CN214114758U - 一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置，属于举升机技术领域，包括龙门举升机本体，所述龙门举升机本体的架体表面对称安装有举升臂，且举升臂下方龙门举升机本体的架体底端焊接有基座，所述基座的两侧外壁处对称焊接有外展架A，所述龙门举升机本体背离举升臂的外侧壁处焊接有外展架B，在龙门举升机本体的外侧对称焊接外展架A，同时外展架A之间的龙门举升机本体外侧焊接外展架B，当龙门举升机本体借助基座安装在地面时，龙门举升机本体的外侧有外展架A和外展架B构成三角支撑外架提供稳定安全支撑，同时外展架A和外展架B底端有较大的支撑盘接触地面进行稳定支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及举升机技术领域，尤其涉及一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置。
背景技术
汽车举升机是指汽车维修行业用于汽车举升的汽保设备。举升机在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，无论整车大修，还是小修保养，都离不开它，其产品性质、质量好坏直接影响维修人员的人身安全。在规模各异的维修养护企业中，无论是维修多种车型的综合类修理厂，还是经营范围单一的街边店(如轮胎店)，几乎都配备有举升机。
专利号CN201820529432.5公开了一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置，包括支撑柱本体，所述支撑柱本体上端通过焊接方式与托块连接，所述支撑柱本体下端与具有缓冲功能的液压支撑组件连接，上端设置排气口，所述排气口通过回液管道连接至液压缸下端，所述回液管道上设置控制阀；所述液压支撑组件下端还连接有底座，所述底座采用阶梯式底座，其由第一底座、第二底座组成，所述第一底座侧壁上还设置加强组件，所述加强组件包括支撑板和承重板。整体技术方案结构简单、紧凑，成本较低，各单元之间连接清晰，在实际操作中，龙门式举升机存在支撑机构失灵而发生掉落的风险以及造成人员伤亡的隐患，通过添加支撑能够大幅度的提升举升机的稳定性。
1、现有技术的汽车检测用龙门式举升机借助基座与地面安装进行支撑，而这种单一安装支撑结构的支撑稳定性不佳，其受外力过大时容易晃动或侧向偏移，为此，我们提出一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置。
2、现有技术的汽车检测用龙门式举升机的举升臂可以承接汽车进行举升，而这种举升臂表面缺乏软性承接结构，其硬性承接汽车时容易对汽车底端造成摩擦损伤，为此，我们提出一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置，在龙门举升机本体的外侧对称焊接外展架A，同时外展架A之间的龙门举升机本体外侧焊接外展架B，当龙门举升机本体借助基座安装在地面时，龙门举升机本体的外侧有外展架A和外展架B构成三角支撑外架提供稳定安全支撑，同时外展架A和外展架B底端有较大的支撑盘接触地面进行稳定支撑，在举升臂的表面焊接支撑板B，同时支撑板B顶端借助连接块焊接支撑板A，同时支撑板A嵌入橡胶套的底槽，当举升臂上承接汽车时，其表面有橡胶套进行软性承接，不会对汽车底盘造成摩擦损伤。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置，包括龙门举升机本体，所述龙门举升机本体的架体表面对称安装有举升臂，且举升臂下方龙门举升机本体的架体底端焊接有基座，所述基座的两侧外壁处对称焊接有外展架A，所述龙门举升机本体背离举升臂的外侧壁处焊接有外展架B，且外展架B和外展架A在龙门举升机本体的外侧壁处焊接形成三角支撑外架，所述外展架B和外展架A的底端焊接有支撑盘，所述举升臂的横板表面焊接有支撑板B，且支撑板B的顶端与支撑板A之间焊接有连接块，所述支撑板A与支撑板B向上嵌入橡胶套的底端底槽内，且底槽顶端槽壁处的橡胶套硫化于支撑板A的上表面。
可选的，所述连接块的两侧有边块焊接支撑板A和支撑板B。
可选的，所述龙门举升机本体的表面涂覆有金属防锈漆。
可选的，所述外展架B的架体底端焊接有固定板。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在龙门举升机本体的外侧对称焊接外展架A，同时外展架A之间的龙门举升机本体外侧焊接外展架B，当龙门举升机本体借助基座安装在地面时，龙门举升机本体的外侧有外展架A和外展架B构成三角支撑外架提供稳定安全支撑，同时外展架A和外展架B底端有较大的支撑盘接触地面进行稳定支撑，解决了现有汽车检测用龙门式举升机底部支撑结构支撑稳定性不佳影响汽车安全检测的问题。
2、本实用新型通过在举升臂的表面焊接支撑板B，同时支撑板B顶端借助连接块焊接支撑板A，同时支撑板A嵌入橡胶套的底槽，当举升臂上承接汽车时，其表面有橡胶套进行软性承接，不会对汽车底盘造成摩擦损伤，解决了现有汽车检测用龙门式举升机的举升臂顶端缺乏软性承接结构的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置的架体俯视图。
图3为本实用新型实施例的一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置的橡胶套剖视图。
图中：1、龙门举升机本体；2、举升臂；3、基座；4、外展架A；5、外展架B；6、支撑盘；7、固定板；8、橡胶套；9、底槽；10、支撑板A；11、支撑板B；12、连接块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置进行详细的说明。
参考图1-3所示，本实用新型实施例提供的一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置，包括龙门举升机本体1，所述龙门举升机本体1的架体表面对称安装有举升臂2，且举升臂2下方龙门举升机本体1的架体底端焊接有基座3，所述基座3的两侧外壁处对称焊接有外展架A4，所述龙门举升机本体1背离举升臂2的外侧壁处焊接有外展架B5，且外展架B5和外展架A4在龙门举升机本体1的外侧壁处焊接形成三角支撑外架，所述外展架B5和外展架A4的底端焊接有支撑盘6，所述举升臂2的横板表面焊接有支撑板B11，且支撑板B11的顶端与支撑板A10之间焊接有连接块12，所述支撑板A10与支撑板B11向上嵌入橡胶套8的底端底槽9内，且底槽9顶端槽壁处的橡胶套8硫化于支撑板A10的上表面。
示例的，在龙门举升机本体1的外侧对称焊接外展架A4，同时外展架A4之间的龙门举升机本体1外侧焊接外展架B5，当龙门举升机本体1借助基座3安装在地面时，龙门举升机本体1的外侧有外展架A4和外展架B5构成三角支撑外架提供稳定安全支撑，同时外展架A4和外展架B5底端有较大的支撑盘6接触地面进行稳定支撑，在举升臂2的表面焊接支撑板B11，同时支撑板B11顶端借助连接块12焊接支撑板A10，同时支撑板A10嵌入橡胶套8的底槽9，当举升臂2上承接汽车时，其表面有橡胶套8进行软性承接，不会对汽车底盘造成摩擦损伤。
参考图3所示，所述连接块12的两侧有边块焊接支撑板A10和支撑板B11。
示例的，连接块12借助边块与支撑板A10和支撑板B11进行加固焊接。
参考图1所示，所述龙门举升机本体1的表面涂覆有金属防锈漆。
示例的，金属防锈漆在龙门举升机本体1的表面形成防锈层。
参考图1所示，所述外展架B5的架体底端焊接有固定板7。
示例的，固定板7对外展架B5的直角处进行焊接加固。
本实用新型为一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置，在龙门举升机本体1的外侧对称焊接外展架A4，同时外展架A4之间的龙门举升机本体1外侧焊接外展架B5，当龙门举升机本体1借助基座3安装在地面时，龙门举升机本体1的外侧有外展架A4和外展架B5构成三角支撑外架提供稳定安全支撑，同时外展架A4和外展架B5底端有较大的支撑盘6接触地面进行稳定支撑，在举升臂2的表面焊接支撑板B11，同时支撑板B11顶端借助连接块12焊接支撑板A10，同时支撑板A10嵌入橡胶套8的底槽9，当举升臂2上承接汽车时，其表面有橡胶套8进行软性承接，不会对汽车底盘造成摩擦损伤。
需要说明的是，本实用新型为一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置，包括龙门举升机本体1、举升臂2、基座3、外展架A4、外展架B5、支撑盘6、固定板7、橡胶套8、底槽9、支撑板A10、支撑板B11、连接块12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置，包括龙门举升机本体(1)，其特征在于：所述龙门举升机本体(1)的架体表面对称安装有举升臂(2)，且举升臂(2)下方龙门举升机本体(1)的架体底端焊接有基座(3)，所述基座(3)的两侧外壁处对称焊接有外展架A(4)，所述龙门举升机本体(1)背离举升臂(2)的外侧壁处焊接有外展架B(5)，且外展架B(5)和外展架A(4)在龙门举升机本体(1)的外侧壁处焊接形成三角支撑外架，所述外展架B(5)和外展架A(4)的底端焊接有支撑盘(6)，所述举升臂(2)的横板表面焊接有支撑板B(11)，且支撑板B(11)的顶端与支撑板A(10)之间焊接有连接块(12)，所述支撑板A(10)与支撑板B(11)向上嵌入橡胶套(8)的底端底槽(9)内，且底槽(9)顶端槽壁处的橡胶套(8)硫化于支撑板A(10)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置，其特征在于：所述连接块(12)的两侧有边块焊接支撑板A(10)和支撑板B(11)。
3.根据权利要求1所述的一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置，其特征在于：所述龙门举升机本体(1)的表面涂覆有金属防锈漆。
4.根据权利要求1所述的一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置，其特征在于：所述外展架B(5)的架体底端焊接有固定板(7)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022744841.7U CN214114758U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置 |
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| CN202022744841.7U CN214114758U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置 |
Publications (1)
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Family
ID=77506198
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| CN202022744841.7U Active CN214114758U (zh) | 2020-11-24 | 2020-11-24 | 一种汽车检测用龙门式举升机安全支撑装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214114758U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023165455A1 (zh) * | 2022-03-01 | 2023-09-07 | 时代电服科技有限公司 | 举升装置、举升功能模块及换电站 |
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2020
- 2020-11-24 CN CN202022744841.7U patent/CN214114758U/zh active Active
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