CN206328738U

CN206328738U - 海上嵌岩作业平台

Info

Publication number: CN206328738U
Application number: CN201621317334.2U
Authority: CN
Inventors: 周宏勤; 吴建亮; 张亚东; 郁杰翔
Original assignee: JIANGSU HUAXICUN OFFSHORE ENGINEERING SERVICE Co Ltd
Current assignee: JIANGSU HUAXICUN OFFSHORE ENGINEERING SERVICE Co Ltd
Priority date: 2016-10-31
Filing date: 2016-12-03
Publication date: 2017-07-14
Anticipated expiration: 2026-12-03

Abstract

本实用新型一种海上嵌岩作业平台，包含有自升式作业平台（1），所述自升式作业平台（1）的四个角上安装有四个升降桩腿（1.1），所述自升式作业平台（1）的甲板上安装有钻孔装置（2），所述钻孔装置（2）包含有一组开合式结构的门架，该门架上设置有一个加压油缸（2.5），其门架内滑动设置有加压滑移块（2.6），加压油缸（2.5）对加压滑移块（2.6）施加向下的压力，所述加压滑移块（2.6）上竖向向下设置有钻杆（2.7），所述钻杆（2.7）的底部安装有钻头（2.8）。本实用新型一种海上嵌岩作业平台，施工效率高且施工效果好。

Description

海上嵌岩作业平台

技术领域

本实用新型涉及一种海上作业的作业平台，尤其是涉及一种在海洋施工钻孔打桩的平台，其可应用于风电及桥梁桩基领域，属于海洋工程技术领域。

背景技术

目前，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视；其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10^9MW，其中可利用的风能为2×10^7MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍；

针对我国幅员辽阔、海岸线长的国情特点，海上风能资源十分丰富，极具应用前景；而且海上风力发电具有风速大、有效发电时间长、不占用陆地、距离负荷中心近等优点，因此具有很好的可开发前景；

如今已建成的海上风电场中绝大部分都采用单桩基础，即在海床中直接打入一根大直径钢管桩作为风电机组的基础；单桩基础的主要优点是结构型式简单、施工方便；针对海上作业的需求，有企业研发了如201410186577.6 公开的“一种海上风电基础打桩用浮箱式定位工装” ，其采用浮动作业方式；但是，随着风电机组制造技术的快速发展，单机容量不断增大，需要的单桩直径越来越大，海床面打孔、桩基吊装和打入的难度也随之增大；上述工装已经完全无法适应新的作业要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种施工效率高且施工效果好的海上嵌岩作业平台。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种海上嵌岩作业平台，所述海上嵌岩作业平台包含有自升式作业平台，所述自升式作业平台的四个角上安装有四个升降桩腿，

所述自升式作业平台的甲板上安装有钻孔装置，所述钻孔装置包含有一组开合式结构的门架，该门架包含有对称设置的两个翻转件，所述翻转件底部一端与自升式作业平台的甲板相铰接，两个翻转件的顶部均横向连接有上连接板，每个翻转件旁均设置有翻转油缸，所述翻转油缸的底部铰接于自升式作业平台的甲板上，所述翻转油缸的活塞杆与翻转件的外侧壁相铰接，所述翻转件的内侧壁上竖向设置有滑移槽，所述翻转件的顶部安装有加压油缸，且加压油缸的活塞杆插置于滑移槽内，左右设置的两个翻转件的滑移槽内夹置有加压滑移块，所述加压滑移块上竖向向下设置有钻杆，所述钻杆的底部安装有钻头。

本实用新型一种海上嵌岩作业平台，所述钻杆中心设置有吸浆管，所述钻孔装置还包含有泥浆导入管，且泥浆导入管放置在位于自升式作业平台甲板上的卷盘上。

本实用新型一种海上嵌岩作业平台，所述钻杆上套装有防偏装置，所述防偏装置包含有与钻杆相接触的多个连接件，每个连接件上均设置有防偏油缸，所述防偏油缸的活塞杆上安装有弧形板，弧形板位于同一圆周面上、且弧形板上下交错设置。

本实用新型一种海上嵌岩作业平台，所述加压滑移块上安装的驱动系统驱动钻杆旋转。

本实用新型一种海上嵌岩作业平台，所述加压滑移块与钻杆固定连接，所述钻头包含有与钻杆相连接的定位架，所述定位架的底面上安装有钻盘，所述定位架上安装的驱动系统通过齿轮减速箱驱动钻盘旋转。

本实用新型一种海上嵌岩作业平台，所述连接件与钻杆外壁固定相连，弧形板与钻孔的孔内壁滑动接触。

本实用新型一种海上嵌岩作业平台，连接件与钻杆的外部之间滑动接触，所述弧形板与钻孔的孔内壁固定接触。

本实用新型一种海上嵌岩作业平台，所述扒杆吊包含有安装于自升式作业平台的甲板上的导轨，所述导轨为一弧形条状结构，吊机的底部平台安装于滑块上，该滑块滑动设置于导轨内。

本实用新型一种海上嵌岩作业平台，所述吊机和导轨可采用下述滑动设置结构，导轨的上表面竖向向上设置有一开口向下的钩形件，所述滑块的下表面竖向向下设置有一开口向上的下钩件，且下钩件的自由端嵌置于钩形件的钩槽内，所述钩形件的顶壁外壁为平面，滑块的下表面搁置在该钩形件的顶部外壁平面上，从而通过上述结构实现吊机和导轨的支撑与滑动。

本实用新型一种海上嵌岩作业平台，所述导轨的内壁上安装有齿条，所述吊机底部的滑块上安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴竖向向下设置，且驱动机构的输出轴上套装有驱动齿轮，该驱动齿轮与齿条相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的自升式作业平台通过升降桩腿伫立在海面上进行施工，使得整个施工过程更为稳健可靠；同时通过钻孔装置进行加压后钻孔，使得钻孔效率更高；且钻孔过程中驱动方式可采取钻杆驱动，或者钻杆不动，钻头旋切作业，可应用于不同的作业场合，使得作业范围更广。

附图说明

图1为本实用新型一种海上嵌岩作业平台的结构示意图。

图2为本实用新型一种海上嵌岩作业平台的侧视图。

图3为本实用新型一种海上嵌岩作业平台的钻孔装置的门架的结构示意图。

图4为本实用新型一种海上嵌岩作业平台的钻孔装置的应用状态示意图。

图5为本实用新型一种海上嵌岩作业平台的吊机底部滑块和导轨之间一种连接方式的局部剖视简图。

图6为本实用新型一种海上嵌岩作业平台的吊机底部滑块和导轨之间另一种连接方式的局部剖视简图。

其中：

自升式作业平台1、钻孔装置2、扒杆吊3。

升降桩腿1.1；

翻转件2.1、上连接板2.2、翻转油缸2.3、滑移槽2.4、加压油缸2.5、加压滑移块2.6、钻杆2.7、钻头2.8、泥浆导入管2.9、吸浆管2.10；

导轨3.1、吊机3.2、滑块3.3、下钩件3.4、钩形件3.5;

齿条4.1、驱动机构4.2、驱动齿轮4.3。

具体实施方式

参见图1~6，本实用新型涉及的一种海上嵌岩作业平台，所述海上嵌岩作业平台包含有自升式作业平台1，所述自升式作业平台1的四个角上安装有四个升降桩腿1.1，

所述自升式作业平台1的甲板上安装有钻孔装置2，所述钻孔装置2包含有一组开合式结构的门架，该门架包含有对称设置的两个翻转件2.1，所述翻转件2.1底部一端与自升式作业平台1的甲板相铰接，两个翻转件2.1的顶部均横向连接有上连接板2.2，且两块上连接板2.2之间通过销轴等插拔件的设计实现开闭控制，每个翻转件2.1旁均设置有翻转油缸2.3，所述翻转油缸2.3的底部铰接于自升式作业平台1的甲板上，所述翻转油缸2.3的活塞杆与翻转件2.1的外侧壁相铰接，所述翻转件2.1的内侧壁上竖向设置有滑移槽2.4，所述翻转件2.1的顶部安装有加压油缸2.5，且加压油缸2.5的活塞杆插置于滑移槽2.4内，左右设置的两个翻转件2.1的滑移槽2.4内夹置有加压滑移块2.6，所述加压滑移块2.6上竖向向下设置有钻杆2.7，所述钻杆2.7的底部安装有钻头2.8；

优选的，所述钻杆2.7中心设置有吸浆管2.10，所述钻孔装置2还包含有随钻杆2.7前行设置的泥浆导入管2.9，且泥浆导入管2.9放置在位于自升式作业平台1甲板上的卷盘上；工作时，泥浆导入管2.9将切削后产生的花岗岩等硬质岩粉末冲起，防止其沉积在底部影响钻孔效果，然后通过吸浆管2.10将其抽出；

优选的，所述钻杆2.7上套装有防偏装置，所述防偏装置包含有与钻杆2.7相接触的多个连接件，每个连接件上均设置有防偏油缸，所述防偏油缸的活塞杆上安装有弧形板，弧形板位于同一圆周面上、且弧形板上下交错设置。

进一步的，所述驱动方式设置有两种：

方式一：所述加压滑移块2.6上安装的驱动系统驱动钻杆2.7旋转；

方式二：所述加压滑移块2.6与钻杆2.7固定连接，所述钻头2.8包含有与钻杆2.7相连接的定位架，所述定位架的底面上安装有钻盘，所述定位架上安装的驱动系统通过齿轮减速箱驱动钻盘旋转；

进一步的，所述防偏装置同样设置有两种安装方式：

方式一：连接件与钻杆2.7外壁固定相连，弧形板与钻孔的孔内壁滑动接触；

方式二：连接件与钻杆2.7的外部之间滑动接触（通过滚轮等方式），所述弧形板与钻孔的孔内壁固定接触；

所述扒杆吊3包含有安装于自升式作业平台1的甲板上的导轨3.1，所述导轨3.1为一弧形条状结构，吊机3.2的底部平台安装于滑块3.3上，该滑块3.3滑动设置于导轨3.1内；

具体的讲，所述吊机3.2和导轨3.1可采用下述滑动设置结构，此时，导轨3.1的上表面竖向向上设置有一开口向下的钩形件3.5，所述滑块3.3的下表面竖向向下设置有一开口向上的下钩件3.4，且下钩件3.4的自由端嵌置于钩形件3.5的钩槽内，所述钩形件3.5的顶壁外壁为平面，滑块3.3的下表面搁置在该钩形件3.5的顶部外壁平面上，从而通过上述结构实现吊机3.2和导轨3.1的支撑与滑动；

参见图6，进一步的，吊机3.2和导轨3.1还可采用如图4所示方式进行滑动设置：此时，所述导轨3.1的内壁上安装有齿条4.1，该齿条4.1可通过螺栓固定在自升式作业平台1的甲板上，所述吊机3.2底部的滑块3.3上安装有驱动机构4.2，所述驱动机构4.2的输出轴竖向向下设置，且驱动机构4.2的输出轴上套装有驱动齿轮4.3，该驱动齿轮4.3与齿条4.1相啮合，从而当驱动机构4.2驱动驱动齿轮4.3旋转时，可通过驱动齿轮4.3与齿条4.1的啮合，推动吊机3.2旋转；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims

1.一种海上嵌岩作业平台，其特征在于：所述海上嵌岩作业平台包含有自升式作业平台（1），所述自升式作业平台（1）上安装有扒杆吊（3），所述自升式作业平台（1）的四个角上安装有四个升降桩腿（1.1），

所述自升式作业平台（1）的甲板上安装有钻孔装置（2），所述钻孔装置（2）包含有一组开合式结构的门架，该门架包含有对称设置的两个翻转件（2.1），所述翻转件（2.1）底部一端与自升式作业平台（1）的甲板相铰接，两个翻转件（2.1）的顶部均横向连接有上连接板（2.2），每个翻转件（2.1）旁均设置有翻转油缸（2.3），所述翻转油缸（2.3）的底部铰接于自升式作业平台（1）的甲板上，所述翻转油缸（2.3）的活塞杆与翻转件（2.1）的外侧壁相铰接，所述翻转件（2.1）的内侧壁上竖向设置有滑移槽（2.4），所述翻转件（2.1）的顶部安装有加压油缸（2.5），且加压油缸（2.5）的活塞杆插置于滑移槽（2.4）内，左右设置的两个翻转件（2.1）的滑移槽（2.4）内夹置有加压滑移块（2.6），所述加压滑移块（2.6）上竖向向下设置有钻杆（2.7），所述钻杆（2.7）的底部安装有钻头（2.8）。

2.如权利要求1所述一种海上嵌岩作业平台，其特征在于：所述钻杆（2.7）中心设置有吸浆管（2.10），所述钻孔装置（2）还包含有泥浆导入管（2.9），且泥浆导入管（2.9）放置在位于自升式作业平台（1）甲板上的卷盘上。

3.如权利要求1所述一种海上嵌岩作业平台，其特征在于：所述钻杆（2.7）上套装有防偏装置，所述防偏装置包含有与钻杆（2.7）相接触的多个连接件，每个连接件上均设置有防偏油缸，所述防偏油缸的活塞杆上安装有弧形板，弧形板位于同一圆周面上、且弧形板上下交错设置。

4.如权利要求1所述一种海上嵌岩作业平台，其特征在于：所述加压滑移块（2.6）上安装的驱动系统驱动钻杆（2.7）旋转。

5.如权利要求1所述一种海上嵌岩作业平台，其特征在于：所述加压滑移块（2.6）与钻杆（2.7）固定连接，所述钻头（2.8）包含有与钻杆（2.7）相连接的定位架，所述定位架的底面上安装有钻盘，所述定位架上安装的驱动系统通过齿轮减速箱驱动钻盘旋转。

6.如权利要求3所述一种海上嵌岩作业平台，其特征在于：所述连接件与钻杆（2.7）外壁固定相连，弧形板与钻孔的孔内壁滑动接触。

7.如权利要求3所述一种海上嵌岩作业平台，其特征在于：连接件与钻杆（2.7）的外部之间滑动接触，所述弧形板与钻孔的孔内壁固定接触。

8.如权利要求1所述一种海上嵌岩作业平台，其特征在于：所述扒杆吊（3）包含有安装于自升式作业平台（1）的甲板上的导轨（3.1），所述导轨（3.1）为一弧形条状结构，吊机（3.2）的底部平台安装于滑块（3.3）上，该滑块（3.3）滑动设置于导轨（3.1）内。

9.如权利要求8所述一种海上嵌岩作业平台，其特征在于：所述导轨（3.1）的上表面竖向向上设置有一开口向下的钩形件（3.5），所述滑块（3.3）的下表面竖向向下设置有一开口向上的下钩件（3.4），且下钩件（3.4）的自由端嵌置于钩形件（3.5）的钩槽内，所述钩形件（3.5）的顶壁外壁为平面，滑块（3.3）的下表面搁置在该钩形件（3.5）的顶部外壁平面上，从而通过上述结构实现吊机（3.2）和导轨（3.1）的支撑与滑动。

10.如权利要求8所述一种海上嵌岩作业平台，其特征在于：所述导轨（3.1）的内壁上安装有齿条（4.1），所述吊机（3.2）底部的滑块（3.3）上安装有驱动机构（4.2），所述驱动机构（4.2）的输出轴竖向向下设置，且驱动机构（4.2）的输出轴上套装有驱动齿轮（4.3），该驱动齿轮（4.3）与齿条（4.1）相啮合。