CN214118149U - 一种小直径可溶桥塞 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小直径可溶桥塞，涉及可溶桥塞技术领域，包括可溶桥塞下体和可溶桥塞头，所述可溶桥塞头的顶部内壁与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的右侧与可溶桥塞头的右侧内壁滑动连接，所述支撑板中贯穿有连接杆并与连接杆固定连接，所述连接杆的上表面与按钮的下表面固定连接，所述连接杆的左侧与滑杆的右侧固定连接，所述滑杆的左侧与滑槽的右侧滑动连接，该小直径可溶桥塞，当可溶桥塞在弯曲管道中时，会使弹簧在管道中受到挤压，进而使可溶桥塞下体发生倾斜，这样就放便可溶桥塞通过弯曲的管道，防止可溶桥塞堵在管道中，影响可溶桥塞到达工作地点的时间，提高装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及可溶桥塞技术领域，具体为一种小直径可溶桥塞。
背景技术
桥塞形成于80年代初期，由于它施工工序少、周期短、卡封位置准确，所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用，基本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术，成为试油井封堵已试层，进行上返试油的主要封层工艺。在中浅层试油施工中出现的干层、水层、气层及异常高压等特殊层位，为方便后续试油，封堵废弃层位，通常采用该类桥塞进行封层，同时对于部分短期无开发计划的试油结束井也采用永久式桥塞封井。此外，该桥塞也用于深层气井的已试层封堵，为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供保障。
现有的技术中，大多数的可溶桥塞在可溶桥塞进入管道是，由于管道中有很多弯弯曲曲的路径，这样会导致可溶桥塞堵在管道中，这样就会影响可溶桥塞到达工作地点的时间，一定程度的降低了装置的工作效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小直径可溶桥塞，解决了上述背景技术提到的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种小直径可溶桥塞，包括可溶桥塞下体和可溶桥塞头，所述可溶桥塞头的顶部内壁与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧的底部与支撑板的顶部固定连接，所述支撑板的右侧与可溶桥塞头的右侧内壁滑动连接，所述支撑板中贯穿有连接杆并与连接杆固定连接，所述连接杆的上表面与按钮的下表面固定连接，所述连接杆的左侧与滑杆的右侧固定连接，所述滑杆的左侧与滑槽的右侧滑动连接，所述滑槽设置在圆筒表面上，所述圆筒的上表面与转杆的下表面固定连接，所述转杆的外壁与转轮的内壁转动连接，所述转轮上缠绕有绳索，所述绳索的一端与转轮固定连接，所述绳索的另一端与可溶桥塞下体的右侧固定连接，所述转杆的顶部外壁与轴承的内壁转动连接，所述轴承的顶部与可溶桥塞头的顶部内壁固定连接，所述可溶桥塞头的左侧与活动杆的右侧固定连接，所述活动杆的左侧与活动块的右侧铰接，所述活动块的左侧与可溶桥塞下体的右侧固定连接。
优选的，所述可溶桥塞头的左侧设置有第一槽孔，所述第一槽孔中贯穿有绳索。
优选的，所述弹簧设置有两组，且两组弹簧以可溶桥塞头竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
优选的，所述可溶桥塞头的上表面设置有第二槽孔，所述第二槽孔中贯穿有连接杆。
优选的，所述圆筒设置有两组，且两组圆筒以可溶桥塞头竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
优选的，所述可溶桥塞头为空心圆柱体。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种小直径可溶桥塞。具备以下有益效果：
(1)、该小直径可溶桥塞，当可溶桥塞在弯曲管道中时，会使弹簧在管道中受到挤压，进而使连接杆下移，滑杆在滑槽中滑动，进而带动圆筒旋转，圆筒带动转杆旋转，进而使转轮旋转，使绳索放出，进而使可溶桥塞下体发生倾斜，这样就放便可溶桥塞通过弯曲的管道，防止可溶桥塞堵在管道中，影响可溶桥塞到达工作地点的时间，提高装置的工作效率。
(2)、该小直径可溶桥塞，当可溶桥塞回到正常路径管道时，由于弹簧的弹力使连接杆上升，进而使圆筒反转，进而使绳索收回，使可溶桥塞下体摆正，这样可以加快可溶桥塞到达工作地点的时间。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型A结构放大示意图；
图3为本实用新型可溶桥塞头一种结构示意图。
图中：1可溶桥塞下体、2可溶桥塞头、3弹簧、4支撑板、5连接杆、6按钮、7滑杆、8滑槽、9圆筒、10转杆、11转轮、12绳索、13轴承、14第一槽孔、15第二槽孔、16活动杆、17活动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种小直径可溶桥塞，包括可溶桥塞下体1和可溶桥塞头2，可溶桥塞头2为空心圆柱体，可溶桥塞头2的左侧设置有第一槽孔14，第一槽孔14的设置可以使绳索在第一槽孔14中移动，12第一槽孔14中贯穿有绳索12，可溶桥塞头2的上表面设置有第二槽孔15，第二槽孔15中贯穿有连接杆5，可溶桥塞头2的顶部内壁与弹簧3的顶部固定连接，弹簧3的设置，使按钮6不受力时，回到原来的位置，弹簧3设置有两组，且两组弹簧3以可溶桥塞头2竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，弹簧3的底部与支撑板4的顶部固定连接，支撑板4的右侧与可溶桥塞头2的右侧内壁滑动连接，支撑板4中贯穿有连接杆5并与连接杆5固定连接，连接杆5的上表面与按钮6的下表面固定连接，连接杆5的左侧与滑杆7的右侧固定连接，滑杆7的左侧与滑槽8的右侧滑动连接，滑槽8的设置可以使滑杆7在滑槽8中滑动，带动圆筒9旋转，滑槽8设置在圆筒9表面上，圆筒9设置有两组，且两组圆筒9以可溶桥塞头2竖直方向上的中心线为对称轴对称设置，圆筒9的上表面与转杆10的下表面固定连接，转杆10的外壁与转轮11的内壁转动连接，转轮11上缠绕有绳索12，绳索12的设置可以拉动可溶桥塞下体1左右摆动，绳索12的一端与转轮11固定连接，绳索12的另一端与可溶桥塞下体1的右侧固定连接，转杆10的顶部外壁与轴承13的内壁转动连接，轴承13的顶部与可溶桥塞头2的顶部内壁固定连接，可溶桥塞头2的左侧与活动杆16的右侧固定连接，活动杆16的左侧与活动块17的右侧铰接，活动块17的左侧与可溶桥塞下体1的右侧固定连接。
工作时(或使用时)，当可溶桥塞在弯曲管道中时，会使弹簧3在管道中受到挤压，进而使连接杆5下移，带动滑杆7下移，滑杆7在滑槽8中滑动，进而带动圆筒9旋转，圆筒9带动转杆10旋转，进而使转轮11旋转，使绳索12放出，进而使可溶桥塞下体1发生倾斜，这样就放便可溶桥塞通过弯曲的管道，防止可溶桥塞堵在管道中，影响可溶桥塞到达工作地点的时间，提高装置的工作效率，可溶桥塞回到正常路径管道时，由于弹簧3的弹力使连接杆5上升，带动滑杆7上升，进而使滑杆7在滑槽8中向上滑动，进而使圆筒9反转，使绳索12收回，可溶桥塞下体1摆正，这样可以提高可溶桥塞的速度，加快可溶桥塞到达工作地点的时间，保证装置能够进行正常的工作，提高装置的使用效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种小直径可溶桥塞，包括可溶桥塞下体(1)和可溶桥塞头(2)，其特征在于：所述可溶桥塞头(2)的顶部内壁与弹簧(3)的顶部固定连接，所述弹簧(3)的底部与支撑板(4)的顶部固定连接，所述支撑板(4)的右侧与可溶桥塞头(2)的右侧内壁滑动连接，所述支撑板(4)中贯穿有连接杆(5)并与连接杆(5)固定连接，所述连接杆(5)的上表面与按钮(6)的下表面固定连接，所述连接杆(5)的左侧与滑杆(7)的右侧固定连接，所述滑杆(7)的左侧与滑槽(8)的右侧滑动连接，所述滑槽(8)设置在圆筒(9)表面上，所述圆筒(9)的上表面与转杆(10)的下表面固定连接，所述转杆(10)的外壁与转轮(11)的内壁转动连接，所述转轮(11)上缠绕有绳索(12)，所述绳索(12)的一端与转轮(11)固定连接，所述绳索(12)的另一端与可溶桥塞下体(1)的右侧固定连接，所述转杆(10)的顶部外壁与轴承(13)的内壁转动连接，所述轴承(13)的顶部与可溶桥塞头(2)的顶部内壁固定连接，所述可溶桥塞头(2)的左侧与活动杆(16)的右侧固定连接，所述活动杆(16)的左侧与活动块(17)的右侧铰接，所述活动块(17)的左侧与可溶桥塞下体(1)的右侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种小直径可溶桥塞，其特征在于：所述可溶桥塞头(2)的左侧设置有第一槽孔(14)，所述第一槽孔(14)中贯穿有绳索(12)。
3.根据权利要求1所述的一种小直径可溶桥塞，其特征在于：所述弹簧(3)设置有两组，且两组弹簧(3)以可溶桥塞头(2)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种小直径可溶桥塞，其特征在于：所述可溶桥塞头(2)的上表面设置有第二槽孔(15)，所述第二槽孔(15)中贯穿有连接杆(5)。
5.根据权利要求1所述的一种小直径可溶桥塞，其特征在于：所述圆筒(9)设置有两组，且两组圆筒(9)以可溶桥塞头(2)竖直方向上的中心线为对称轴对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种小直径可溶桥塞，其特征在于：所述可溶桥塞头(2)为空心圆柱体。
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2020
- 2020-12-23 CN CN202023138252.0U patent/CN214118149U/zh active Active
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