CN220533864U - 一种分析天平顶板抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分析天平顶板抛光设备，包括输送机：所述输送机的顶部通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有抛光组件，所述抛光组件包括位于固定架内腔的升降架，所述升降架内腔的顶部转动连接有驱动辊，所述升降架内腔的底部转动连接有橡胶辊，所述驱动辊和橡胶辊的表面套设有抛光纸，所述固定架背表面的顶部安装有驱动电机。本实用新型通过输送机和稳定组件的配合使用，对顶板进行稳定的向右输送，随后在固定架和抛光组件的配合使用，对顶板抛光处理，使用者亦可通过螺纹升降杆和螺纹转管的配合使用，对抛光厚度进行调节，即可达到抛光厚度可调节和持续高效抛光的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于天平顶板抛光技术领域，特别是涉及一种分析天平顶板抛光设备。
背景技术
天平，一种衡器，由支点(轴)在梁的中心支着天平梁而形成两个臂，每个臂上挂着一个盘，其中一个盘里放着已知质量的物体，另一个盘里放待测物体，固定在梁上的指针在不摆动且指向正中刻度时的偏转就指示出待测物体的质量。
分析天平广泛用于物理或化学实验过程中，为保证测量结果的准确性，天平顶板需要满足表面平整、光滑和清晰等要求，在其加工的过程中，采用逐个抛光的方式，加工的效率较低，且根据不同规格的天平顶板，需要抛光的厚度存在差异，为了进一步提高了天平顶板的抛光效率，同时方便对抛光厚度进行控制，需要提供一种分析天平顶板抛光设备，采用流水线式抛光作业，可持续对多个天平顶板进行抛光，同时抛光结构高度可调，以此实现对抛光厚度的调节。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种分析天平顶板抛光设备，采用流水线式抛光作业，可持续对多个天平顶板进行抛光，同时抛光结构高度可调，以此实现对抛光厚度的调节，以解决上述技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种分析天平顶板抛光设备，包括输送机：所述输送机的顶部通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的内腔设置有抛光组件，所述抛光组件包括位于固定架内腔的升降架，所述升降架内腔的顶部转动连接有驱动辊，所述升降架内腔的底部转动连接有橡胶辊，所述驱动辊和橡胶辊的表面套设有抛光纸，所述固定架背表面的顶部安装有驱动电机，所述驱动辊的后端贯穿至固定架的后侧并与驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动电机的转动方向与输送机的输送方向相反，所述固定架的顶部贯穿设置有可转动的螺纹转管，所述螺纹转管的内腔螺纹连接有螺纹升降杆，所述螺纹升降杆的底端焊接在升降架的顶部，所述固定架的两侧均设置有稳定组件。
优选的，所述稳定组件包括焊接在输送机顶部的固定板，所述固定板的正表面转动连接有摆臂，所述摆臂远离固定板的一端转动连接有压轮，所述压轮的表面与输送机输送带的表面紧密接触。
优选的，所述固定板的正表面焊接有扭簧，所述扭簧远离固定板的一端与摆臂焊接。
优选的，所述驱动电机的正表面通过螺栓固定连接有支撑载板，所述固定架背表面的两侧均焊接有T形导轨，所述支撑载板正表面的两侧均开设有与T形导轨相适配的T形导向槽。
优选的，所述升降架的前侧和后侧均焊接有T形限位轨，所述固定架内腔的前侧和后侧均开设有与T形限位轨相适配的T形限位槽。
优选的，所述固定架内腔后侧的顶部开设有弧形滑槽，所述驱动辊表面的后侧滑动连接于弧形滑槽的内腔。
1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送机和稳定组件的配合使用，对顶板进行稳定的向右输送，随后在固定架和抛光组件的配合使用，对顶板抛光处理，使用者亦可通过螺纹升降杆和螺纹转管的配合使用，对抛光厚度进行调节，即可达到抛光厚度可调节和持续高效抛光的目的。
2、本实用新型通过稳定组件的设置，其中固定板、摆臂和压轮的配合使用，对顶板起到了压合作用，对顶板起到了一定的限位作用，防止顶板在抛光过程中发生位移，同时在扭簧的配合使用下，对压轮施加扭力，使得压轮能够稳定的对顶板进行压合限位。
3、本实用新型通过支撑载板、T形导轨和T形导向槽的配合使用，对驱动电机起到了限位与导向作用，同时为驱动电机支撑力，提高了驱动电机在使用过程中的稳定性。
附图说明
其中：
图1为本实用新型一种实施例的主视剖面图；
图2为本实用新型一种实施例固定架、抛光组件和螺纹转管的立体示意图；
图3为本实用新型一种实施例抛光组件和螺纹升降杆的立体示意图；
图4为本实用新型一种实施例固定架和螺纹转管的立体爆炸图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、输送机，2、固定架，3、抛光组件，31、升降架，32、驱动辊，33、橡胶辊，34、抛光纸，35、驱动电机，4、螺纹转管，5、螺纹升降杆，6、稳定组件，61、固定板，62、摆臂，63、压轮，64、扭簧，7、支撑载板，8、T形导轨，9、T形导向槽，10、T形限位轨，11、T形限位槽，12、弧形滑槽。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的分析天平顶板抛光设备的实施例。
图1-4示出本实用新型一种实施例的分析天平顶板抛光设备，包括输送机1：输送机1的顶部通过螺栓固定连接有固定架2，固定架2内腔后侧的顶部开设有弧形滑槽12，驱动辊32表面的后侧滑动连接于弧形滑槽12的内腔，固定架2的内腔设置有抛光组件3，抛光组件3包括位于固定架2内腔的升降架31，升降架31的前侧和后侧均焊接有T形限位轨10，固定架2内腔的前侧和后侧均开设有与T形限位轨10相适配的T形限位槽11，升降架31内腔的顶部转动连接有驱动辊32，升降架31内腔的底部转动连接有橡胶辊33，驱动辊32和橡胶辊33的表面套设有抛光纸34，固定架2背表面的顶部安装有驱动电机35，驱动电机35的正表面通过螺栓固定连接有支撑载板7，固定架2背表面的两侧均焊接有T形导轨8，支撑载板7正表面的两侧均开设有与T形导轨8相适配的T形导向槽9，通过支撑载板7、T形导轨8和T形导向槽9的配合使用，对驱动电机35起到了限位与导向作用，同时为驱动电机35支撑力，提高了驱动电机35在使用过程中的稳定性，驱动辊32的后端贯穿至固定架2的后侧并与驱动电机35的输出轴固定连接，驱动电机35的转动方向与输送机1的输送方向相反，固定架2的顶部贯穿设置有可转动的螺纹转管4，螺纹转管4的内腔螺纹连接有螺纹升降杆5，螺纹升降杆5的底端焊接在升降架31的顶部，固定架2的两侧均设置有稳定组件6，稳定组件6包括焊接在输送机1顶部的固定板61，固定板61的正表面转动连接有摆臂62，摆臂62远离固定板61的一端转动连接有压轮63，压轮63的表面与输送机1输送带的表面紧密接触，固定板61的正表面焊接有扭簧64，扭簧64远离固定板61的一端与摆臂62焊接，通过稳定组件6的设置，其中固定板61、摆臂62和压轮63的配合使用，对顶板起到了压合作用，对顶板起到了一定的限位作用，防止顶板在抛光过程中发生位移，同时在扭簧64的配合使用下，对压轮63施加扭力，使得压轮63能够稳定的对顶板进行压合限位。
工作原理：本实用新型使用时，使用者通过开启驱动电机35和输送机1，将需要抛光的顶板放置在输送机1的输送带顶部，通过输送机1带动顶板向右侧进行输送，顶板率先位移至左侧压轮63的底部，通过压轮63对顶板进行压合导向，随后顶板到达橡胶辊33的底部，驱动电机35带动驱动辊32发生转动，继而带动抛光纸34发转动，此时转动的抛光纸34对顶板进行抛光处理即可；
在抛光前，使用者可根据抛光需求及效果，对抛光厚度进行调节，在调节时，使用者转动螺纹转管4，螺纹转管4在转动的过程中通过其内壁螺纹带动螺纹升降杆5上下位移，继而使得升降架31在固定架2的内腔中得以调节高度，升降架31在高度调节的同时可带动抛光纸34、驱动电机35进行高度调节，需要说明的是，抛光厚度的调节，需保证输送机1能够保证顶板的正常输送。
综上所述：该分析天平顶板抛光设备，通过输送机1和稳定组件6的配合使用，对顶板进行稳定的向右输送，随后在固定架2和抛光组件3的配合使用，对顶板抛光处理，使用者亦可通过螺纹升降杆5和螺纹转管4的配合使用，对抛光厚度进行调节，即可达到抛光厚度可调节和持续高效抛光的目的。
Claims (6)
1.一种分析天平顶板抛光设备，其特征在于，包括输送机(1)：所述输送机(1)的顶部通过螺栓固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的内腔设置有抛光组件(3)，所述抛光组件(3)包括位于固定架(2)内腔的升降架(31)，所述升降架(31)内腔的顶部转动连接有驱动辊(32)，所述升降架(31)内腔的底部转动连接有橡胶辊(33)，所述驱动辊(32)和橡胶辊(33)的表面套设有抛光纸(34)，所述固定架(2)背表面的顶部安装有驱动电机(35)，所述驱动辊(32)的后端贯穿至固定架(2)的后侧并与驱动电机(35)的输出轴固定连接，所述驱动电机(35)的转动方向与输送机(1)的输送方向相反，所述固定架(2)的顶部贯穿设置有可转动的螺纹转管(4)，所述螺纹转管(4)的内腔螺纹连接有螺纹升降杆(5)，所述螺纹升降杆(5)的底端焊接在升降架(31)的顶部，所述固定架(2)的两侧均设置有稳定组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种分析天平顶板抛光设备，其特征在于，所述稳定组件(6)包括焊接在输送机(1)顶部的固定板(61)，所述固定板(61)的正表面转动连接有摆臂(62)，所述摆臂(62)远离固定板(61)的一端转动连接有压轮(63)，所述压轮(63)的表面与输送机(1)输送带的表面紧密接触。
3.根据权利要求2所述的一种分析天平顶板抛光设备，其特征在于，所述固定板(61)的正表面焊接有扭簧(64)，所述扭簧(64)远离固定板(61)的一端与摆臂(62)焊接。
4.根据权利要求3所述的一种分析天平顶板抛光设备，其特征在于，所述驱动电机(35)的正表面通过螺栓固定连接有支撑载板(7)，所述固定架(2)背表面的两侧均焊接有T形导轨(8)，所述支撑载板(7)正表面的两侧均开设有与T形导轨(8)相适配的T形导向槽(9)。
5.根据权利要求4所述的一种分析天平顶板抛光设备，其特征在于，所述升降架(31)的前侧和后侧均焊接有T形限位轨(10)，所述固定架(2)内腔的前侧和后侧均开设有与T形限位轨(10)相适配的T形限位槽(11)。
6.根据权利要求5所述的一种分析天平顶板抛光设备，其特征在于，所述固定架(2)内腔后侧的顶部开设有弧形滑槽(12)，所述驱动辊(32)表面的后侧滑动连接于弧形滑槽(12)的内腔。
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