CN214120750U - 用于熔炼炉的倾倒装置及熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔炼炉的倾倒装置及熔炼炉。该倾倒装置包括第一套接部、第二套接部、连接部件和转轴；第一套接部套设在所述熔炼器皿的上部，且与所述熔炼器皿连接；所述第一套接部位于所述熔炼器皿的上端部和所述加热装置之间；所述第二套接部套设在所述熔炼器皿的下部，且与所述熔炼器皿连接；所述第二套接部位于所述熔炼器皿的下端部和所述加热装置之间；所述连接部件分别与所述第一套接部和第二套接部连接，所述连接部件包括第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件和所述第二连接部件相对设置；所述转轴与所述连接部件固定连接，且与所述熔炼炉的炉壁转动连接。该倾倒装置结构简单，使用方便。

Description

用于熔炼炉的倾倒装置及熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及一种用于熔炼炉的倾倒装置，还涉及一种熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指能够将固体金属经过加热熔化成金属熔液的设备，其所形成的金属熔液需要经过浇铸而形成固态产品。金属熔液的温度非常高，需要使用倾倒装置将金属熔液倾倒至浇铸模具中。

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实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供了一种用于熔炼炉的倾倒装置，该倾倒装置结构简单，轻便，便于翻转。本实用新型的另一个目的在于提供一种熔炼炉。

一方面，本实用新型提供了一种用于熔炼炉的倾倒装置，所述熔炼炉包括设置在炉腔中的熔炼器皿，所述熔炼器皿的中部外侧缠绕有加热装置；

所述倾倒装置包括第一套接部、第二套接部、连接部件和转轴；

所述第一套接部套设在所述熔炼器皿的上部，且与所述熔炼器皿连接；所述第一套接部位于所述熔炼器皿的上端部和所述加热装置之间；

所述第二套接部套设在所述熔炼器皿的下部，且与所述熔炼器皿连接；所述第二套接部位于所述熔炼器皿的下端部和所述加热装置之间；

所述连接部件分别与所述第一套接部和第二套接部连接，所述连接部件包括第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件和所述第二连接部件相对设置；

所述转轴与所述连接部件固定连接，且与所述熔炼炉的炉壁转动连接。

根据本实用新型的倾倒装置，优选地，所述倾倒装置还包括翻转电机；

所述转轴的一端设置在所述炉壁的外侧，其与所述翻转电机连接；所述翻转电机用于使转轴转动，并带动所述熔炼器皿翻转。

根据本实用新型的倾倒装置，优选地，所述转轴包括主动轴和从动轴；

所述主动轴的一端与所述第一连接部件固定连接，所述主动轴的另一端穿过所述炉壁与所述翻转电机连接；

所述从动轴的一端与所述第二连接部件固定连接，所述从动轴的另一端与所述炉壁转动连接。

根据本实用新型的倾倒装置，优选地，所述第一套接部设置为圆环状结构，所述第二套接部设置为圆环状结构。

根据本实用新型的倾倒装置，优选地，所述第一套接部与所述熔炼器皿固定连接或可拆卸地连接；所述第二套接部与所述熔炼器皿固定连接或可拆卸地连接。

根据本实用新型的倾倒装置，优选地，所述连接部件设置为长条形的板状结构。

根据本实用新型的倾倒装置，优选地，所述倾倒装置还包括PLC控制器；

所述PLC控制器的输出端与所述翻转电机的受控端相连。

另一方面，本实用新型提供了一种熔炼炉，该熔炼炉包括上述倾倒装置、熔炼器皿和加热装置；

所述加热装置缠绕在所述熔炼器皿的中部。

根据本实用新型的熔炼炉，优选地，所述熔炼器皿设置在所述炉腔的中部且呈圆柱体结构，所述加热装置为电阻丝线圈。

根据本实用新型的熔炼炉，优选地，所述熔炼炉还包括浇铸锭模；

所述浇铸锭模设置在所述炉腔内，且设置在所述熔炼器皿的下方，所述浇铸锭模用于收集从所述熔炼器皿中倾倒出的金属熔液并对其进行降温。

本实用新型的倾倒装置结构简单，轻便，便于翻转。本实用新型的倾倒装置适用于外侧缠绕有加热装置的熔炼器皿。

附图说明

图1为本实用新型的一种具有倾倒装置的熔炼炉的结构示意图。

附图标记详细如下：

11-炉底；12-炉壁；2-熔炼器皿；3-加热装置；41-第一套接部；42-第二套接部；43-第一连接部件；44-第二连接部件；45-主动轴；46-从动轴；47-翻转电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

<用于熔炼炉的倾倒装置>

本实用新型的倾倒装置适用于将外侧缠绕有加热装置的熔炼器皿中的金属熔液倾倒出。本实用新型的倾倒装置适用的熔炼炉包括熔炼器皿和加热装置。熔炼器皿设置在炉腔中。熔炼器皿可以设置在炉腔的中部。熔炼器皿的外部可以呈圆柱体。熔炼器皿可以为坩埚。加热装置缠绕在熔炼器皿外侧的中部。加热装置为熔炼器皿提供热能。加热装置可以为电阻丝线圈。炉腔可以由炉底和炉壁围合而成。炉底在水平面上的投影可以呈圆形。炉壁可以呈圆筒状结构。

本实用新型的倾倒装置包括第一套接部、第二套接部、连接部件和转轴。在某些实施方式中，还可以包括翻转电机。在另一些实施方式中，还可以包括翻转电机和PLC控制器。

第一套接部

本实用新型的第一套接部套设在熔炼器皿的上部，且位于熔炼器皿的上端部和加热装置之间。第一套接部与熔炼器皿相连。第一套接部可以与熔炼器皿固定连接，例如采用焊接的方式。第一套接部也可以与熔炼器皿可拆卸地连接，例如采用卡扣连接的方式。第一套接部与熔炼器皿相连接部位的形状与熔炼器皿与第一套接部相连接部位的形状相一致。根据本实用新型的一个实施方式，熔炼器皿的外壁呈圆形，第一套接部呈圆环状结构。

第二套接部

本实用新型的第二套接部设置在熔炼器皿的下部，且位于熔炼器皿的下端部与加热装置之间。第二套接部与熔炼器皿相连。第二套接部可以与熔炼器皿固定连接，例如采用焊接的方式。第一套接部也可以与熔炼器皿可拆卸地连接，例如采用卡扣连接的方式。第二套接部与熔炼器皿相连接部位的形状与熔炼器皿与第二套接部相连接部位的形状相一致。根据本实用新型的一个实施方式，熔炼器皿的外壁呈圆形，第二套接部呈圆环状结构。

连接部件

本实用新型的连接部件的一端与第一套接部连接，另一端与第二套接部连接。连接部件可以呈长条形的板状结构。连接部件至少设置为两组，分别为第一连接部件和第二连接部件。第一连接部件与第二连接部件相对设置。

转轴

本实用新型的转轴的与连接部件固定连接，且与熔炼炉的炉壁转动连接。转轴转动带动熔炼器皿翻转，使熔炼器皿中的金属熔炼倾倒而出。转轴可以与连接部件的中部相连。这样便于翻转。转轴与炉壁相连的至少一端可以穿出炉壁，转轴穿出炉壁的一端与动力源(例如，翻转电机)相连。动力源用于向转轴提供转动动力。

转轴可以包括主动轴和从动轴。从动轴的一端与第二连接部件固定连接，从动轴的另一端与炉壁转动连接。主动轴的一端与第一连接部件固定连接，主动轴的另一端与炉壁转动连接。主动轴与炉壁连接的一端穿出炉壁。主动轴穿出炉壁的一端用于与动力源相连。主动轴与从动轴在一条直线上。动力源为主动轴提供动力，使主动轴转动，主动轴带动从动轴转动，从而带动熔炼器皿翻转。

翻转电机和PLC控制器

本实用新型的翻转电机与转轴穿出炉壁的一端相连。翻转电机为转轴提供动力。根据本实用新型的一个实施方式，翻转电机与主动轴穿出炉壁的一端相连。翻转电机使主动轴转动，主动轴带动从动轴转动，从而带动熔炼器皿翻转。翻转电机采用本领域常用的那些，在此不再赘述。

本实用新型的PLC控制器的输出端与翻转电机的受控端相连。PLC控制器用于控制翻转电机的功率。

<熔炼炉>

本实用新型的熔炼炉包括倾倒装置、熔炼器皿和加热装置。本实用新型的熔炼炉还可以包括浇铸锭模。倾倒装置的结构如前文所述，下面详细介绍熔炼炉中其他部分的具体结构。

熔炼器皿设置在炉腔中。熔炼器皿可以设置在炉腔的中部。熔炼器皿的外部可以呈圆柱体。熔炼器皿可以为坩埚。

炉腔可以由炉底和炉壁围合而成。炉底在水平面上的投影可以呈圆形。炉壁可以呈圆筒状结构。

加热装置缠绕在熔炼器皿外侧的中部。加热装置为熔炼器皿提供热能。加热装置可以为电阻丝线圈。

浇铸锭模设置在炉腔内，且设置在熔炼器皿的下方，其用于收集从熔炼器皿中倾倒出的金属熔液并对其进行降温。浇铸锭模的对称中心可以与熔炼器皿的对称中心相重合。对于浇铸锭模的形状没有特别限制，浇铸锭模的形状根据所需的金属锭的形状确定。

实施例1

如图1所示，熔炼炉包括炉底11、炉壁12、熔炼器皿2、加热装置3。炉底11和炉壁12围合形成炉腔。熔炼器皿2设置在炉腔的中部。在本实施例中，熔炼器皿2为坩埚。加热装置3缠绕在熔炼器皿2的外侧中部，其向熔炼器皿2供给热能。加热装置3为电阻丝线圈。

本实施例的用于熔炼炉的倾倒装置包括第一套接部41、第二套接部42、第一连接部件43、第二连接部件44、主动轴45、从动轴46和翻转电机47。

第一套接部41呈圆环状结构。第一套接部41套设在熔炼器皿2的上部，与熔炼器皿2固定连接。第一套接部41位于熔炼器皿2的上端部和加热装置3之间。

第二套接部42呈圆环状结构。第二套接部42设置在熔炼器皿2的下部，与熔炼器皿2固定连接。第二套接部42位于熔炼器皿2的下端部和加热装置3之间。

第一连接部件43为长条形的板状结构。第一连接部件43的一端与第一套接部41连接，第一连接部件43的另一端与第二套接部42连接。

第二连接部件44为长条形的板状结构。第二连接部件44的一端与第一套接部41连接，第二连接部件44的另一端与第二套接部42连接。第二连接部件44与第一连接部件43相对设置。

从动轴46的一端与第二连接部件44的中部固定连接，从动轴46的另一端与炉壁12转动连接。

主动轴45的一端与第一连接部件43的中部固定连接，主动轴45的另一端穿过炉壁12并与炉壁12转动连接。主动轴45与从动轴46设置在同一条直线上。

翻转电机47与主动轴45的另一端相连。翻转电机47带动主动轴45转动，主动轴45带动从动轴46转动，从而使熔炼器皿2翻转。

实施例2

除以下结构外，其余同实施例1：

本实施例的用于熔炼炉的倾倒装置还包括PLC控制器。

PLC控制器的输出端与翻转电机47的受控端相连。

实施例3

除以下结构外，其余同实施例1：

第一套接部41与熔炼器皿2可拆卸地连接。第二套接部42与熔炼器皿2可拆卸地连接。

实施例4

本实施例的熔炼炉包括炉体1、熔炼器皿2、加热装置3、倾倒装置和浇铸锭模。倾倒装置的结构如实施例1所述。

炉底11在水平面上的投影为圆形。炉壁12呈筒状结构。炉底11和炉壁12围合形成炉腔。

熔炼器皿2设置在炉腔的中部。熔炼器皿2外部呈圆柱体结构。在本实施例中，熔炼器皿2为坩埚。

加热装置3缠绕在熔炼器皿2的中部。在本实施例中，加热装置3为电阻丝线圈。

浇铸锭模设在炉腔内。浇注锭模设置在熔炼器皿2的下方，且浇铸锭模的对称中心与熔炼器皿2的对称中心相重合。浇铸锭模收集从熔炼器皿2中倾倒出的金属熔液，并对其降温。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种用于熔炼炉的倾倒装置，其特征在于，所述熔炼炉包括设置在炉腔中的熔炼器皿，所述熔炼器皿的中部外侧缠绕有加热装置；

所述倾倒装置包括第一套接部、第二套接部、连接部件和转轴；

所述第一套接部套设在所述熔炼器皿的上部，且与所述熔炼器皿连接；所述第一套接部位于所述熔炼器皿的上端部和所述加热装置之间；

所述第二套接部套设在所述熔炼器皿的下部，且与所述熔炼器皿连接；所述第二套接部位于所述熔炼器皿的下端部和所述加热装置之间；

所述连接部件分别与所述第一套接部和第二套接部连接，所述连接部件包括第一连接部件和第二连接部件，所述第一连接部件和所述第二连接部件相对设置；

所述转轴与所述连接部件固定连接，且与所述熔炼炉的炉壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的倾倒装置，其特征在于，所述倾倒装置还包括翻转电机；

所述转轴的一端设置在所述炉壁的外侧，其与所述翻转电机连接；所述翻转电机用于使转轴转动，并带动所述熔炼器皿翻转。

3.根据权利要求2所述的倾倒装置，其特征在于，所述转轴包括主动轴和从动轴；

所述主动轴的一端与所述第一连接部件固定连接，所述主动轴的另一端穿过所述炉壁与所述翻转电机连接；

所述从动轴的一端与所述第二连接部件固定连接，所述从动轴的另一端与所述炉壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的倾倒装置，其特征在于，所述第一套接部设置为圆环状结构，所述第二套接部设置为圆环状结构。

5.根据权利要求4所述的倾倒装置，其特征在于，所述第一套接部与所述熔炼器皿固定连接或可拆卸地连接；所述第二套接部与所述熔炼器皿固定连接或可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的倾倒装置，其特征在于，所述连接部件设置为长条形的板状结构。

7.根据权利要求2～3任一项所述的倾倒装置，其特征在于，所述倾倒装置还包括PLC控制器；

所述PLC控制器的输出端与所述翻转电机的受控端相连。

8.一种熔炼炉，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的倾倒装置、熔炼器皿和加热装置；

所述加热装置缠绕在所述熔炼器皿的中部。

9.根据权利要求8所述的熔炼炉，其特征在于，所述熔炼器皿设置在所述炉腔的中部且熔炼器皿的外部呈圆柱体结构，所述加热装置为电阻丝线圈。

10.根据权利要求8或9所述的熔炼炉，其特征在于，所述熔炼炉还包括浇铸锭模；

所述浇铸锭模设置在所述炉腔内，且设置在所述熔炼器皿的下方，所述浇铸锭模用于收集从所述熔炼器皿中倾倒出的金属熔液并对其进行降温。

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