CN113846625A - 轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺 - Google Patents

轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113846625A
CN113846625A CN202111176791.XA CN202111176791A CN113846625A CN 113846625 A CN113846625 A CN 113846625A CN 202111176791 A CN202111176791 A CN 202111176791A CN 113846625 A CN113846625 A CN 113846625A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe pile
concrete layer
concrete
wall
axial
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111176791.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨金辉
杨晓彬
董伟东
周艳文
冯三苟
林丽华
林成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Dadi Concrete Pile Co ltd
Original Assignee
Fujian Dadi Concrete Pile Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Dadi Concrete Pile Co ltd filed Critical Fujian Dadi Concrete Pile Co ltd
Priority to CN202111176791.XA priority Critical patent/CN113846625A/zh
Publication of CN113846625A publication Critical patent/CN113846625A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/24—Prefabricated piles
    • E02D5/30—Prefabricated piles made of concrete or reinforced concrete or made of steel and concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
    • B28B21/56—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles incorporating reinforcements or inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Paleontology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)

Abstract

本发明公开了轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺，属于混凝土管桩技术领域，该轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺，包括承压组件和加固组件，承压组件包括两个加强环、承压环、承压结构件与传导杆。该轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺，连接及施工方法工艺简单，易于施工，能显著提升施工速度，该轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺，通过加强环、膨胀套、承压结构件、传导杆和金属骨架网，可以极大程度提高结构强度，避免在使用的过程中，产生龟裂和变形，该轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺，通过承压组件，可以实现在安装的过程中，分散压力，避免因为安装的问题，导致产生质量问题。

Description

轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺
技术领域
本发明涉及混凝土管桩技术领域，具体为轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺。
背景技术
管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩，预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)，先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。
目前在使用的混凝土管桩，可以在安装的过程中，需要先进行定位，随后进行冲压，使得管桩完全沉于地基处，在后续的施工过程中，施工难度较大，效率较低，且在后续的冲压过程中，应力较大，极易产生混凝土的龟裂和变形，一旦地基土壤较软，无法进行快速施工，且任意产生倾倒，无法进行快速安装。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺。该轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺，连接及施工方法工艺简单，易于施工，能显著提升施工速度，该轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺，通过加强环、膨胀套、承压结构件、传导杆和金属骨架网，可以极大程度提高结构强度，避免在使用的过程中，产生龟裂和变形，该轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺，通过承压组件，可以实现在安装的过程中，分散压力，避免因为安装的问题，导致产生质量问题。
为了实现上述效果，本发明提供如下技术方案：轴向非均匀材质混凝土管桩，包括承压组件和加固组件，所述承压组件包括两个加强环、承压环、承压结构件与传导杆，两个所述加强环相互靠近的外壁一侧通过传导杆固定连接，所述承压结构件套设于传导杆的外壁中心处，所述承压环固定设置于其中一个加强环的外壁，所述承压组件处于加固组件的内侧处；以及
所述加固组件包括金属骨架网、两个突出环、膨胀套、外混凝土层与内混凝土层，所述金属骨架网的外壁两侧固定设置于两个加强环的外壁圆周表面处，两个所述突出环分别螺纹连接于加强环的外壁处，所述膨胀套的两端外壁固定设置于突出环的外壁处，所述外混凝土层套设于膨胀套的外壁处，所述内混凝土层套设于传导杆的外壁处。
进一步的，所述膨胀套的外壁沿圆周表面等间距开设有多个定位口。
进一步的，所述承压结构件的外壁贴合于金属骨架网。
进一步的，所述外混凝土的内壁贴合于内混凝土层的外壁处。
轴向非均匀材质混凝土管桩，使用了根据权利要求1-4中任意一项所述的轴向非均匀材质混凝土管桩的制造工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备，将传导杆焊接到冲压结构件上，随后将传导杆焊接到加强环上，将膨胀套安装到金属骨架网上；
S2、浇筑，采用模具填充在膨胀套的外壁和承压结构件的内壁，将混合好的混凝土投入，浇筑出内混凝土层；
S3、再浇筑，将浇筑内混凝土层模具脱离，随后再次上外侧模具，将搅拌好的混凝土，倒入模具固定的膨胀套外壁，浇筑外混凝土层，且外混凝土层的内壁贴合于内混凝土层；
S4、干燥固化，对外混凝土层进行修饰，同步进行质量检测。
进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述原料准备，需要结合钢丝，将金属骨架网与传导杆进行固定。
进一步的，根据步骤一中的操作步骤，所述金属骨架网通过钢丝通过定位口与膨胀套进行固定处理。
进一步的，根据步骤二中的操作步骤，所述浇筑采用UHPC混凝土。
进一步的，根据步骤三中的操作步骤，所述将浇筑内混凝土层模具脱离，参考时间为十五分钟，且室温为二十八摄氏度条件下，湿度五十。
进一步的，根据步骤四中的操作步骤，所述外混凝土层进行修饰需要对外混凝土层底部进行修饰，呈圆锥状即可，使用时再进行修饰切割。
本发明提供了轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺，具备以下有益效果：
(1)、该轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺，连接及施工方法工艺简单，易于施工，能显著提升施工速度。
(2)、该轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺，通过加强环、膨胀套、承压结构件、传导杆和金属骨架网，可以极大程度提高结构强度，避免在使用的过程中，产生龟裂和变形。
(3)、该轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺，通过承压组件，可以实现在安装的过程中，分散压力，避免因为安装的问题，导致产生质量问题。
附图说明
图1为本发明等轴立体图；
图2为本发明的半剖图；
图3为本发明的侧面剖视图；
图4为本发明的剖视图；
图5为本发明传导杆的立体图；
图6为本发明膨胀套的立体图。
图中标号说明：1、加强环；2、外混凝土层；3、膨胀套；4、承压结构件；5、传导杆；6、内混凝土层；101、金属骨架网；102、突出环；103、承压环；301、定位口。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：请参阅图1-6，轴向非均匀材质混凝土管桩，包括承压组件和加固组件，承压组件包括两个加强环1、承压环103、承压结构件4与传导杆5，两个加强环1相互靠近的外壁一侧通过传导杆5固定连接，承压结构件4套设于传导杆5的外壁中心处，承压环103固定设置于其中一个加强环1的外壁，承压组件处于加固组件的内侧处；以及
加固组件包括金属骨架网101、两个突出环102、膨胀套3、外混凝土层2与内混凝土层6，金属骨架网101的外壁两侧固定设置于两个加强环1的外壁圆周表面处，两个突出环102分别螺纹连接于加强环1的外壁处，膨胀套3的两端外壁固定设置于突出环102的外壁处，外混凝土层2套设于膨胀套3的外壁处，内混凝土层6套设于传导杆5的外壁处。
具体的，膨胀套3的外壁沿圆周表面等间距开设有多个定位口301。
具体的，承压结构件4的外壁贴合于金属骨架网101。
具体的，外混凝土2的内壁贴合于内混凝土层6的外壁处。
轴向非均匀材质混凝土管桩，其特征在于，使用了根据权利要求1-4中任意一项的轴向非均匀材质混凝土管桩的制造工艺，包括以下步骤：
步骤一、原料准备，将传导杆焊接到冲压结构件上，随后将传导杆焊接到加强环上，将膨胀套安装到金属骨架网上。
步骤二、浇筑，采用模具填充在膨胀套的外壁和承压结构件的内壁，将混合好的混凝土投入，浇筑出内混凝土层。
步骤三、再浇筑，将浇筑内混凝土层模具脱离，随后再次上外侧模具，将搅拌好的混凝土，倒入模具固定的膨胀套外壁，浇筑外混凝土层，且外混凝土层的内壁贴合于内混凝土层。
步骤四、干燥固化，对外混凝土层进行修饰，同步进行质量检测。
具体的，根据步骤一中的操作步骤，原料准备，需要结合钢丝，将金属骨架网与传导杆进行固定。
具体的，根据步骤一中的操作步骤，金属骨架网通过钢丝通过定位口与膨胀套进行固定处理。
具体的，根据步骤二中的操作步骤，浇筑采用UHPC混凝土。
具体的，根据步骤三中的操作步骤，将浇筑内混凝土层模具脱离，参考时间为十五分钟，且室温为二十八摄氏度条件下，湿度五十。
具体的，根据步骤四中的操作步骤，外混凝土层进行修饰需要对外混凝土层底部进行修饰，呈圆锥状即可，使用时再进行修饰切割。
实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
施工难度 质量 施工速度
实施例 容易 较好 较快
现有技术 较难 较差 较慢
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过本发明轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺获得易于施工，较好的延性变形和耗能能力和施工速度大大提升的效果。
本发明提供了轴向非均匀材质混凝土管桩，包括承压组件和加固组件，承压组件包括两个加强环1、承压环103、承压结构件4与传导杆5，两个加强环1相互靠近的外壁一侧通过传导杆5固定连接，承压结构件4套设于传导杆5的外壁中心处，承压环103、传导杆5和承压结构件4，可以实现对安装敲击压力的分散，避免直接作用于外壁混凝土层，导致产生龟裂，提高安装的效率同时，不会产生该发明生产的混凝土管桩产生变形，通过金属骨架网101，可以提高整体的结构强度，避免混凝土产生龟裂，且保证混凝土的粘合力较好的实现固定，承压环103固定设置于其中一个加强环1的外壁，承压组件处于加固组件的内侧处；以及加固组件包括金属骨架网101、两个突出环102、膨胀套3、外混凝土层2与内混凝土层6，金属骨架网101的外壁两侧固定设置于两个加强环1的外壁圆周表面处，两个突出环102分别螺纹连接于加强环1的外壁处，膨胀套3的两端外壁固定设置于突出环102的外壁处，外混凝土层2套设于膨胀套3的外壁处，内混凝土层6套设于传导杆5的外壁处，膨胀套3的外壁沿圆周表面等间距开设有多个定位口301，通过膨胀套3，可以实现对整体的结构件进行固定，避免在水泥干燥固化的过程中，产生错位，导致浇筑的质量不稳定，承压结构件4的外壁贴合于金属骨架网101，外混凝土2的内壁贴合于内混凝土层6的外壁处。
轴向非均匀材质混凝土管桩，其特征在于，使用了根据权利要求1-4中任意一项的轴向非均匀材质混凝土管桩的制造工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备，将传导杆5焊接到冲压结构件上，随后将传导杆5焊接到加强环上，将膨胀套3安装到金属骨架网101上，原料准备，需要结合钢丝，将金属骨架网101与传导杆5进行固定，金属骨架网101通过钢丝通过定位口301与膨胀套3进行固定处理，步骤二、浇筑，采用模具填充在膨胀套3的外壁和承压结构件4的内壁，将混合好的混凝土投入，浇筑出内混凝土层6，浇筑采用UHPC混凝土，步骤三、再浇筑，将浇筑内混凝土层6模具脱离，随后再次上外侧模具，将搅拌好的混凝土，倒入模具固定的膨胀套3外壁，浇筑外混凝土层2，且外混凝土层2的内壁贴合于内混凝土层6，将浇筑内混凝土层6模具脱离，参考时间为十五分钟，且室温为二十八摄氏度条件下，湿度五十，步骤四、干燥固化，对外混凝土层2进行修饰，同步进行质量检测，外混凝土层2进行修饰需要对外混凝土层2底部进行修饰，呈圆锥状即可，使用时再进行修饰切割。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.轴向非均匀材质混凝土管桩，包括承压组件和加固组件，其特征在于：所述承压组件包括两个加强环(1)、承压环(103)、承压结构件(4)与传导杆(5)，两个所述加强环(1)相互靠近的外壁一侧通过传导杆(5)固定连接，所述承压结构件(4)套设于传导杆(5)的外壁中心处，所述承压环(103)固定设置于其中一个加强环(1)的外壁，所述承压组件处于加固组件的内侧处；以及
所述加固组件包括金属骨架网(101)、两个突出环(102)、膨胀套(3)、外混凝土层(2)与内混凝土层(6)，所述金属骨架网(101)的外壁两侧固定设置于两个加强环(1)的外壁圆周表面处，两个所述突出环(102)分别螺纹连接于加强环(1)的外壁处，所述膨胀套(3)的两端外壁固定设置于突出环(102)的外壁处，所述外混凝土层(2)套设于膨胀套(3)的外壁处，所述内混凝土层(6)套设于传导杆(5)的外壁处。
2.根据权利要求1所述的轴向非均匀材质混凝土管桩，其特征在于：所述膨胀套(3)的外壁沿圆周表面等间距开设有多个定位口(301)。
3.根据权利要求1所述的轴向非均匀材质混凝土管桩，其特征在于：所述承压结构件(4)的外壁贴合于金属骨架网(101)。
4.根据权利要求1所述的轴向非均匀材质混凝土管桩，其特征在于：所述外混凝土(2)的内壁贴合于内混凝土层(6)的外壁处。
5.轴向非均匀材质混凝土管桩，其特征在于，使用了根据权利要求1-4中任意一项所述的轴向非均匀材质混凝土管桩的制造工艺，包括以下步骤：
S1、原料准备，将传导杆(5)焊接到冲压结构件上，随后将传导杆(5)焊接到加强环上，将膨胀套(3)安装到金属骨架网(101)上；
S2、浇筑，采用模具填充在膨胀套(3)的外壁和承压结构件的内壁，将混合好的混凝土投入，浇筑出内混凝土层(6)；
S3、再浇筑，将浇筑内混凝土层(6)模具脱离，随后再次上外侧模具，将搅拌好的混凝土，倒入模具固定的膨胀套(3)外壁，浇筑外混凝土层(2)，且外混凝土层(2)的内壁贴合于内混凝土层(6)；
S4、干燥固化，对外混凝土层(2)进行修饰，同步进行质量检测。
6.根据权利要求5所述的轴向非均匀材质混凝土管桩的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，所述原料准备，需要结合钢丝，将金属骨架网(101)与传导杆(5)进行固定。
7.根据权利要求5所述的轴向非均匀材质混凝土管桩的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤一中的操作步骤，所述金属骨架网(101)通过钢丝通过定位口(301)与膨胀套(3)进行固定处理。
8.根据权利要求5所述的轴向非均匀材质混凝土管桩的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤二中的操作步骤，所述浇筑采用UHPC混凝土。
9.根据权利要求5所述的轴向非均匀材质混凝土管桩的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤三中的操作步骤，所述将浇筑内混凝土层(6)模具脱离，参考时间为十五分钟，且室温为二十八摄氏度条件下，湿度五十。
10.根据权利要求5所述的轴向非均匀材质混凝土管桩的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：根据步骤四中的操作步骤，所述外混凝土层(2)进行修饰需要对外混凝土层(2)底部进行修饰，呈圆锥状即可，使用时再进行修饰切割。
CN202111176791.XA 2021-10-09 2021-10-09 轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺 Pending CN113846625A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111176791.XA CN113846625A (zh) 2021-10-09 2021-10-09 轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111176791.XA CN113846625A (zh) 2021-10-09 2021-10-09 轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113846625A true CN113846625A (zh) 2021-12-28

Family

ID=78977824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111176791.XA Pending CN113846625A (zh) 2021-10-09 2021-10-09 轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113846625A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102166788A (zh) * 2011-01-26 2011-08-31 江苏建华管桩有限公司 一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法
JP2015194059A (ja) * 2014-03-31 2015-11-05 前田製管株式会社 鋼管コンクリート複合杭及びフーチング部コンクリートとの一体化工法
CN211368676U (zh) * 2019-12-21 2020-08-28 龚志华 一种预制混凝土管桩
CN211523188U (zh) * 2019-12-28 2020-09-18 天津建城基业集团有限公司 高抗剪混凝土构件
CN212688929U (zh) * 2020-05-24 2021-03-12 郑州大学 一种可承压拉拔双向受力的组合截面桩
CN214116589U (zh) * 2020-11-09 2021-09-03 日照汇川建材有限公司 一种混凝土浇筑管桩

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102166788A (zh) * 2011-01-26 2011-08-31 江苏建华管桩有限公司 一种先张法预应力混凝土动荷载桩的生产方法
JP2015194059A (ja) * 2014-03-31 2015-11-05 前田製管株式会社 鋼管コンクリート複合杭及びフーチング部コンクリートとの一体化工法
CN211368676U (zh) * 2019-12-21 2020-08-28 龚志华 一种预制混凝土管桩
CN211523188U (zh) * 2019-12-28 2020-09-18 天津建城基业集团有限公司 高抗剪混凝土构件
CN212688929U (zh) * 2020-05-24 2021-03-12 郑州大学 一种可承压拉拔双向受力的组合截面桩
CN214116589U (zh) * 2020-11-09 2021-09-03 日照汇川建材有限公司 一种混凝土浇筑管桩

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2017504742A (ja) 鋼より線を備えたプレテンション方式遠心力コンクリート杭及びその製造方法
CN106988483A (zh) 一种装配式钢筋混凝土u形框架梁及其施工方法
CN101642932B (zh) 短管桩的生产工艺
CN104963336A (zh) 抗震型预制混凝土实心方桩及其生产方法
CN101761075A (zh) 圆形实心预应力混凝土管桩及其生产工艺
CN102373702B (zh) 混凝土圆桩及其加工方法
CN104060607A (zh) 一种预应力钢管桩及其生产方法
JPWO2015011777A1 (ja) 複合杭
CN108978667A (zh) 一种钢管桩和灌注桩的定位连接结构及其施工方法
CN210341897U (zh) 一种新型预制管桩结构
CN113846625A (zh) 轴向非均匀材质混凝土管桩及制造工艺
KR101714408B1 (ko) Phc 파일의 선단 확장 기구와 그 제조 방법
CN109208823B (zh) 一种可快速装配的内置钢箱式钢管混凝土柱及其生产工艺
CN113026726A (zh) 一种双层钢筋笼的大直径phc管桩及其制备方法
CN101041964A (zh) 先张法预应力混凝土异型管桩及其制作方法
CN201024422Y (zh) 先张法预应力混凝土异型管桩
CN208933973U (zh) 一种钢管桩和灌注桩的定位连接结构
CN218235348U (zh) 风电塔筒的基础和风电塔筒
KR20130083552A (ko) Ｐｈｃ 파일 제조방법 및 이의 제조방법으로 제조된 ｐｈｃ 파일
CN210621675U (zh) 一种端头加强型uhpc-phc组合管桩预制结构
CN104989106A (zh) 全预应力张拉板套件
CN211143061U (zh) 钢绞线混凝土桩
CN111502387A (zh) 一种带环向预应力的混凝土杆及其制作方法
CN202214722U (zh) 方圆柱形波节管桩
CN107190739B (zh) 一种组合式抗拔管桩

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination