CN218780327U - 一种伴液控管油管带压作业设备 - Google Patents

Abstract

一种伴液控管油管带压作业设备，包括安全防喷器组、带压作业装置、带压作业配套设施；其中上部为带压作业装置，下部为安全防喷器组；上部带压作业装置从上到下管线依次连接件为：上卡瓦组、上举升液缸、下卡瓦组、工作窗、伸缩节、环形防喷器、工作台承载框架、上安全双球芯环形防喷器，上工作快速闸板防喷器、平衡四通、下工作快速闸板防喷器、伸缩节扶正装置、伸缩节锁定装置、外置动力缸、高压气密封伸缩节、平衡阀、下工作双球芯环形防喷器；下部为安全防喷器组从上到下管线依次连接件为：下安全双球芯环形防喷器、工作台承载框架、管卡探测器、双闸板防喷器、第二双闸板防喷器、试压四通、井口支撑装置。

Description

一种伴液控管油管带压作业设备

技术领域

本实用新型涉及一种油井作业设备与应用；尤其是通过带压施工作业，实现油、套管环形空间动态密封及油管的内部堵塞以及在起下油管过程中，克服井内压力对油管的上顶力，实现安全无污染带压起出或下放油管。

背景技术

常规井下作业通常采用高密度的液体进行压井或者放喷，以此将井内压力降低到较为安全的范围之内，进行完井或者修井作业。

带压作业是在保持井筒内一定压力，不压井、不放压的情况下，通过带压作业设备进行起下管柱的一种较为先进的井下作业技术。与传统的作业施工工艺相比，带压作业主要需要解决两方面的难题：一是在施工作业过程中，实现油、套管环形空间动态密封及油管的内部堵塞；二是在起下油管过程中，克服井内压力对油管的上顶力，实现安全无污染带压起出或下放油管。

图1为现有技术的带压作业设备示意图。现有技术中上部A1为带压作业装置，桅杆(绞车)1、移动卡瓦组2-1、固定卡瓦组4-1、工作窗5、环形防喷器6、快速闸板防喷器9、平衡(液压)四通10、平衡(液压)阀16、快速闸板防喷器11；下部B1为安全防喷器组，包括半封闸板防喷器21、全封闸板闸板防喷器22、试压四通23、井口支撑装置24。

现有技术的不足：国内储气库的注采管柱，多数配置了井下安全阀，井下安全阀及附带的液控管线随油管管柱一同下入井内，液控管线固定在油管本体上，井下安全阀的开关由地面液压站通过液控管线来控制，对这种径向非单一闭合截面的管柱，即附带液控管线的管柱。现有的带压作业设备和技术是无法实现带压起下的，主要原因如下：

(1)密封系统不适应

①闸板防喷器不适应密封附带液控管线的管柱，闸板前密封仅适合相应尺寸的油管柱面密封，不能实现非单一闭合截面管柱(附带液控管线的油管)的密封；

②常规环形防喷器不能密封附带液控管线的管柱，油管和液控管线之间的间隙，橡胶不能完全填充，亦无法实现密封。

③动密封方式不适合带压起下附带液控管线的管柱。常规带压作业密封管柱时，密封件和管柱之间存在相对运动，附带液控管线的管柱外部有液控管线的铁皮卡子，容易被密封件撸掉，且密封件夹紧液控管线运动时，会拉伸损坏液控管线。采用动密封方式下入附带液控管线油管，液控管线将损坏无法使用。

(2)举升系统不适应，若使用常规带压作业设备的举升系统起下附带液控管线的管柱，由于液控管线在不同井深其周相相位不固定，卡瓦会夹到液控管线，造成卡瓦无法咬紧卡定附带液控管线的管柱，且会造成液控管线的破坏。只能使用带工作窗的带压做业机，工作窗设置在举升装置与防喷器之间，液控管在工作窗位置固定到油管本体上，此时卡瓦部分只咬住管柱本体。

现有技术已经有部分专利在应用：如本申请人的CN2022228280094一种能密封伴电缆或液控管管柱的双芯环形防喷器，CN202222829280X一种适用于剪切液控管的防喷器剪切闸板；

但国内外还没有气井附带液控管线油管进行可靠带压作业的设备及配套的技术。

实用新型内容

本实用新型目的即所要解决的技术问题是，在传统的动密封带压装置的基础上，提出一种附带液控管线静密封带压起下系统，实现一套带压作业装置兼有动静两套作业系统，并且可以相互转换，在气井井口压力≤21MPa条件下，单机能够完成附带液控管线油管静密封可靠带压起下作业和无液控管线的常规油管动密封可靠带压起下作业。

本实用新型的技术方案是，一种伴液控管油管带压作业设备，包括安全防喷器组、带压作业装置、带压作业配套设施；其中上部为带压作业装置，下部为安全防喷器组；上部带压作业装置从上到下管线连接件为：上卡瓦组、上举升液缸、下卡瓦组、工作窗、伸缩节、上工作双球芯环形防喷器、工作台承载框架、上安全双球芯环形防喷器，上工作快速闸板防喷器、平衡四通、下工作快速闸板防喷器、伸缩节扶正装置、伸缩节锁定装置、外置动力缸、高压气密封伸缩节、平衡阀、下工作双球芯环形防喷器；下部为安全防喷器组从上到下管线连接件为：下安全双球芯环形防喷器、工作台承载框架、管卡探测器、双闸板防喷器、第二双闸板防喷器、试压四通、井口支撑装置；带压作业配套设施包括：工作台承载框架7承载的工作平台，工作平台上设有转盘、液压钳吊臂；位于管线顶部的桅杆系统和桅杆系统配合的绞车系统。

举升下压系统用于控制起下管柱，防止管柱落入井内或飞出井口，主要包括举升液缸及配套的游动横梁、移动卡瓦组、固定卡瓦组、上下工作平台、转盘、液压钳吊臂等。

带压作业原理：主要是指在井口带压情况下，利用专用井控设备进行操控起下管柱及工具或进行其它作业的工艺技术。具体来说就是利用堵塞器等工具封堵管柱内部，利用动密封防喷器(即工作防喷器)来控制环空压力，利用带压作业机的举升系统和旋转系统来举升、下压和旋转管柱。现有带压作业技术只能进行常规油管和钻杆的带压起下作业。

(1)带压作业系统的组成，主要部件组：安全防喷器组、带压作业装置、带压作业配套设施等。本实用新型主要增加以下部件：工作台承载框架7、THZ28-35上安全双(球)芯环形防喷器8、伸缩节扶正装置12、伸缩节锁定装置13、外置动力缸14、高压气密封伸缩节15、THZ28-35下工作双(球)芯环形防喷器17、THZ28-35下安全双(球)芯环形防喷器18、工作台承载框架19、管卡探测器20等。

1)安全防喷器组的组成：

安全防喷器组是安装于工作防喷器下部的防喷器组，通常用于长期关井、维修工作防喷器、应急处理时使用。带压作业常用安全防喷器通常为4组(2个半封闸板、1个全封闸板、1个剪切闸板)。安全防喷器通常使用单独的防喷器远程控制装置进行控制。安全防喷器组的压力级别和通径与闸板防喷器一致。

安全防喷器组需要配合液压控制系统，液压控制系统的作用是对安全防喷器组的开关动作，同时可调整各防喷器的液压值，使各防喷器在最佳工作压力下工作，起到延长设备使用寿命的作用。可以设有蓄能器，由于蓄能器中的气囊在液压油被压入气瓶时能够将压力油储存起来，如果液压泵出现故障，防喷系统就无法得到压力油的供应，这时可将蓄能器组内的压力油释放出来，维持整个系统的正常运转。

2)带压作业装置的组成：

带压作业装置主要包括动力系统、液压系统压力源与控制系统、举升下压系统、环空密封系统(包括安全防喷器组)和桅杆绞车系统4部分，其中举升下压系统、环空密封系统和桅杆绞车系统包括控制系统和执行机构。施工过程中，举升下压系统、环空密封系统和桅杆绞车系统安装在一起。

①动力系统

动力系统为举升下压系统、环空密封系统和桅杆绞车系统提供液压动力，主要包括柴油发动机、离合器和分动箱、液压泵组、溢流阀组、蓄能器组、液压油箱、散热器。

②液压系统压力源

液压系统压力源集成在动力系统内，为各控制系统提供液压动力。

③举升下压系统

举升下压系统用于控制起下管柱，防止管柱落入井内或飞出井口，主要包括举升液缸、游动横梁、移动卡瓦组、固定卡瓦组、上工作平台、下工作平台、转盘、液压钳吊臂。

④环空密封系统

环空密封系统主要用于控制环空压力，主要包括环形防喷器、工作闸板防喷器和平衡泄压系统。

⑤桅杆绞车系统

桅杆绞车系统用于起下单根/双根管柱及悬挂轻便水龙头，主要包括桅杆系统和绞车系统。

3)带压作业工艺原理

技术核心，“两封一顶”：“两封”：①环空压力控制：通过安全防喷器组、工作防喷器组控制油套环空压力。②油管内压力控制：通过机械堵塞或化学堵塞技术控制油管内部压力。

“一顶”：卡瓦倒换：液压缸通过卡瓦对管柱施加外力，克服井内上顶力，实现管柱带压起下。

针对现有带压作业系统不适应性研发改进措施：环形防喷器采用双芯环形防喷器，即CN2022228280094一种能密封伴电缆或液控管管柱的双芯环形防喷器。为了解决闸板防喷器和环形防喷器不能有效密封附带液控管线的管柱的问题，研发了双芯环形防喷器。采用双芯环形防喷器密封，并通过注入助封液提高密封性能，从而达到密封效果。

静密封作业系统

为了解决动密封方式不适合带压起下附带液控管线的管柱的问题。采用带压作业装置兼容静密封作业系统和静密封作业系统。起下附带液控管线油管时，带压作业装置切换成静密封作业系统，通过伸缩节(图2所示)伸缩节与双芯环形防喷器连接配合，采用伸缩节吞吐油管的方式，在管柱起下作业时密封环空，此时油管与双芯环形防喷器之间保持相对静止状态，从而防止液控管线损坏。

工作窗，为了解决举升系统不适应的问题，在举升装置与防喷器之间设置工作窗，液控管穿过工作窗与地面滚筒相连，管柱起下的过程中卡瓦只抱紧光油管部分，从而防止液控管线损坏。

本实用新型的有益效果：气井井口压力≤21MPa条件下，环形防喷器胶芯密封附带液控管油管连续可靠，单次连续密封时长不低于6小时；

(1)气井附带液控管线油管带压作业井口装置包含1套静密封作业系统和1套动密封作业系统。静密封系统起下附带液控管线油管，动密封作业系统起下无液控管线油管，作业时效不低现有气井带压作业设备；

(2)本实用新型设计有系统的转换装置，静密封作业系统与动密封作业系统可自由转换；

(3)静密封作业系统启用时，通过伸缩节伸缩与双芯环形防喷器配合，采用吞吐油管的方式，在管柱起下作业时密封环空，此时油管与双芯环形防喷器之间保持相对静止状态，从而防止液控管线损坏。

(4)动密封作业系统启用时，带压起下油管原理与传统带压做业机原理相同。

(5)新设计的静、动两套作业举升系统共用一套卡瓦组(上、下卡瓦组)，一组举升液缸工作为相应的作业系统提供举升下压动力的同时，另一组举升液缸锁紧装置关闭。且各有其特到功能；

(6)静密封系统的扶正机构保证了举升下压单液缸垂直往复运动中自身轴线与设备垂直中心轴线的设计偏差，保障设备随机偏载弯矩在安全范围之内，保障设备重载静密封起下作业工程安全和举升下压单液缸密封单元的预期寿命。

(7)本实用新型的双胶芯环型防喷器，其双胶芯之间的环空设计有平衡、泄压通道，可通过注入助封液提高密封性能；

(8)在工作双芯环形防喷器下部安装安全双芯环形防喷器，用于关井、维修工作防喷器、应急处理的同时，可在带压作业装置静密封系统的双芯环形防喷器失效的情况下，作为备用；

(9)本实用新型的应急液控管(半)剪切闸板，只剪液控管对油管不产生伤害。

附图说明

图1为现有技术带压作业系统的组成，主要部件组成：安全防喷器组、带压作业装置、带压作业配套设施等；现有技术中上部A1为带压作业装置，下部B1为安全防喷器组；主要包括移动卡瓦组2-1、固定卡瓦组4-1。

图2为伸缩节结构图(液压缸伸缩节)；

图3为本实用新型伴液控管油管带压作业设备示意图；

图4为所示静密封举升下压系统示意图(放大)；

图5为动密封环空密封系统(放大)；

图6、图7是起下附带液控管线油管作业状态图；其中图6为上举升液缸伸出，下外置动力缸缩回，图7是上举升液缸伸出，下外置动力缸伸出。

具体实施方式

本实用新型的具体组成：包括安全防喷器组、带压作业装置、带压作业配套设施等(见图4)；其中上部A为带压作业装置，下部B为安全防喷器组；上部A为带压作业装置从上到下管线连接件为：上卡瓦组2、上举升液缸3、下卡瓦组4、工作窗5、THZ28-35上工作双(球)芯环形防喷器6、工作台承载框架7、THZ28-35上安全双(球)芯环形防喷器8，THZ28-35上工作快速闸板防喷器9、平衡(液压)四通10、THZ28-35下工作快速闸板防喷器11、伸缩节扶正装置12、伸缩节锁定装置13、外置动力缸14、高压气密封伸缩节15、平衡(液压)阀16、THZ28-35下工作双(球)芯环形防喷器17；下部B为安全防喷器组管线连接件为：THZ28-35下安全双(球)芯环形防喷器18、工作台承载框架19、管卡探测器20、2HZ28-35双闸板防喷器(1个液控管剪切闸板、1个半封闸板)21、2HZ28-35双闸板防喷器(下剪切闸板、上全封闸板)22、试压四通23、井口支撑装置24；带压作业配套设施包括工作台承载框架7承载的工作平台，工作平台上设有转盘、液压钳吊臂；位于管线顶部的桅杆系统和桅杆系统配合的绞车系统。

(1)安全防喷器系统

安全防喷器组是安装于工作防喷器下部的防喷器组，正常起下作业时不参加密封工作，通常用于关井、维修工作防喷器、应急处理时使用。带压作业常用安全防喷器通常为5组(2个双芯环形防喷器、1个半封闸板、1个液控管剪切闸板、1个全封闸板、1个剪切闸板)。安全防喷器通常使用单独的防喷器远程控制装置进行控制。安全防喷器组的压力级别和通径与工作闸板防喷器一致。

安全防喷器组功能：

①上、下两个安全双芯环形防喷器，可密封附带液控管线油管。用于关井、维修工作防喷器、应急处理的同时，可在带压作业装置静密封系统的双芯环形防喷器失效的情况下，作为备用；

②半封闸板，可密封光油管；

③液控管剪切闸板：

为了解决紧急情况下，半封闸板无法密封油套环空的问题(剪切闸板中央留有油管的外圆)，采用了液控管剪切闸板。液控管剪切闸板使用时，只剪断油管外侧液控管线而不对油管本体造成损坏，在完成剪切操作后，将液控管线从井控设备腔室内提出，然后使用常规半封闸板防喷器密封管柱和套管之间的环形空间，实现安全封井。

④全封闸板和剪切闸板

在紧急情况下，井压失控，其它手段无法处理时，只能使用剪切闸板剪断井内管柱后，使用全封闸板封闭井筒，实现安全封井，本实用新型可采用全剪切闸板剪断井内管柱。

(2)伴液控管油管带压作业装置

带压作业装置主要包括现有的动力系统、液压系统压力源、举升下压系统、环空密封系统和桅杆绞车系统4部分，其中举升下压系统、环空密封系统和桅杆绞车系统包括控制系统和执行机构。施工过程中，举升下压操作系统、环空密封操作系统和桅杆绞车操作系统安装在一起。

①动力系统

动力系统为举升下压系统、环空密封系统和桅杆绞车系统提供液压动力，主要包括柴油发动机、离合器和分动箱、液压泵组、溢流阀组、蓄能器组、液压油箱、散热器。

②液压系统压力源

液压系统压力源集成在动力系统内，为各控制系统提供液压动力。

③桅杆绞车系统

桅杆绞车系统用于起下单根/双根管柱及悬挂轻便水龙头，主要包括桅杆系统和绞车系统。

④工作窗

主要功能是配合静密封单液缸举升下压油管时，液控管线的导入导出。

⑤静密封作业系统锁定机构：

由伸缩节锁紧装置、液缸锁紧器和执行机构构成，伸缩节锁紧装置用于对伸缩节长期可靠的机械锁紧、液缸锁紧器用于对液压缸杆长期可靠的机械锁紧。锁紧装置的锁定解锁实现起下附带液控管线油管的静密封作业系统和起下常规油管的动密封作业系统的转换。

⑥举升下压系统

举升下压系统用于控制起下管柱，防止管柱落入井内或飞出井口，主要包括举升液缸、游动横梁、移动卡瓦组、固定卡瓦组、上工作平台、下工作平台、转盘、液压钳吊臂等。

动密封举升下压系统：

伸缩节和外置动力缸即上举升液缸锁紧后，下卡瓦组与静密封系统相当于固定在带压作业装置上，此时下卡瓦组相当于固定卡瓦组；上卡瓦组在上举升液缸的驱动下，可上下移动，此时上卡瓦组相当于移动卡瓦组。

动密封举升下压系统与常规带压做业机相同(如下图所示)。由上卡瓦组2(移动卡瓦组)、下卡瓦组4(固定卡瓦组)、上举升液缸3等构成动密封举升系统一部分，通过移动卡瓦组和固定卡瓦组的倒换，进行起下管柱作业。

动密封举升下压系统与常规带压作业机原理相同。

静密封举升下压作业系统：

伸缩节和外置动力缸解锁后，外置动力缸驱动伸缩节、伸缩节扶正装置、伸缩节扶正装置以上静密封系统、工作窗、下卡瓦组等整体上下移动，此时下卡瓦组相当于移动卡瓦组；静密封举升下压作业系统工作时，上举升液缸用举升液缸锁紧器进行锁定，举升液缸锁紧器对液压缸杆进行长期可靠的机械锁紧，此时上卡瓦组相当于固定卡瓦组。

静密封举升下压系统的具体(如图4所示)。由上卡瓦组(固定卡瓦组)、上举升液缸、下卡瓦组(移动卡瓦组)、外置动力缸等构成静密封举升系统一部分，通过移动卡瓦组和固定卡瓦组的倒换，进行起下管柱作业。

设有伸缩节扶正装置，该机构保证了外置动力缸垂直往复运动中自身轴线与设备垂直中心轴线的偏差，实现设备随机偏载弯矩在安全范围之内，保证设备重载静密封起下作业工程安全和举升下压单液缸密封单元的预期寿命。

⑦环空密封系统

环空密封系统主要用于控制环空压力，主要包括双芯环形防喷器、工作闸板防喷器和平衡泄压系统。

动密封环空密封系统(图5)：

动密封环空密封系统主要由2个工作半封闸板防喷器，1个平衡、泄压四通等构成。用于起下常规油管管柱。

动密封环空密封系统与常规带压作业机原理相同。

静密封环空密封系统：

静密封环空密封系统主要由2个双芯环形防喷器，1个高压气密封伸缩节及配套的伸缩节锁定装置和扶正装置，平衡、泄压阀等构成。

高压气密封伸缩节在外置动力缸的驱动下，伸缩工作，在伸缩的同时可密封环空。高压气密封伸缩节与上下2个双芯环形防喷器配合，在起下附带液控管线油管的过程中密封环空。

⑧工作台承载框架

由上、中、下三层平台板和连接支撑套构成，上层和中层平台板是中空结构，设计了中心孔，静密封作业系统顶部的下卡瓦组、工作窗和环型防喷器在单液缸的推动下可穿越中心孔，实现垂直方向的往复运动。

(3)带压作业配套设施

①管卡探测器

当有接箍或线卡通过检测装置时，弹簧受到压缩，传感器收到形变信号，以实现检测线卡和接箍的作用。

②井口稳定器

井口稳定器是用于分担井口受力保护井口的一套机械化设备。立柱孔穿销子的形式进行粗调，四肢腿配置有手摇跨顶，进行高度的微调，四肢可调节尺寸约1200mm。平台部分可用于双闸板防喷器日常维护。

伴液控管油管带压作业设备工作原理：

(1)静密封系统带压下附带液控管线油管，见图6上举升液缸伸出，下外置动力缸缩回-图7上举升液缸伸出，下外置动力缸伸出，是起下附带液控管线油管作业状态图；卷筒25、液控细管26、液控管导轮27。

以下重管柱为例：

1关闭上卡瓦组(固定卡瓦组)承重卡瓦，关闭下工作双芯环形防喷器，伸缩节和外置动力缸解锁；

2外置动力缸伸出，伸缩节、伸缩节扶正装置、伸缩节扶正装置以上静密封系统、工作窗、下卡瓦组等整体举升至高位；

3缠在地面滚筒上液控管线从工作窗穿入固定在油管上；

4关闭下卡瓦组(移动卡瓦组)承重卡瓦，打开上卡瓦组(固定卡瓦组)承重卡瓦，关闭上工作双芯环形防喷器，通过平衡阀平衡下工作双芯环形防喷器上下环空压力，打开下工作双芯环形防喷器；

5外置动力缸下压，伸缩节、伸缩节扶正装置、伸缩节扶正装置以上静密封系统、工作窗、下卡瓦组(移动卡瓦组)承重卡瓦及油管(附带液控管管线)等下行至低位；

6关闭上卡瓦组(固定卡瓦组)承重卡瓦，打开下卡瓦组(移动卡瓦组)承重卡瓦，关闭下工作双芯环形防喷器，通过泄压阀泄掉上、下工作双芯环形防喷器之间腔室环空压力，打开上工作双芯环形防喷器；

7重复上述工序②-⑥直至下完剩余油管。

(4)静密封系统带压起附带液控管线油管

以起重管柱为例：

1关闭下卡瓦组(移动卡瓦组)承重卡瓦，打开上卡瓦组(固定卡瓦组)承重卡瓦，关闭上工作双芯环形防喷器，通过平衡阀平衡下工作双芯环形防喷器上下环空压力，打开下工作双芯环形防喷器；

2外置动力缸伸出，伸缩节、伸缩节扶正装置、伸缩节扶正装置以上静密封系统、工作窗、下卡瓦组及油管(附带液控管管线)等举升至高位；

3地面滚筒将随油管外侧起出的的液控管管线卷起收纳；

4关闭上卡瓦组(固定卡瓦组)承重卡瓦，打开下卡瓦组(移动卡瓦组)承重卡瓦，关闭下工作双芯环形防喷器，通过泄压阀泄掉上、下工作双芯环形防喷器之间腔室环空压力，打开上工作双芯环形防喷器；

5外置动力缸下压，伸缩节、伸缩节扶正装置、伸缩节扶正装置以上静密封系统、工作窗、下卡瓦组(移动卡瓦组)承重卡瓦等下行至低位；

6重复上述工序①-⑤直至下完剩余油管。

(5)动密封系统带压起下油管

伸缩节和外置动力缸锁紧后，带压作业装置既转换为动密封作业系统。

动密封系统带压起下油管原理与传统带压做业机原理相同。

本实用新型设备能够在井口压力≤21MPa条件下，独立完成配有液控安全阀的气井管柱起下作业。该设备的静密封作业系统可以起下附带液控管线油管，其动密封系统能够起下无液控管线的常规管柱，工作原理与现有动密封带压作业设备相同。系统转换机构能够实现动密封作业系统与静密封作业系统的自由转换；可以保证环形胶芯密封附带液控管线油管的压力不低于21MPa，同时保证不对液控管的性能和形状产生伤害；静密封系统的扶正机构保证了举升下压单液缸垂直往复运动中自身轴线与设备垂直中心轴线的设计偏差，保障设备随机偏载弯矩在安全范围之内，保障设备重载静密封起下作业工程安全和举升下压单液缸密封单元的预期寿命。动密封系统的作业时效不低于现有带压作业设备在相同井压条件的作业时效。

Claims (2)

1.一种伴液控管油管带压作业设备，其特征是，包括安全防喷器组、带压作业装置、带压作业配套设施；其中上部为带压作业装置，下部为安全防喷器组；上部带压作业装置从上到下管线依次连接件为：上卡瓦组、上举升液缸、下卡瓦组、工作窗、伸缩节、上工作双球芯环形防喷器、工作台承载框架、上安全双球芯环形防喷器，上工作快速闸板防喷器、平衡四通、下工作快速闸板防喷器、伸缩节扶正装置、伸缩节锁定装置、外置动力缸、高压气密封伸缩节、平衡阀、下工作双球芯环形防喷器；下部为安全防喷器组从上到下管线依次连接件为：下安全双球芯环形防喷器、工作台承载框架、管卡探测器、双闸板防喷器、第二双闸板防喷器、试压四通、井口支撑装置；带压作业配套设施包括：工作台承载框架承载的工作平台，工作平台上设有转盘、液压钳吊臂；另设有位于管线顶部的桅杆系统和桅杆系统配合的绞车系统。

2.根据权利要求1所述的伴液控管油管带压作业设备，其特征是，双闸板防喷器包括1个液控管剪切闸板和1个半封闸板防喷器，第二双闸板防喷器为下剪切闸板和全封闸板防喷器。

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