CN214119191U - 一种天然气管道施工的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及支撑装置技术领域，且公开了一种天然气管道施工的支撑装置，包括支撑架，所述支撑架上表面左右两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有齿轮辊，所述齿轮辊外表面设置有齿条板，所述齿条板上表面固定连接有辅助架。该天然气管道施工的支撑装置，通过启动驱动电机从而带动齿条板左右移动，齿条板的移动从而实现了辅助架的左右移动，能够实现对天然气管道位置的移动，进而提高了支撑装置的实用性，快速实现支撑天然气管道的位移，提高了操作人员的工作效率，并且由于对天然气管道移动时无需操作人员参与，进而保证了操作人员的安全，方便了支撑装置的操作。

Description

一种天然气管道施工的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及支撑装置技术领域，具体为一种天然气管道施工的支撑装置。

背景技术

目前随着社会的不断发展，天然气的应用越来越普遍，天然气主要用途是燃料，因此对天然气的输送是十分重要的，通常是通过管道进行输送，在输送的过程中需要保证管道的气密性，并且要保证管道的稳定性，因此会在管道的底部设置有用于支撑管道的支撑架，支撑架的底板和连接板之间是焊接的，从而当对该管道进行一段时间的支撑后，发现支撑架的支撑不足需要更换时，需要将整个支撑架进行更换，而不能对有所损坏的部分进行更换，因此会浪费资源。

例如，中国专利公开号为CN210830752U的一种天然气管道的支撑装置，基本描述为：包括底板，安装于所述底板的连接板，以及拆卸式安装于所述连接板的支撑板，所述连接板朝竖直向上延伸，所述连接板远离底板的一侧设有插接槽，所述支撑板的一侧设有与所述插接槽相适配的插接块，另一侧的设有与管道相适配的弧形槽，所述连接板设有用于限制插接块位于插接槽内的限位组件，但是该装置仍存在管道在使用时的不稳定，对支撑管道直径的大小有一定的限制，不能广泛的应用于管道的支撑。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种天然气管道施工的支撑装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气管道施工的支撑装置，包括支撑架，所述支撑架上表面左右两侧均固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有齿轮辊，所述齿轮辊外表面设置有齿条板，所述齿条板上表面固定连接有辅助架，所述辅助架内底侧壁中部固定连接有滑杆，所述滑杆上表面固定连接有支撑圆盘，所述滑杆外表面套接有滑块，所述滑块外表面前后两侧均设置有支撑板，所述支撑板内侧面固定连接有第一转轴，所述第一转轴外表面套接有第一转轴杆，所述第一转轴杆左侧面与右侧面均转动连接有连杆，所述连杆外侧面固定连接有转杆，所述转杆顶部插接有第二转轴，所述转杆顶端插接有心轴，所述心轴外表面套接有第二转轴杆，所述第二转轴杆内侧面固定连接有耳板，所述耳板内侧面固定连接有夹紧块，位于前侧转杆背面设置有推杆电机，所述支撑圆盘上表面前后两侧均固定连接有支撑弹块，所述辅助架下表面四角均固定连接有滑轮，所述支撑架上表面前后两侧均开设有滑槽，所述支撑弹块内部设置有弹簧。

优选的，所述夹紧块正面左右两侧均开设有沟槽，沟槽内壁与支撑弹块上表面相适配。

优选的，所述耳板右侧面螺纹连接有螺丝杆，滑轮下表面与滑槽内壁相适配，滑轮的数量为八组。

优选的，所述转杆数量为四组，转杆底部设置有弯头，弯头的角度为六十度。

优选的，所述夹紧块内壁设置有橡胶防滑层，橡胶防滑层的外表面设置有防滑纹路。

优选的，所述辅助架内底侧壁的前后两侧均开设有矩形通孔，矩形通孔的内部由转杆穿过。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气管道施工的支撑装置，具备以下有益效果：

1、该天然气管道施工的支撑装置，通过启动驱动电机从而带动齿条板左右移动，齿条板的移动从而实现了辅助架的左右移动，能够实现对天然气管道位置的移动，进而提高了支撑装置的实用性，快速实现支撑天然气管道的位移，提高了操作人员的工作效率，并且由于对天然气管道移动时无需操作人员参与，进而保证了操作人员的安全，方便了支撑装置的操作。

2、该天然气管道施工的支撑装置，通过启动推杆电机从而带动转杆实现摆动，转杆的摆动带动夹紧块前后移动，从而实现对天然气管道的夹紧支撑，进而提高了夹紧块对天然气管道的稳定性，夹紧块对于各种直径不同的天然气管道均能夹持，增强了支撑装置的实用性和广泛性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构左视图；

图3为本实用新型部分结构示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、支撑架；2、驱动电机；3、齿轮辊；4、齿条板；5、辅助架；6、滑杆；7、支撑圆盘；8、滑块；9、支撑板；10、第一转轴；11、第一转轴杆；12、连杆；13、转杆；14、第二转轴；15、心轴；16、第二转轴杆；17、耳板；18、夹紧块；19、推杆电机；20、支撑弹块；21、滑轮；22、滑槽；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气管道施工的支撑装置，包括支撑架1，支撑架1上表面左右两侧均固定连接有驱动电机2，驱动电机2输出端固定连接有齿轮辊3，齿轮辊3外表面设置有齿条板4，齿条板4上表面固定连接有辅助架5，通过启动驱动电机2从而带动齿条板4左右移动，齿条板4的移动从而实现了辅助架5的左右移动，能够实现对天然气管道位置的移动，进而提高了支撑装置的实用性，快速实现支撑天然气管道的位移，提高了操作人员的工作效率，并且由于对天然气管道移动时无需操作人员参与，进而保证了操作人员的安全，方便了支撑装置的操作，辅助架5内底侧壁中部固定连接有滑杆6，滑杆6上表面固定连接有支撑圆盘7，滑杆6外表面套接有滑块8，滑块8外表面前后两侧均设置有支撑板9，支撑板9内侧面固定连接有第一转轴10，第一转轴10外表面套接有第一转轴杆11，第一转轴杆11左侧面与右侧面均转动连接有连杆12，连杆12外侧面固定连接有转杆13，转杆13顶部插接有第二转轴14，转杆13顶端插接有心轴15，心轴15外表面套接有第二转轴杆16，第二转轴杆16内侧面固定连接有耳板17，耳板17内侧面固定连接有夹紧块18，转杆13背面设置有推杆电机19，通过启动推杆电机19从而带动转杆13实现摆动，转杆13的摆动带动夹紧块18前后移动，从而实现对天然气管道的夹紧支撑，进而提高了夹紧块18对天然气管道的稳定性，夹紧块18对于各种直径不同的天然气管道均能夹持，增强了支撑装置的实用性和广泛性，支撑圆盘7上表面前后两侧均固定连接有支撑弹块20，辅助架5下表面四角均固定连接有滑轮21，支撑架1上表面前后两侧均开设有滑槽22，支撑弹块20内部设置有弹簧23。

在本实用新型中，为了便于夹紧块18的支撑，因此在夹紧块18正面左右两侧均开设有沟槽，沟槽内壁与支撑弹块20上表面相适配，增强夹紧块18的实用性，提高夹紧块18的使用效果，支撑弹块20对夹紧块18起到一定的支撑作用，便于夹紧块18的使用。

在本实用新型中，为了便于该装置的使用，因此在耳板17右侧面螺纹连接有螺丝杆，便于对耳板17进行固定，便于对夹紧块18进行拆卸，从而提高了夹紧块18的实用性，滑轮21下表面与滑槽22内壁相适配，滑轮21的数量为八组，以对辅助架5起到一定的支撑作用，从而减小了齿轮辊3与齿条板4之间的磨损程度，提高了该装置的实用性。

在本实用新型中，为了便于转杆13的使用，因此设置转杆13数量为四组，转杆13底部设置有弯头，弯头的角度为六十度，便于实现推杆电机19能够推动转杆13前后移动，提高了转杆13的使用效果，便于推杆电机19的使用。

在本实用新型中，为了增加夹紧块18的摩擦，因此在夹紧块18内壁设置有橡胶防滑层，橡胶防滑层的外表面设置有防滑纹路，增加了橡胶防滑层与天然气管道外表面之间的摩擦力，避免了天然气管道与夹紧块18之间的磨损，影响管道的使用。

在本实用新型中，为了便于转杆13的使用，因此在辅助架5内底侧壁的前后两侧均开设有矩形通孔，矩形通孔的内部由转杆13穿过，便于转杆13能够实现前后移动，避免了转杆13与辅助架5之间发生碰撞，提高了该装置的实用性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，首先启动驱动电机2，驱动电机2的输出端带动齿轮辊3转动，齿轮辊3的转动带动齿条板4左右移动，齿条板4带动辅助架5左右移动，辅助架5左右移动带动滑轮21沿滑槽22左右移动，然后启动推杆电机19，推杆电机19的输出端推动转杆13沿第二转轴14前后移动，转杆13前后移动带动连杆12前后移动，连杆12带动第一转轴杆11上下移动，第一转轴杆11的力推动滑块8上下移动，转杆13前后移动带动第二转轴杆16前后移动，第二转轴杆16拉动夹紧块18前后移动，夹紧块18上的沟槽沿支撑弹块20滑动，支撑弹块20内的弹簧23会受到一定的力被挤压，实现夹紧块18的缓冲。

综上所述，该天然气管道施工的支撑装置，通过启动驱动电机2从而带动齿条板4左右移动，齿条板4的移动从而实现了辅助架5的左右移动，实现对天然气管道位置的移动，进而提高了支撑装置的实用性，能够快速实现支撑天然气管道的位移，提高了操作人员的工作效率，并且由于对天然气管道移动时无需操作人员参与，进而保证了操作人员的安全，方便了支撑装置的操作。

该天然气管道施工的支撑装置，通过启动推杆电机19从而带动转杆13实现摆动，转杆13的摆动带动夹紧块18前后移动，从而实现对天然气管道的夹紧支撑，进而提高了夹紧块18对天然气管道的稳定性，夹紧块18对于各种直径不同的天然气管道均能夹持，增强了支撑装置的实用性和广泛性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种天然气管道施工的支撑装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上表面左右两侧均固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出端固定连接有齿轮辊(3)，所述齿轮辊(3)外表面设置有齿条板(4)，所述齿条板(4)上表面固定连接有辅助架(5)，所述辅助架(5)内底侧壁中部固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)上表面固定连接有支撑圆盘(7)，所述滑杆(6)外表面套接有滑块(8)，所述滑块(8)外表面前后两侧均设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)内侧面固定连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)外表面套接有第一转轴杆(11)，所述第一转轴杆(11)左侧面与右侧面均转动连接有连杆(12)，所述连杆(12)外侧面固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)顶部插接有第二转轴(14)，所述转杆(13)顶端插接有心轴(15)，所述心轴(15)外表面套接有第二转轴杆(16)，所述第二转轴杆(16)内侧面固定连接有耳板(17)，所述耳板(17)内侧面固定连接有夹紧块(18)，位于前侧转杆(13)背面设置有推杆电机(19)，所述支撑圆盘(7)上表面前后两侧均固定连接有支撑弹块(20)，所述辅助架(5)下表面四角均固定连接有滑轮(21)，所述支撑架(1)上表面前后两侧均开设有滑槽(22)，所述支撑弹块(20)内部设置有弹簧(23)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工的支撑装置，其特征在于：所述夹紧块(18)正面左右两侧均开设有沟槽，沟槽内壁与支撑弹块(20)上表面相适配。

3.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工的支撑装置，其特征在于：所述耳板(17)右侧面螺纹连接有螺丝杆，滑轮(21)下表面与滑槽(22)内壁相适配，滑轮(21)的数量为八组。

4.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工的支撑装置，其特征在于：所述转杆(13)数量为四组，转杆(13)底部设置有弯头，弯头的角度为六十度。

5.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工的支撑装置，其特征在于：所述夹紧块(18)内壁设置有橡胶防滑层，橡胶防滑层的外表面设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种天然气管道施工的支撑装置，其特征在于：所述辅助架(5)内底侧壁的前后两侧均开设有矩形通孔，矩形通孔的内部由转杆(13)穿过。

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