温，等待奥亚膨胀管7分别插入加热炉9的四个孔中，系统升温再次开始。当奥亚膨胀管7内的试样受热开始膨胀时，试样将奥亚膨胀杆6顶起，经过滑轮4传动使位移传感器8检测到奥亚膨胀管7内试样的位移变化，并传送到计算机中。试验停止，计算机将位移传感器8记录的变化值描绘成曲线，自动计算出软化温度、开始膨胀温度、固化温度、最大收缩度、最大膨胀度。全部实验自动结束。
Claims (2)
1.煤的全自动奥亚膨胀度测定系统，其特征在于，包括加热炉、底板、热电偶、支撑板、奥亚膨胀管、奥亚膨胀杆，位移传感器和滑轮，加热炉固定在底板上，加热炉中心插入热电偶，加热炉内以热电偶为中心设有若干个奥亚膨胀管，奥亚膨胀杆底端插入奥亚膨胀管内，加热炉外侧固定有传感器支架，位移传感器固定在传感器支架上，支撑板固定在加热炉上方，支撑板上安装滑轮，细绳绕过滑轮分别与奥亚膨胀杆和位移传感器连接。
2.根据权利要求1所述的煤的全自动奥亚膨胀度测定系统，其特征在于，所述的加热炉内设有4个奥亚膨胀管，支撑板上安装4组滑轮，每两个滑轮为一组，加热炉外侧设有4个位移传感器，每组滑轮分别对应一个奥亚膨胀管和一个位移传感器。
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