CN214116589U - 一种混凝土浇筑管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了技术方案，一种混凝土浇筑管桩设备，包括桩顶、外浇筑层、和桩底，所述外浇筑层的内侧嵌入有钢筒，所述钢筒的内侧浇筑有内浇筑层，所述内浇筑层的内部嵌有钢筋，所述外浇筑层的顶部与底部皆通过钢套分别对接安装有桩顶与桩底，所述桩顶的顶部对接固定安装有桩顶盖，所述桩底的底部固定安装有锚索,传统的混凝土浇筑管桩的实际使用中，因为属于挤土桩，群桩施工时会引起周围地面的隆起，并且可能使相邻已就位的桩上浮，同时在打入施工区域地下时，单一的钢结构影响管桩的使用年限，也降低了管桩在地面下的稳定性，本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇筑管桩设备，以解决上述背景技术中提出的管桩使用年限的问题。

Description

一种混凝土浇筑管桩

技术领域

本实用新型涉及浇筑管桩技术领域，具体为一种混凝土浇筑管桩设备。

背景技术

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程。上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称PC管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩。70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，随着改革开放和经济建设的发展，先张法预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。在长江三角洲和珠江三角洲地区，由于地质条件适合管桩的使用特点，管桩的需求量猛增，从而迅速形成一个新兴的行业。

但是现有的混凝土浇筑管桩存在很多问题或缺陷：传统的混凝土浇筑管桩的实际使用中，因为属于挤土桩，群桩施工时会引起周围地面的隆起，并且可能使相邻已就位的桩上浮，同时在打入施工区域地下时，不仅造价高，耐久性也差，单一的钢结构影响管桩的使用年限，也降低了管桩在地面下的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土浇筑管桩设备，以解决上述背景技术中提出的管桩使用年限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土浇筑管桩设备，包括桩顶、外浇筑层、和桩底，所述外浇筑层的内侧嵌入有钢筒，所述钢筒的内侧浇筑有内浇筑层，所述内浇筑层的内部嵌有钢筋，所述外浇筑层的顶部与底部皆通过钢套分别对接安装有桩顶与桩底，所述桩顶的顶部对接固定安装有桩顶盖，所述桩底的底部固定安装有锚索。

优选的，所述钢套与桩顶盖以及钢套与锚索之间皆通过配合使用的紧固螺件。

优选的，所述钢套上均匀分布有定位孔，所述定位孔上设有配合使用定位钉。

优选的，所述桩顶盖内部的底端均匀分布有钢筋头。

优选的，所述钢筒的内外部皆均匀分布安装有预应力卡件。

优选的，所述锚索呈现锯齿状，所述锚索的底部固定安装有桩尖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土浇筑管桩结构合理，具有以下优点：

(1)抗裂性好，刚度大，由于对钢隔板添加了预应力钢圈，推迟了裂缝的出现，在作业荷载作用下，构件可不出现裂缝，保证了管桩在作业期间的牢固性，提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性；

(2)设计选用范围广,在同一建筑物基础中，可以根据荷载的大小采用不同直径的管桩，既容易解决设计布桩问题，也可充分发挥每根桩的最大承载力，使桩基承载均匀，周围地面不受管桩影响产生凸起；

(3)可控性高，结构稳定,管桩作为预制桩是工厂化生产，不易出现纰漏，桩身质量可控性极高，桩底处的针状钢结构更好的扎根于地基，不会出现倾斜等现象，提高了混凝土浇筑管桩的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的桩顶俯视结构示意图；

图4为本实用新型的桩底俯视结构示意图。

图中：1、桩顶盖；101、钢筋头；2、钢筋；3、桩顶；301、注入口；4、外浇筑层；5、钢筒；6、预应力卡件；7、内浇筑层；8、钢套；9、定位孔；10、桩底；11、锚索；12、桩尖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种混凝土浇筑管桩设备，包括桩顶3、外浇筑层4、和桩底10，所述外浇筑层4的内侧嵌入有钢筒5，所述钢筒5的内侧浇筑有内浇筑层7，所述钢筒5的内外部皆均匀分布安装有预应力卡件6，由于对钢隔板添加了预应力钢圈，推迟了裂缝的出现，在作业荷载作用下，构件可不出现裂缝，保证了管桩在作业期间的牢固性，提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性，所述内浇筑层7的内部嵌有钢筋2，所述外浇筑层4的顶部与底部皆通过钢套8分别对接安装有桩顶3与桩底10，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成；

具体的，所述钢套8与桩顶盖1以及钢套8与锚索11之间皆通过配合使用的紧固螺件，所述桩顶3的顶部对接固定安装有桩顶盖1，设计选用范围广,在同一建筑物基础中，可以根据荷载的大小采用不同直径的管桩，既容易解决设计布桩问题，也可充分发挥每根桩的最大承载力，使桩基承载均匀，周围地面不受管桩影响产生凸起，所述桩顶盖1内部的底端均匀分布有钢筋头101，构件可不出现裂缝，保证了管桩在作业期间的牢固性，提高了构件的刚度，增加了结构的耐久性；

具体的，所述钢套8上均匀分布有定位孔9，所述定位孔9上设有配合使用定位钉，所述桩底10的底部固定安装有锚索11，所述锚索11呈现锯齿状，所述锚索的底部固定安装有桩尖12，不易出现纰漏，桩身质量可控性极高，桩底处的针状钢结构更好的扎根于地基，不会出现倾斜等现象，提高了混凝土浇筑管桩的稳定性。

工作原理：使用时，首先，需要在管桩图集上选择出需要的管桩的大小，再由，工厂统一制作与浇筑管桩，制作时，不同于传统的管桩设计，在桩身原有的钢结构基础上，对其外部进一步的加以改善，增添了一层外浇筑层，更好的避免了钢结构大面积的接触土壤，造成钢的损坏和管桩的坍塌，可控性高，结构稳定,管桩作为预制桩是工厂化生产，不易出现纰漏，桩身质量可控性极高，桩底处的针状钢结构更好的扎根于地基，不会出现倾斜等现象，待管桩内外部的混凝土凝固后，运至施工现场；

最终，由施工平面放样，打桩机打入到设计的深度，桩打入过程中修正桩的角度较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向(互成90°)的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直，桩底处的针状钢结构更好的扎根于地基，不会出现倾斜等现象，提高了混凝土浇筑管桩的稳定性，就算完成了一根桩的任务。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种混凝土浇筑管桩设备，包括桩顶(3)、外浇筑层(4)、和桩底(10)，其特征在于：所述外浇筑层(4)的内侧嵌入有钢筒(5)，所述钢筒(5)的内侧浇筑有内浇筑层(7)，所述内浇筑层(7)的内部嵌有钢筋(2)，所述外浇筑层(4)的顶部与底部皆通过钢套(8)分别对接安装有桩顶(3)与桩底(10)，所述桩顶(3)的顶部对接固定安装有桩顶盖(1)，所述桩底(10)的底部固定安装有锚索(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑管桩设备，其特征在于：所述钢套(8)与桩顶盖(1)以及钢套(8)与锚索(11)之间皆通过配合使用的紧固螺件。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑管桩设备，其特征在于：所述钢套(8)上均匀分布有定位孔(9)，所述定位孔(9)上设有配合使用定位钉。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑管桩设备，其特征在于：所述桩顶盖(1)内部的底端均匀分布有钢筋头(101)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑管桩设备，其特征在于：所述钢筒(5)的内外部皆均匀分布安装有预应力卡件(6)。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑管桩设备，其特征在于：所述锚索(11)呈现锯齿状，所述锚索(11)的底部固定安装有桩尖(12)。

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