CN214116056U - 一种混纺交织面料生产用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混纺交织面料生产用裁剪装置，涉及交织面料裁剪装置技术领域，包括工作台，所述工作台顶部两端的前侧和后侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离工作台的外壁一侧中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶出端贯穿第一固定块并活动连接有连接转轮，所述连接转轮的外壁转动连接第一传动带，所述第一传动带的外壁固定连接有夹紧机构，所述工作台的顶端中部的前侧和后侧均固定连接有第二固定块，所述工作台的顶端中部开设有传动槽，所述传动槽的内部设有第二传动带。本实用新型，通过设置工作台、第一传动带、智能裁剪机构、第二传动带，装置结构简单，操作方便，能够对混纺交织面料进行自动连接裁剪。

Description

一种混纺交织面料生产用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及交织面料裁剪装置技术领域，更具体的是涉及一种混纺交织面料生产用裁剪装置。

背景技术

混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，面料在生产中需要进行裁剪加工，面料裁剪机是纺织工业中非常重要的一种纺织机械，传统结构的面料裁剪机结构简单，流水作业，工作速度较快。

在中国实用新型专利申请号：CN201822260820.0中公开有一种混纺面料生产用裁剪装置，包括裁剪工作台，所述裁剪工作台顶部固定设有板体，且所述板体的正上方设有顶板，且所述顶板与板体之间通过支撑杆固定连接，且所述支撑杆对称设于所述板体的四角处，通过设有压板、卡布板、靠布板，能够有效防止在整个裁剪过程中布料出现褶皱或倾斜的现象，同时通过设有网格切割刀片。该混纺面料生产用裁剪装置，不便于对混纺面料进行连续裁剪，使得混纺面料的裁剪效率较低，同时混纺面料在裁剪时不便于固定夹紧，使得裁剪过程中混纺面料产生滑动，并且装置不便于对不同宽度的布料进行裁剪。

因此，提出一种混纺交织面料生产用裁剪装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有的混纺面料生产用裁剪装置，不便于对混纺面料进行连续裁剪，使得混纺面料的裁剪效率较低，同时混纺面料在裁剪时不便于固定夹紧，使得裁剪过程中混纺面料产生滑动，并且装置不便于对不同宽度的布料进行裁剪的问题，本实用新型提供一种混纺交织面料生产用裁剪装置。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种混纺交织面料生产用裁剪装置，包括工作台，所述工作台顶部两端的前侧和后侧均固定连接有第一固定块，所述第一固定块远离工作台的外壁一侧中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶出端贯穿第一固定块并活动连接有连接转轮，所述连接转轮的外壁转动连接第一传动带，所述第一传动带的外壁固定连接有夹紧机构，所述工作台的顶端中部的前侧和后侧均固定连接有第二固定块，其中一个所述第二固定块远离工作台的外壁一侧底部固定连接有第一固定支撑板，所述第一固定支撑板的顶部固定连接有第一传动电机，所述工作台的顶端中部开设有传动槽，所述传动槽的内部设有第二传动带，所述工作台的外壁后侧一端底部固定连接有第二固定支撑板，所述第二固定支撑板的顶部固定连接有第二传动电机，所述第二固定块的外壁一侧顶部固定连接有智能裁剪机构，所述智能裁剪机构的底部设有裁剪刀。

进一步地，所述夹紧机构有多个，多个所述夹紧机构均匀对称分布在两个第一传动带的外壁，所述第二传动带由磁性材料制成。

进一步地，所述夹紧机构包括连接块，所述连接块的底部活动连接有夹紧磁铁，所述夹紧磁铁的底部与第二传动带的外壁磁性相反。

进一步地，所述夹紧机构的内部开设有夹紧槽，所述夹紧磁铁的顶部伸入夹紧槽并固定连接有夹紧滑块，所述夹紧滑块与夹紧槽滑动连接。

进一步地，所述夹紧滑块的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与夹紧槽的顶部固定连接。

进一步地，所述传动槽的内壁两侧均转动连接有第二传动轴，其中所述第二传动轴的后端伸出传动槽并与第二传动电机的输出轴固定连接，所述第二传动轴的外壁两端均固定连接有传动轮，所述传动轮的外壁与第二传动带的内壁转动连接。

进一步地，所述两个第二固定块相对的一侧外壁中部转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴的外壁与第一传动带的内壁活动的连接，所述第一传动轴的一端贯穿第二固定块并与第一传动电机的输出轴固定连接。

进一步地，所述工作台的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆有四个，四个所述支撑杆呈矩形均匀对称分布。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置工作台、第一传动带、智能裁剪机构、第二传动带，装置结构简单，操作方便，能够对混纺交织面料进行自动连接裁剪，使得混纺交织面料的裁剪效率得到增强，从而提高了装置的实用性。

2、本实用新型，通过设置夹紧机构、连接块、夹紧槽、复位弹簧、夹紧滑块和夹紧磁铁，能够对混纺交织面料的两侧进行夹紧，避免了混纺交织面料在裁剪过程中出现褶皱或倾斜的现象，从而导致混纺交织面料被裁成废料的情况发生。

3、本实用新型，通过设置第一固定块、电动伸缩杆、连接转轮、第二固定块和第一传动轴，能够根据混纺交织面料的宽度对第一传动带和夹紧机构进行调整，使得装置能够对多种不同宽度的混纺交织面料进行夹紧裁剪，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的立体主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的立体侧视剖面示意图；

图4为本实用新型结构的夹紧机构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑杆；3、第一固定块；4、电动伸缩杆；5、连接转轮；6、第一传动带；7、夹紧机构；8、第二固定块；9、第一传动轴； 10、智能裁剪机构；11、裁剪刀；12、第一固定支撑板；13、第一传动电机； 14、第二固定支撑板；15、第二传动电机；16、传动槽；17、第二传动带； 18、第二传动轴；19、传动轮；20、连接块；21、夹紧槽；22、复位弹簧； 23、夹紧滑块；24、夹紧磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种混纺交织面料生产用裁剪装置，包括工作台1，工作台1顶部两端的前侧和后侧均固定连接有第一固定块3，第一固定块3远离工作台1的外壁一侧中部固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的顶出端贯穿第一固定块3并活动连接有连接转轮5，连接转轮5的外壁转动连接第一传动带6，第一传动带6的外壁固定连接有夹紧机构7，工作台1的顶端中部的前侧和后侧均固定连接有第二固定块8，其中一个第二固定块8远离工作台1的外壁一侧底部固定连接有第一固定支撑板12，第一固定支撑板12的顶部固定连接有第一传动电机13，工作台1的顶端中部开设有传动槽16，传动槽16 的内部设有第二传动带17，工作台1的外壁后侧一端底部固定连接有第二固定支撑板14，第二固定支撑板14的顶部固定连接有第二传动电机15，第二固定块8的外壁一侧顶部固定连接有智能裁剪机构10，智能裁剪机构10的底部设有裁剪刀11。

本实施例中，通过设置工作台1、第一传动带6、智能裁剪机构10、第二传动带17，装置结构简单，操作方便，第一传动带6和第二传动带17相互配合带动布料运动，当运动一端距离后，停止运动同时智能裁剪机构10对布料进行裁剪，裁剪完成后第一传动带6和第二传动带17再次启动重复上述步骤，从而能够对混纺交织面料进行自动连接裁剪，使得混纺交织面料的裁剪效率得到增强，从而提高了装置的实用性。

实施例2

请参阅图2-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，夹紧机构7有多个，多个夹紧机构7均匀对称分布在两个第一传动带6的外壁，第二传动带17由磁性材料制成。

具体的，夹紧机构7包括连接块20，连接块20的底部活动连接有夹紧磁铁24，夹紧磁铁24的底部与第二传动带17的外壁磁性相反。

具体的，夹紧机构7的内部开设有夹紧槽21，夹紧磁铁24的顶部伸入夹紧槽21并固定连接有夹紧滑块23，夹紧滑块23与夹紧槽21滑动连接。

具体的，夹紧滑块23的顶部固定连接有复位弹簧22，复位弹簧22的顶部与夹紧槽21的顶部固定连接。

本实施例中，通过设置夹紧机构7、连接块20、夹紧槽21、复位弹簧22、夹紧滑块23和夹紧磁铁24，当夹紧机构7随第一传动带6转动到与第二传动带17相对时，第二传动带17与夹紧磁铁24之间产生磁力，此时夹紧磁铁24 受到磁力作用带动夹紧滑块23沿夹紧槽21相向滑动并拉伸复位弹簧22，此时夹紧磁铁24与第二传动带17相互贴合并将布料夹紧，从而能够对混纺交织面料的两侧进行夹紧，避免了混纺交织面料在裁剪过程中出现褶皱或倾斜的现象，从而导致混纺交织面料被裁成废料的情况发生。

实施例3

请参阅图1-3，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，传动槽16的内壁两侧均转动连接有第二传动轴18，其中第二传动轴18的后端伸出传动槽16并与第二传动电机15的输出轴固定连接，第二传动轴18的外壁两端均固定连接有传动轮19，传动轮19的外壁与第二传动带17 的内壁转动连接。

具体的，两个第二固定块8相对的一侧外壁中部转动连接有第一传动轴9，第一传动轴9的外壁与第一传动带6的内壁活动的连接，第一传动轴9的一端贯穿第二固定块8并与第一传动电机13的输出轴固定连接。

具体的，工作台1的底部固定连接有支撑杆2，支撑杆2有四个，四个支撑杆2呈矩形均匀对称分布。

本实施例中，通过设置第一固定块3、电动伸缩杆4、连接转轮5、第二固定块8和第一传动轴9，能够根据混纺交织面料的宽度调整电动伸缩杆4的顶出长度，从而对第一传动带6和夹紧机构7进行调整，使得装置能够对多种不同宽度的混纺交织面料进行夹紧裁剪，提高了装置的适用性。

综上所述：本实用新型，装置结构简单，操作方便，能够对混纺交织面料进行自动连接裁剪，使得混纺交织面料的裁剪效率得到增强，从而提高了装置的实用性，同时能够对混纺交织面料的两侧进行夹紧，避免了混纺交织面料在裁剪过程中出现褶皱或倾斜的现象，从而导致混纺交织面料被裁成废料的情况发生，并且能够根据混纺交织面料的宽度对第一传动带6和夹紧机构7进行调整，使得装置能够对多种不同宽度的混纺交织面料进行夹紧裁剪，提高了装置的适用性。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种混纺交织面料生产用裁剪装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部两端的前侧和后侧均固定连接有第一固定块(3)，所述第一固定块(3)远离工作台(1)的外壁一侧中部固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的顶出端贯穿第一固定块(3)并活动连接有连接转轮(5)，所述连接转轮(5)的外壁转动连接第一传动带(6)，所述第一传动带(6)的外壁固定连接有夹紧机构(7)，所述工作台(1)的顶端中部的前侧和后侧均固定连接有第二固定块(8)，其中一个所述第二固定块(8)远离工作台(1)的外壁一侧底部固定连接有第一固定支撑板(12)，所述第一固定支撑板(12)的顶部固定连接有第一传动电机(13)，所述工作台(1)的顶端中部开设有传动槽(16)，所述传动槽(16)的内部设有第二传动带(17)，所述工作台(1)的外壁后侧一端底部固定连接有第二固定支撑板(14)，所述第二固定支撑板(14)的顶部固定连接有第二传动电机(15)，所述第二固定块(8)的外壁一侧顶部固定连接有智能裁剪机构(10)，所述智能裁剪机构(10)的底部设有裁剪刀(11)。

2.根据权利要求1所述的一种混纺交织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)有多个，多个所述夹紧机构(7)均匀对称分布在两个第一传动带(6)的外壁，所述第二传动带(17)由磁性材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种混纺交织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)包括连接块(20)，所述连接块(20)的底部活动连接有夹紧磁铁(24)，所述夹紧磁铁(24)的底部与第二传动带(17)的外壁磁性相反。

4.根据权利要求3所述的一种混纺交织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述夹紧机构(7)的内部开设有夹紧槽(21)，所述夹紧磁铁(24)的顶部伸入夹紧槽(21)并固定连接有夹紧滑块(23)，所述夹紧滑块(23)与夹紧槽(21)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种混纺交织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述夹紧滑块(23)的顶部固定连接有复位弹簧(22)，所述复位弹簧(22)的顶部与夹紧槽(21)的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混纺交织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述传动槽(16)的内壁两侧均转动连接有第二传动轴(18)，其中所述第二传动轴(18)的后端伸出传动槽(16)并与第二传动电机(15)的输出轴固定连接，所述第二传动轴(18)的外壁两端均固定连接有传动轮(19)，所述传动轮(19)的外壁与第二传动带(17)的内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种混纺交织面料生产用裁剪装置，其特征在于：两个所述第二固定块(8)相对的一侧外壁中部转动连接有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)的外壁与第一传动带(6)的内壁活动的连接，所述第一传动轴(9)的一端贯穿第二固定块(8)并与第一传动电机(13)的输出轴固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种混纺交织面料生产用裁剪装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)有四个，四个所述支撑杆(2)呈矩形均匀对称分布。

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