CN214120906U - 再生气加热器双管板隔离腔结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了再生气加热器双管板隔离腔结构，包括管板、板材和封板，板材折弯并焊接于管板侧壁组成一个通道，封板焊接于板材两端，共同组成一个长方体隔离腔，管板与两侧的管箱盖板连接，管板上方设置管程介质流入通道，管板固定在两侧的前板上，管板上安装有多个换热管，换热管延伸至管板方向为壳程介质流入通道。本实用新型的长方体隔离腔由板材、封板与管板组成，只需将板材折弯并焊接于管板侧壁，再封上封板，形成腔室，其规格尺寸远小于常规隔离腔，更具有竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双管板隔离腔，具体涉及一种再生气加热器双管板隔离腔结构。
背景技术
再生气蒸汽加热器是空分装置中不可缺少的重要设备，用于空分过程中大型吸附器的再生/干燥。
常规的再生气蒸汽加热器，一般如下图1所示。
图中：1’、内管板；2’、外管板；3’、隔离腔；4’、筒体。由内管板1’与外管板2’通过与筒体4’焊接形成隔离腔3’。
常规双管板隔离腔是由内、外两块管板之间的腔体组成，起到检查泄漏及排放的作用。但是此结构设计的隔离腔尺寸规格大，设备成本大，不具有竞争力。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种再生气加热器双管板隔离腔结构，减小隔离腔的规格尺寸。
本实用新型提供如下技术方案：
再生气加热器双管板隔离腔结构，包括管板、板材和封板，所述板材折弯并焊接于管板侧壁组成一个通道，所述封板焊接于板材两端，共同组成一个长方体隔离腔，所述管板与两侧的管箱盖板连接，所述管板上方设置管程介质流入通道，所述管板固定在两侧的前板上，所述管板上安装有多个换热管，所述换热管延伸至管板方向为壳程介质流入通道。
进一步的，所述管板两侧设置有台阶，所述板材折弯并焊接在台阶。
进一步的，所述管程介质流入通道设置有2个，设置在管板上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将板材折弯并焊接于管板侧壁组成一个通道，封板焊接于板材两端共同组成一个长方体隔离腔，节约了板材的用量，减少了隔离腔尺寸规格。管程或壳程的介质如果通过管板的管孔发生泄漏，会通过管板的侧壁泄漏到长方体隔离腔，通过检查长方体隔离腔，起到检查泄漏及排放的作用。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图。
图2为本实用新型隔离腔结构示意图。
图3为本实用新型隔离腔结构轴测图。
图中：1、管程介质流入通道；2、前板；3、管箱盖板；4、管板，41、台阶；5、长方体隔离腔；6、板材；7、封板；8、换热管；9、壳程介质流入通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图2-3，本实用新型的再生气加热器双管板隔离腔结构，包括管板4、板材6和封板7，板材6折弯并焊接于管板4侧壁组成一个通道，封板7焊接于板材6两端，共同组成一个长方体隔离腔5，管板4与两侧的管箱盖板3连接，管板4上方设置管程介质流入通道1，管板4固定在两侧的前板2上，管板4上安装有多个换热管8，换热管8延伸至管板4方向为壳程介质流入通道9。
管板4两侧设置有台阶41，板材6折弯并焊接在台阶41。
管程介质流入通道1设置有2个，设置在管板4上。
本实用新型的长方体隔离腔尺寸小，借助管板4一侧的台阶41，将板材6折弯并焊接于管板4侧壁组成一个通道，封板7焊接于板材6两端，共同组成一个长方体隔离腔，节约了板材的用量，减少了隔离腔尺寸规格，减小了成本。
管程或壳程的介质如果通过管板4的管孔发生泄漏，则会通过管板的侧壁泄漏到长方体隔离腔5，以达到检查及排放的目的。
本实用新型的长方体隔离腔由板材6、封板7与管板4组成，只需将板材6折弯并焊接于管板4侧壁，再封上封板7，形成腔室，其规格尺寸远小于常规隔离腔，方便检查管程或壳程介质的泄漏情况，更具有竞争力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.再生气加热器双管板隔离腔结构，其特征在于：包括管板（4）、板材（6）和封板（7），所述板材（6）折弯并焊接于管板（4）侧壁组成一个通道，所述封板（7）焊接于板材（6）两端，共同组成一个长方体隔离腔（5），所述管板（4）与两侧的管箱盖板（3）连接，所述管板（4）上方设置管程介质流入通道（1），所述管板（4）固定在两侧的前板（2）上，所述管板（4）上安装有多个换热管（8），所述换热管（8）延伸至管板（4）方向为壳程介质流入通道（9）。
2.根据权利要求1所述的再生气加热器双管板隔离腔结构，其特征在于：所述管板（4）两侧设置有台阶（41），所述板材（6）折弯并焊接在台阶（41）。
3.根据权利要求1所述的再生气加热器双管板隔离腔结构，其特征在于：所述管程介质流入通道（1）设置有2个，设置在管板（4）上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202023302196.XU CN214120906U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 再生气加热器双管板隔离腔结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN214120906U true CN214120906U (zh) | 2021-09-03 |
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ID=77486504
Family Applications (1)
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| CN202023302196.XU Active CN214120906U (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 再生气加热器双管板隔离腔结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN214120906U (zh) |
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2020
- 2020-12-31 CN CN202023302196.XU patent/CN214120906U/zh active Active
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