CN106759433B - 风电及桥梁嵌岩施工工艺 - Google Patents

风电及桥梁嵌岩施工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106759433B
CN106759433B CN201611098051.8A CN201611098051A CN106759433B CN 106759433 B CN106759433 B CN 106759433B CN 201611098051 A CN201611098051 A CN 201611098051A CN 106759433 B CN106759433 B CN 106759433B
Authority
CN
China
Prior art keywords
jack
operation platform
steel pile
wind
oil cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201611098051.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106759433A (zh
Inventor
周宏勤
吴建亮
张亚东
许建冬
郁杰翔
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HUAXICUN OFFSHORE ENGINEERING SERVICE Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU HUAXICUN OFFSHORE ENGINEERING SERVICE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HUAXICUN OFFSHORE ENGINEERING SERVICE Co Ltd filed Critical JIANGSU HUAXICUN OFFSHORE ENGINEERING SERVICE Co Ltd
Publication of CN106759433A publication Critical patent/CN106759433A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106759433B publication Critical patent/CN106759433B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/42—Foundations for poles, masts or chimneys
    • E02D27/425—Foundations for poles, masts or chimneys specially adapted for wind motors masts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/44—Foundations for machines, engines or ordnance
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
    • E02D5/385—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds with removal of the outer mould-pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

本发明一种风电及桥梁嵌岩施工工艺，步骤1、自升式施工平台航行至施工位置上方；步骤2、自升式施工平台四个角上的升降桩腿下降至海床泥面上将自升式施工平台顶升至海水面上方；步骤3、钢护筒安装，自升式施工平台上的吊机将钢护筒吊起后在抱桩器的导向作用下竖向向下利用振动锤击打进入海底泥面中；步骤4、自升式施工平台上升，使得钢护筒的顶部与自升式施工平台的施工甲板面相持平，从而让出施工空间；步骤5、钻孔；步骤6、钢桩安装。本发明一种风电及桥梁嵌岩施工工艺，施工效率高且施工效果好。

Description

风电及桥梁嵌岩施工工艺
技术领域
本发明涉及一种海上作业施工工艺，尤其是涉及一种在海洋施工钻孔打桩的工艺，其可应用于风电及桥梁桩基领域，，属于海洋工程技术领域。
背景技术
目前，风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视；其蕴量巨大，全球的风能约为2.74×10^9MW，其中可利用的风能为2×10^7MW，比地球上可开发利用的水能总量还要大10倍；
针对我国幅员辽阔、海岸线长的国情特点，海上风能资源十分丰富，极具应用前景；而且海上风力发电具有风速大、有效发电时间长、不占用陆地、距离负荷中心近等优点，因此具有很好的可开发前景；
如今已建成的海上风电场中绝大部分都采用单桩基础，即在海床中直接打入一根大直径钢管桩作为风电机组的基础；单桩基础的主要优点是结构型式简单、施工方便；针对海上作业的需求，有企业研发了如201410186577.6 公开的“一种海上风电基础打桩用浮箱式定位工装” ，其采用浮动作业方式；但是，随着风电机组制造技术的快速发展，单机容量不断增大，需要的单桩直径越来越大，海床泥面打孔、桩基吊装和打入的难度也随之增大；上述工装已经完全无法适应新的作业要求。
同时，在桥梁（尤其是跨海大桥）的桩基施工作业过程中，也需要相应的海上作业平台进行钻孔打桩，因此，亟需一种能够应用于风电及桥梁领域进行钻孔打桩作业的施工效率高的嵌岩自升式施工平台。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种施工效率高且施工效果好的风电及桥梁嵌岩施工工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种风电及桥梁嵌岩施工工艺，所述工艺包含有以下步骤：
步骤1、自升式施工平台航行至施工位置上方且定位于该施工位置上；
步骤2、自升式施工平台四个角上的升降桩腿下降至海床泥面上将自升式施工平台顶升至海水面上方；
步骤3、钢护筒安装，自升式施工平台上的吊机将钢护筒吊起后在抱桩器的导向作用下竖向向下利用振动锤击打进入海底泥面中（如可使得钢护筒打入粉质粘土、泥质粉细砂、中粗砂层，一直到花岗岩层停止），
步骤4、自升式施工平台上升，使得钢护筒的顶部与自升式施工平台的施工甲板面相持平；
步骤5、钻孔：
步骤5.1、将带有钻头的钻杆插入钢护筒内，合上的门架使得加压滑移块夹置在开合式门架的滑移槽内；
步骤5.2、加压油缸通过加压滑移块对钻杆施加竖向向下的压力，使得钻头顺利切削岩层；
步骤5.3、在钻头工作的同时，泥浆导入管不停的导入泥浆将切削下来的岩石粉末冲起，并通过吸浆管将这些泥浆和岩石粉末的混合物抽走；
步骤5.4、当加压油缸行程到位后，缩回加压油缸的活塞杆后，在加压油缸和加压滑移块之间增加垫块，从而增加其行程；
步骤5.5、当增加多次垫块后滑动至滑移槽的最下端时，增加一节钻杆，继续向下钻孔；
步骤6、钻孔作业完毕后，吊机将钢桩吊入步骤5中钻好的孔内，随后在钢桩内、以及钢桩和孔内壁之间灌入混凝土。
步骤7、自升式施工平台下降，使得钢护筒的顶部相对于自升式施工平台上升至露出自升式施工平台的上表面；
步骤8、吊机将振动锤安装于钢护筒的顶部，在振动锤振动过程中其对钢护筒起吊，从而完成钢护筒的拔出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的施工工艺通过升降桩腿伫立在海面上进行施工，使得整个施工过程更为稳健可靠；同时通过钻孔装置进行加压后钻孔，使得钻孔效率更高；且钻孔过程中驱动方式可采取钻杆驱动，或者钻杆不动，钻头旋切作业，可应用于不同的作业场合，使得作业范围更广。
附图说明
图1为本发明一种风电嵌岩自升式施工平台的结构示意图。
图2为本发明一种风电嵌岩自升式施工平台的侧视图。
图3为本发明一种风电嵌岩自升式施工平台的钻孔装置的门架的结构示意图。
图4为本发明一种风电嵌岩自升式施工平台的钻孔装置的应用状态示意图。
图5为本发明一种风电嵌岩自升式施工平台的绕桩吊的结构示意图。
图6为本发明一种风电及桥梁嵌岩施工工艺中安装钢护筒时的结构示意图。
图7为本发明一种风电及桥梁嵌岩施工工艺中门架打开后安装钢护筒的局部结构示意图。
图8为本发明一种风电及桥梁嵌岩施工工艺中利用振动锤击打钢护筒时的结构示意图。
图9为本发明一种风电及桥梁嵌岩施工工艺中钻杆吊装时的结构示意图。
图10为本发明一种风电及桥梁嵌岩施工工艺中增加一节钻杆时的状态示意图。
其中：
自升式施工平台1、钻孔装置2、绕桩吊3。
升降桩腿1.1；
翻转件2.1、上连接板2.2、翻转油缸2.3、滑移槽2.4、加压油缸2.5、加压滑移块2.6、钻杆2.7、钻头2.8、泥浆导入管2.9、吸浆管2.10；
套筒3.1、吊机3.2。
具体实施方式
参见图1~10，本发明涉及的一种风电及桥梁嵌岩施工工艺，所述工艺包含有以下步骤：
步骤1、自升式施工平台航行至施工位置上方且定位于该施工位置上；
步骤2、自升式施工平台四个角上的升降桩腿下降至海床泥面上将自升式施工平台顶升至海水面上方；
步骤3、钢护筒安装，自升式施工平台上的吊机将钢护筒吊起后在抱桩器的导向作用下竖向向下利用振动锤击打进入海底泥面中（如可使得钢护筒打入粉质粘土、泥质粉细砂、中粗砂层，一直到花岗岩层停止），
步骤4、自升式施工平台上升，使得钢护筒的顶部与自升式施工平台的施工甲板面相持平；，从而让出施工空间；
步骤5、钻孔：
步骤5.1、将带有钻头的钻杆插入钢护筒内，合上的门架使得加压滑移块夹置在开合式门架的滑移槽内；
步骤5.2、加压油缸通过加压滑移块对钻杆施加竖向向下的压力，使得钻头顺利切削岩层；
步骤5.3、在钻头工作的同时，泥浆导入管不停的导入泥浆将切削下来的岩石粉末冲起，并通过吸浆管将这些泥浆和岩石粉末的混合物抽走；
步骤5.4、当加压油缸行程到位后，缩回加压油缸的活塞杆后，在加压油缸和加压滑移块之间增加垫块，从而增加其行程；
步骤5.5、当增加多次垫块后滑动至滑移槽的最下端时，增加一节钻杆，继续向下钻孔；
步骤6、钻孔作业完毕后，吊机将钢桩吊入步骤5中钻好的孔内，随后在钢桩内、以及钢桩和孔内壁之间灌入混凝土；
步骤7、自升式施工平台下降，使得钢护筒的顶部相对于自升式施工平台上升至露出自升式施工平台的上表面；
步骤8、吊机将振动锤安装于钢护筒的顶部，在振动锤振动过程中其对钢护筒起吊，从而完成钢护筒的拔出。
具体的讲，所述风电及桥梁嵌岩施工工艺通过风电嵌岩自升式施工平台实施，所述风电嵌岩自升式施工平台包含有自升式施工平台1，所述自升式施工平台1的四个角上安装有四个升降桩腿1.1，
所述自升式施工平台1的甲板上安装有钻孔装置2，所述钻孔装置2包含有一组开合式结构的门架，该门架包含有对称设置的两个翻转件2.1，所述翻转件2.1底部一端与自升式施工平台1的甲板相铰接，两个翻转件2.1的顶部均横向连接有上连接板2.2，且两块上连接板2.2之间通过销轴等插拔件的设计实现开闭控制，每个翻转件2.1旁均设置有一个翻转油缸2.3，所述翻转油缸2.3的底部铰接于自升式施工平台1的甲板上，所述翻转油缸2.3的活塞杆与翻转件2.1的外侧壁相铰接，所述翻转件2.1的内侧壁上竖向设置有滑移槽2.4，所述翻转件2.1的顶部安装有加压油缸2.5，且加压油缸2.5的活塞杆插置于滑移槽2.4内，左右设置的两个翻转件2.1的滑移槽2.4内夹置有加压滑移块2.6，所述加压滑移块2.6上竖向向下设置有钻杆2.7，所述钻杆2.7的底部安装有钻头2.8；
优选的，所述钻杆2.7中心设置有吸浆管2.10，所述钻孔装置2还包含有随钻杆2.7前行设置的泥浆导入管2.9，且泥浆导入管2.9放置在位于自升式施工平台1甲板上的卷盘上；工作时，泥浆导入管2.9将切削后产生的花岗岩等硬质岩粉末冲起，防止其沉积在底部影响钻孔效果，然后通过吸浆管2.10将其抽出；
优选的，所述钻杆2.7上套装有防偏装置，所述防偏装置包含有与钻杆2.7相接触的多个连接件，每个连接件上均设置有防偏油缸，所述防偏油缸的活塞杆上安装有弧形板，弧形板位于同一圆周面上、且弧形板上下交错设置
进一步的，所述驱动方式设置有两种：
方式一：所述加压滑移块2.6上安装的驱动系统驱动钻杆2.7旋转；
方式二：所述加压滑移块2.6与钻杆2.7固定连接，所述钻头2.8包含有与钻杆2.7相连接的定位架，所述定位架的底面上安装有钻盘，所述定位架上安装的驱动系统通过齿轮减速箱驱动钻盘旋转；
进一步的，所述防偏装置同样设置有两种安装方式：
方式一：连接件与钻杆2.7外壁固定相连，弧形板与钻孔的孔内壁滑动接触；
方式二：连接件与钻杆2.7的外部之间滑动接触（通过滚轮等方式），所述弧形板与钻孔的孔内壁固定接触；
所述绕桩吊3包含有套装在升降桩腿1.1的桩腿上的筒体3.1，所述筒体3.1的顶部安装有回转支承，该回转支承上安装有吊机3.2；
进一步的，所述绕桩吊3的A字架为采用销轴连接的可拆卸式放平结构，从而当时通过桥梁时，可降低其高度以免影响其航行；
结合上述具体结构，可将本发明工艺细化为：
一种风电及桥梁嵌岩施工工艺，所述工艺包含有以下步骤：
步骤1、自升式施工平台1航行至施工位置上方且定位于该施工位置上；
步骤2、自升式施工平台1四个角上的升降桩腿1.1下降至海床泥面上将自升式施工平台顶升至海水面上方；
步骤3、钢护筒安装，钻孔装置2的翻转油缸2.3动作，使得两个翻转件2.1分别向左右两侧打开，从而钻孔装置2的开合式门架打开，让出作业空间；自升式施工平台1上的吊机（如本实施例中的绕桩吊3，除了绕桩吊3之外，还可采用扒杆吊等吊机，均在本专利保护范围之内）将钢护筒吊起后在抱桩器的导向作用下竖向向下利用振动锤击打进入海底泥面中（如可使得钢护筒打入粉质粘土、泥质粉细砂、中粗砂层，一直到花岗岩层停止），如图6、图7、图8所示；
步骤4、自升式施工平台1通过升降桩腿1.1上升一定距离，由于抱桩器的存在，一开始钢护筒的顶部将高于自升式施工平台1的施工甲板的表面（抱桩器的存在使得振动锤无法将钢护筒进一步击打下降），使得钢护筒的顶部与自升式施工平台的施工甲板面相持平，从而为后续作业让出施工空间；
步骤5、钻孔：
步骤5.1、将带有钻头2.8的钻杆2.7吊装后插入钢护筒内，如图9所示，随后合上的门架使得加压滑移块2.6夹置在开合式门架的滑移槽2.4内；
步骤5.2、加压油缸2.5通过加压滑移块2.6对钻杆2.8施加竖向向下的压力，使得钻头2.8受力能够更加顺利的切削岩层，而普通钻头采取靠自重下压的方式进行作业，效率低下，本专利通过压力油缸2.5后，可对其施加3000吨、甚至更大的压力，从而使得钻头2.8的切削效率更高；
步骤5.3、在钻头2.8工作的同时，泥浆导入管2.9不停的导入泥浆将钻头2.8切削下来的岩石粉末冲起，并通过吸浆管2.10将这些泥浆和岩石粉末的混合物抽走；
步骤5.4、当加压油缸2.5行程到位后，缩回加压油缸2.5的活塞杆后，在加压油缸和加压滑移块之间增加垫块，从而增加其行程；
步骤5.5、当增加多次垫块后滑动至滑移槽2.4的最下端时，增加一节钻杆，继续向下钻孔；如图10所示
步骤6、钻孔作业完毕后，吊机将钢桩吊入步骤5中钻好的孔内，随后在钢桩内、以及钢桩和孔内壁之间灌入混凝土；
步骤7、自升式施工平台下降，使得钢护筒的顶部相对于自升式施工平台上升至露出自升式施工平台的上表面；
步骤8、吊机将振动锤安装于钢护筒的顶部，在振动锤振动过程中其对钢护筒起吊，从而完成钢护筒的拔出。
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种风电及桥梁嵌岩施工工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：
步骤1、自升式施工平台航行至施工位置上方且定位于该施工位置上；
步骤2、自升式施工平台四个角上的升降桩腿下降至海床泥面上将自升式施工平台顶升至海水面上方；
步骤3、钢护筒安装，钻孔装置(2)的翻转油缸(2.3)动作，使得两个翻转件(2.1)分别向左右两侧打开，从而钻孔装置(2)的开合式门架打开，让出作业空间；自升式施工平台(1)上的吊机将钢护筒吊起后在抱桩器的导向作用下竖向向下利用振动锤击打进入海底泥面中；
步骤4、自升式施工平台上升，使得钢护筒的顶部与自升式施工平台的施工甲板面相持平；
步骤5、钻孔：
步骤5.1、将带有钻头的钻杆插入钢护筒内，合上的门架使得加压滑移块夹置在开合式门架的滑移槽内；
步骤5.2、加压油缸通过加压滑移块对钻杆施加竖向向下的压力，使得钻头顺利切削岩层；
步骤5.3、在钻头工作的同时，泥浆导入管不停的导入泥浆将切削下来的岩石粉末冲起，并通过吸浆管将这些泥浆和岩石粉末的混合物抽走；
步骤5.4、当加压油缸行程到位后，缩回加压油缸的活塞杆后，在加压油缸和加压滑移块之间增加垫块，从而增加其行程；
步骤5.5、当增加多次垫块后滑动至滑移槽的最下端时，增加一节钻杆，继续向下钻孔；
步骤6、钻孔作业完毕后，吊机将钢桩吊入步骤5中钻好的孔内，随后在钢桩内、以及钢桩和孔内壁之间灌入混凝土；
所述风电及桥梁嵌岩施工工艺通过风电嵌岩自升式施工平台实施，所述风电嵌岩自升式施工平台包含有自升式施工平台(1)，所述自升式施工平台(1)的四个角上安装有四个升降桩腿(1.1)；
所述自升式施工平台(1)的甲板上安装有钻孔装置(2)，所述钻孔装置(2)包含有一组开合式结构的门架，该门架包含有对称设置的两个翻转件(2.1)，所述翻转件(2.1)底部一端与自升式施工平台(1)的甲板相铰接，两个翻转件(2.1)的顶部均横向连接有上连接板(2.2)，且两块上连接板(2.2)之间通过销轴等插拔件的设计实现开闭控制，每个翻转件(2.1)旁均设置有一个翻转油缸(2.3)，所述翻转油缸(2.3)的底部铰接于自升式施工平台(1)的甲板上，所述翻转油缸(2.3)的活塞杆与翻转件(2.1)的外侧壁相铰接，所述翻转件(2.1)的内侧壁上竖向设置有滑移槽(2.4)，所述翻转件(2.1)的顶部安装有加压油缸(2.5)，且加压油缸(2.5)的活塞杆插置于滑移槽(2.4)内，左右设置的两个翻转件(2.1)的滑移槽(2.4)内夹置有加压滑移块(2.6)，所述加压滑移块(2.6)上竖向向下设置有钻杆(2.7)，所述钻杆(2.7)的底部安装有钻头(2.8)。
2.如权利要求1所述一种风电及桥梁嵌岩施工工艺，其特征在于：
步骤7、自升式施工平台下降，使得钢护筒的顶部相对于自升式施工平台上升至露出自升式施工平台的上表面；
步骤8、吊机将振动锤安装于钢护筒的顶部，在振动锤振动过程中其对钢护筒起吊，从而完成钢护筒的拔出。
CN201611098051.8A 2016-10-31 2016-12-03 风电及桥梁嵌岩施工工艺 Active CN106759433B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2016109284718 2016-10-31
CN201610928471 2016-10-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106759433A CN106759433A (zh) 2017-05-31
CN106759433B true CN106759433B (zh) 2019-01-15

Family

ID=58884329

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611098051.8A Active CN106759433B (zh) 2016-10-31 2016-12-03 风电及桥梁嵌岩施工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106759433B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2308572C1 (ru) * 2006-03-13 2007-10-20 Открытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро "Коралл" Способ модернизации самоподъемной морской платформы
CN103924585B (zh) * 2014-05-06 2015-12-02 江苏蓝潮海洋风电工程建设有限公司 风电嵌岩桩的施工方法
CN204703144U (zh) * 2015-04-09 2015-10-14 中交第二航务工程局有限公司 一种自升式碎石桩施工平台
CN205046483U (zh) * 2015-09-09 2016-02-24 中国铁建大桥工程局集团有限公司 一种用于桥梁基础建设的可移动施工平台
CN105386408B (zh) * 2015-11-02 2017-01-25 中交第二航务工程局有限公司 深水桥梁桩基施工方法
CN105971000A (zh) * 2016-06-16 2016-09-28 江苏海上龙源风力发电有限公司 一种海上风机嵌岩单桩基础临时施工平台

Also Published As

Publication number Publication date
CN106759433A (zh) 2017-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103669351B (zh) 一种全程引孔式液压静力压桩机
CN201924360U (zh) 多功能液压静力压桩机
CN103758453B (zh) 智能化微型钻机
CN201915824U (zh) 一种兼具地下连续墙施工功能的汽车旋挖钻机
CN106088140A (zh) 一种岩基海床海上风机嵌岩单桩基础施工工艺
CN204371098U (zh) 一种液压组合冲击锤钻机
CN104594802A (zh) 一种液压组合冲击锤钻机
CN203742443U (zh) 护筒压拔钻机
CN207609374U (zh) 升降自行走式全套管全回转钻机
CN113090192B (zh) 一种复杂地层旋挖钻进钢套管配合的成孔方法
CN201865134U (zh) 盐湖钻井开槽机
CN106555391B (zh) 海上嵌岩作业平台
CN202788610U (zh) 潜孔锤套管跟进钻机
CN202360025U (zh) 全液压式煤层气车装钻机
CN106759433B (zh) 风电及桥梁嵌岩施工工艺
CN202131986U (zh) 打桩机
CN106759201B (zh) 风电及桥梁嵌岩自升式施工平台
CN202866653U (zh) 钻机双主杆导轨式液压升降机构
CN206329275U (zh) 风电及桥梁嵌岩施工系统
CN102926654A (zh) 桩孔环切系统及桩孔环切方法
CN206328738U (zh) 海上嵌岩作业平台
CN206328739U (zh) 风电及桥梁嵌岩自升式施工平台
CN205934925U (zh) 一种压桩机
CN106593302B (zh) 风电及桥梁嵌岩施工系统
CN212614533U (zh) 钓鱼法施工用旋挖钻机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20170921

Address after: 308-247 room 215600, international consumer products center, Beijing Road, Zhangjiagang Free Trade Zone, Jiangsu

Applicant after: Hengtong Huaxi Marine Engineering Co. Ltd.

Address before: 214434 Jiangyin Xiangshan Road, Jiangsu, No. 29 (West China Financial Building), No.

Applicant before: Jiangsu Huaxicun Offshore Engineering Service Co., Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180927

Address after: 214434 Xiangshan Road 29, Jiangyin City, Wuxi, Jiangsu (Huaxi financial building)

Applicant after: Jiangsu Huaxicun Offshore Engineering Service Co., Ltd.

Address before: 215600 room 308-247, international consumer goods centre, Beijing Road, Zhangjiagang Free Trade Zone, Jiangsu

Applicant before: Hengtong Huaxi Marine Engineering Co. Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant