CN214114745U - 一种手扳葫芦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手扳葫芦，手扳葫芦包括扳手组件、吊钩组件、限位系统和制动系统；扳手组件设置于手扳葫芦的长轴端部，吊钩组件吊装于手扳葫芦的吊链首端，限位系统设置于手扳葫芦的吊链的末端，所述制动系统连接在手扳葫芦的长轴及左墙板上。本实用新型提供的一种手扳葫芦，安全可靠，使用快捷、方便，适于规模化推广。

Description

一种手扳葫芦

技术领域

本实用新型属于手扳葫芦技术领域，尤其涉及一种手扳葫芦。

背景技术

现有的手扳葫芦具有以下缺陷：

一、摩擦损耗大，使用寿命低，安全性较差；

二、性能稳定性不够好，使用繁琐，维修保养不方便；

三、使用效率低，适用不同工况的情况有限。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种手扳葫芦，安全可靠，使用快捷、方便，适于规模化推广。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种手扳葫芦，手扳葫芦包括扳手组件、吊钩组件、限位系统和制动系统；所述扳手组件设置于手扳葫芦的长轴端部，所述吊钩组件吊装于手扳葫芦的吊链首端，所述限位系统设置于手扳葫芦的吊链的末端，所述制动系统连接在手扳葫芦的长轴及左墙板上。

所述扳手组件包括手柄内板和手柄外板，所述手柄内板与手柄外板相互合拢配合；所述手柄内板内从上到下依次设置有换向棘轮、换向棘爪、顶杆和顶杆弹簧，所述手柄外板上设置有拨块轴和手轮，所述换向棘轮通过长轴上的垫圈及尼龙放松螺母锁紧，所述手轮与换向棘轮固连；所述换向棘爪安装于拨块轴内端，所述拨块轴外端连接有换向拨块，所述换向棘爪通过套设有顶杆弹簧的所述顶杆弹性支撑，所述手柄内板底部设置有U型弹簧座，所述顶杆弹簧位于U型弹簧座内，且顶杆弹簧外侧与U型弹簧座内侧滚动摩擦配合；

所述手柄外板下端套接有手柄套，所述手柄套与手柄外板可拆卸安装。

进一步地，所述U型弹簧座的内侧面活动嵌设有若干分布均匀的自由滚动物，所述顶杆弹簧在轴向弹性伸缩状态下使其外侧面接触自由滚动物并带动所述自由滚动物滚动。

进一步地，所述手柄套由钢架做骨架、橡胶包覆层做外包围构成；所述钢架与手柄外板可拆卸安装，所述钢架包括钢板及垂直钢板同侧环绕设置的多根钢杆，所述钢板贴合手柄外板底端，多根所述钢杆包围手柄外板外侧，所述橡胶包覆层包覆于钢杆上。

进一步地，所述吊钩组件包括吊钩、卡索板、第一螺栓螺母组件、双圈弹簧以及防护滚板；所述卡索板通过第一螺栓螺母组件铰接于吊钩的钩口，且卡索板通过套设于第一螺栓螺母组件的螺栓上的所述双圈弹簧弹性活接于吊钩的钩口；所述防护滚板设置于卡索板背部，所述防护滚板在长度方向上覆盖卡索板的背面；

所述吊钩组件还包括钩架、吊钩铆钉、第二螺栓螺母组件；所述第二螺栓螺母组件的螺栓穿过吊链连接两个钩架；所述吊钩根部具有圆形连接块，所述钩架内侧对应具有圆弧形凹槽，两个钩架通过铆钉连接使其圆弧形凹槽对应包夹圆形连接块，所述圆形连接块外侧面具有旋转连接件，所述圆形连接块通过旋转连接件与钩架旋转配合。

进一步地，所述防护滚板包括槽板以及并排设置于槽板内的多个小滚轮，所述卡索板背面开设有凹槽，所述槽板嵌设于凹槽内，且槽板的顶面与凹槽的槽口平齐，所述小滚轮部分凸出于凹槽以外；

所述槽板上活接有螺钉，嵌设于凹槽内的所述槽板通过螺钉紧固；

所述卡索板的前端机加工切除构成U型结构，所述吊钩组件的尖端内侧对应开设有两个对称的小缺口，所述卡索板封闭吊钩的钩口状态下，所述U型结构的两个结构臂分别伸入两个小缺口内。

进一步地，限位系统包括一个固定限位杆和两个活动限位杆；所述固定限位杆顶部具有连接部件，所述固定限位杆通过连接部件连接于手扳葫芦的吊链的末端；两个所述活动限位杆分别活动连接于固定限位杆两端并处于同一平面内，且每个活动限位杆与固定限位杆之间均连接有自动伸缩机构，所述自动伸缩机构可驱动两个活动限位杆合拢与固定限位杆配合构成封闭三角形限位环，且自动伸缩机构可驱动两个活动限位杆展开打开所述封闭三角形限位环。

进一步地，还包括铰接件和定位插销；所述活动限位杆与固定限位杆之间、自动伸缩机构与固定限位杆之间以及自动伸缩机构与活动限位杆之间均通过所述铰接件铰接；其中一个所述活动限位杆末端设置有开口板，另一个所述活动限位杆末端设置有伸入板，所述伸入板伸入开口板内并通过定位插销穿插连接。

进一步地，所述制动系统包括制动器座、摩擦片、棘轮、棘爪、棘爪簧、棘爪销和棘轮罩；

所述制动器座、摩擦片及棘轮均设置于手扳葫芦的长轴上，且位于手扳葫芦的换向棘轮与左墙板之间；所述摩擦片为两片，其中一片摩擦片位于换向棘轮与棘轮之间，另外一片摩擦片位于制动器座与棘轮之间；所述棘爪通过棘爪销旋转配合设置于左墙板上，所述棘爪簧套设于棘爪销上，所述棘爪销通过棘爪簧的弹性应力作用抵靠所述棘轮；所述棘轮罩罩设于棘轮上。

进一步地，所述摩擦片的摩擦面上呈圆周阵列均布凸起的防滑条纹，所述防滑条纹与摩擦片一体成型，且防滑条纹的整体形状呈圆弧形；

所述摩擦片的内圈面上呈圆周阵列均布凸起的加强筋，所述加强筋与摩擦片一体成型；所述加强筋在长度方向上沿摩擦片的轴向方向延伸，所述加强筋的表面呈弧形。

有益效果：本实用新型的一种手扳葫芦，有益效果如下：

1)安全可靠，经久耐用；

2)性能好，使用简单，维修方便；

3)工作效率高，提升速度快，手扳力轻。

附图说明

附图1为手扳葫芦的侧视结构示意图；

附图2为手扳葫芦的主视结构示意图

附图3为扳手组件结构分解状态下的示意图；

附图4为U型弹簧座的放大结构示意图；

附图5为手柄套的结构分解示意图；

附图6为吊钩组件的结构示意图；

附图7为吊钩组件的结构分解示意图；

附图8为卡索板上的防护滚板的结构分解示意图；

附图9为限位系统的整体结构示意图；

附图10为限位合拢与展开状态转换的结构示意图；

附图11为连接部件的结构示意图；

附图12为制动系统的结构示意图；

附图13为制动器座、摩擦片及棘轮的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1和附图2所示，一种手扳葫芦，手扳葫芦100包括扳手组件1、吊钩组件 2、限位系统3和制动系统4；所述扳手组件1设置于手扳葫芦100的长轴10端部，所述吊钩组件2吊装于手扳葫芦100的吊链11首端，所述限位系统3设置于手扳葫芦100 的吊链11的末端，所述制动系统4连接在手扳葫芦100的长轴10及左墙板12上。

如附图3所示，所述扳手组件1包括手柄内板1.1和手柄外板1.2，所述手柄内板1.1与手柄外板1.2相互合拢配合；所述手柄内板1.1内从上到下依次设置有换向棘轮1.3、换向棘爪1.4、顶杆1.5和顶杆弹簧1.6，所述手柄外板1.2上设置有拨块轴1.7和手轮 1.8，所述换向棘轮1.3通过长轴10上的垫圈10.1及尼龙放松螺母10.2锁紧，所述手轮 1.8与换向棘轮1.3固连；所述换向棘爪1.4安装于拨块轴1.7内端，所述拨块轴1.7外端连接有换向拨块1.9，所述换向棘爪1.4通过套设有顶杆弹簧1.6的所述顶杆1.5弹性支撑，所述手柄内板1.1底部设置有U型弹簧座1.10，所述顶杆弹簧1.6位于U型弹簧座1.10内，且顶杆弹簧1.6外侧与U型弹簧座1.10内侧滚动摩擦配合，降低摩擦损耗，有效提高顶杆弹簧1.6的使用寿命，从而延长扳手组件1的使用寿命。

所述手柄外板1.2下端套接有手柄套1.20，所述手柄套1.20与手柄外板1.2可拆卸安装，具有维护便捷性高的优点，提高维护便捷性，降低维护难度。

如附图4所示，所述U型弹簧座1.10的内侧面活动嵌设有若干分布均匀的自由滚动物1.101，所述顶杆弹簧1.6在轴向弹性伸缩状态下使其外侧面接触自由滚动物1.101 并带动所述自由滚动物1.101滚动。在本实用新型中，作为优选，自由滚动物1.101为活动嵌设于U型弹簧座1.10内侧面的小圆柱或小滚珠。

为了提高结构强度，延长使用寿命，自由滚动物1.101的材质为合金钢。

如附图5所示，所述手柄套1.20由钢架1.201做骨架、橡胶包覆层1.202做外包围构成；所述钢架1.201与手柄外板1.2可拆卸安装，所述钢架1.201包括钢板1.2011及垂直钢板1.2011同侧环绕设置的多根钢杆1.2012，所述钢板1.2011贴合手柄外板1.2 底端，多根所述钢杆1.2012包围手柄外板1.2外侧，所述橡胶包覆层1.202包覆于钢杆 1.2012上。通过钢架1.201做骨架，结构强度高，通过橡胶包覆层1.202做外包围，防滑舒适度高，从而使整个手柄套1.20具有高寿命、高强度的优点。

更为具体的，所述钢板1.2011上活接有螺钉1.203，所述钢板1.2011通过螺钉1.203 紧固于手柄外板1.2底部，手柄套1.20安装与拆卸极为方便、可靠。

如附图6和附图7所示，所述吊钩组件2包括吊钩2.1、卡索板2.2、第一螺栓螺母组件2.3、双圈弹簧2.4以及防护滚板2.5；所述卡索板2.2通过第一螺栓螺母组件2.3 铰接于吊钩2.1的钩口，且卡索板2.2通过套设于第一螺栓螺母组件2.3的螺栓上的所述双圈弹簧2.4弹性活接于吊钩2.1的钩口；所述防护滚板2.5设置于卡索板2.2背部，所述防护滚板2.5在长度方向上覆盖卡索板2.2的背面。通过防护滚板2.5的设置，当人工将吊钩2.1挂在物体上的过程中，物体直接挤压防护滚板2.5带动卡索板2.2转动，并不会直接接触卡索板2.2，而且为滚动接触，摩擦力较小，保护性能强。

所述吊钩组件2还包括钩架2.6、吊钩铆钉2.7、第二螺栓螺母组件2.8；所述第二螺栓螺母组件2.8的螺栓穿过吊链11连接两个钩架2.6；所述吊钩2.1根部具有圆形连接块2.9，所述钩架2.6内侧对应具有圆弧形凹槽2.60，两个钩架2.6通过铆钉2.7连接使其圆弧形凹槽2.60对应包夹圆形连接块2.9，所述圆形连接块2.9外侧面具有旋转连接件2.90，所述圆形连接块2.9通过旋转连接件2.90与钩架2.6旋转配合。通过吊钩2.1 与钩架2.6旋转配合，在吊装物体时，能够防止由于物体的转动带动吊钩2.1、吊链11 一同转动的情况发生，如果物体在调转过程中转动，此时仅有吊钩2.1发生转动，不会带动吊链11转动，则不会对吊链11的长度造成影响，避免吊链发生扭曲断裂。

如附图8所示，所述防护滚板2.5包括槽板2.51以及并排设置于槽板2.51内的多个小滚轮2.52，所述卡索板2.2背面开设有凹槽2.20，所述槽板2.51嵌设于凹槽2.20内，且槽板2.51的顶面与凹槽2.20的槽口平齐，所述小滚轮2.52部分凸出于凹槽2.20以外，挂物体时，物体接触小滚轮2.52然后带动小滚轮2.52旋转最后进入吊钩2.1，物体不会与卡索板2.2产生任何接触，从而避免挂物体时对卡索板2.2的接触摩擦损坏，提高使用寿命。

所述槽板2.51上活接有螺钉2.510，嵌设于凹槽2.20内的所述槽板2.51通过螺钉2.510紧固，防护滚板2.5装配方便、快捷，便于维护或更换。

本实用新型中，旋转连接件2.90的具体结构具有以下两种实施例：

实施例一：旋转连接件2.90为轴承，轴承套设于圆形连接块2.9外周。

实施例二：旋转连接件2.90为钢珠，若干钢珠呈圆周阵列活动嵌设于圆形连接块2.9外侧面。

值得注意的是，所述卡索板2.2的前端机加工切除构成U型结构2.21，所述吊钩组件2的尖端内侧对应开设有两个对称的小缺口2.10，所述卡索板2.2封闭吊钩2.1的钩口状态下，所述U型结构2.21的两个结构臂分别伸入两个小缺口2.10内。

如附图9和附图10所示，限位系统3包括一个固定限位杆3.1和两个活动限位杆3.2；所述固定限位杆3.1顶部具有连接部件3.10，所述固定限位杆3.1通过连接部件3.10连接于手扳葫芦的吊链11的末端；两个所述活动限位杆3.2分别活动连接于固定限位杆3.1两端并处于同一平面内，且每个活动限位杆3.2与固定限位杆3.1之间均连接有自动伸缩机构3.3，所述自动伸缩机构3.3可驱动两个活动限位杆3.2合拢与固定限位杆3.1 配合构成封闭三角形限位环30，且自动伸缩机构3.3可驱动两个活动限位杆3.2展开打开所述封闭三角形限位环30。能够插入墙壁洞内或者挂在从墙壁凸出的物体上，在重物下降时阻止重物继续下降，使用灵活，适用工况范围广。

如附图11所示，连接部件3.10包括尾环架3.101、吊销3.102和螺母3.103，尾环架3.101固设于固定限位杆3.1顶部，吊销3.102插入尾环架3.101并穿过吊链11的末端环后通过所述螺母3.103紧固。结构简单，装配方便。

还包括铰接件3.4和定位插销3.7；所述活动限位杆3.2与固定限位杆3.1之间、自动伸缩机构3.3与固定限位杆3.1之间以及自动伸缩机构3.3与活动限位杆3.2之间均通过所述铰接件3.4铰接，铰接件3.4的寿命相比转轴要长很多，比较经济实惠；其中一个所述活动限位杆3.2末端设置有开口板3.5，另一个所述活动限位杆3.2末端设置有伸入板3.6，所述伸入板3.6伸入开口板3.5内并通过定位插销3.7穿插连接，封闭三角形限位环30形成初期人工操作定位插销3.7插入连接即可，需要展开封闭三角形限位环 30时，人工再把定位插销3.7拔出，然后利用自动伸缩机构3.3提供驱动力实现展开。

开口板3.5上开设有第一定位孔3.50，伸入板3.6上开设有第二定位孔3.60，第一定位孔3.50与第二定位孔3.60相对应且通过定位插销3.7穿过。

更为具体的，两个自动伸缩机构3.3相同且保持姿态同步，作为一种优选，自动伸缩机构3.3为电动推杆。

如附图12所示，所述制动系统4包括制动器座4.1、摩擦片4.2、棘轮4.3、棘爪4.4、棘爪簧4.5、棘爪销4.6和棘轮罩4.7；所述制动器座4.1、摩擦片4.2及棘轮4.3均设置于手扳葫芦100的长轴10上，且位于手扳葫芦100的换向棘轮1.3与左墙板12之间；所述摩擦片4.2为两片，其中一片摩擦片4.2位于换向棘轮1.3与棘轮4.3之间，另外一片摩擦片4.2位于制动器座4.1与棘轮4.3之间；所述棘爪4.4通过棘爪销4.6旋转配合设置于左墙板12上，所述棘爪簧4.5套设于棘爪销4.6上，所述棘爪销4.6通过棘爪簧 4.5的弹性应力作用抵靠所述棘轮4.3；所述棘轮罩4.7罩设于棘轮4.3上。本实用新型的制动系统4制动效果好，稳定性高，适于规模化应用。

更为具体的，棘爪4.4、棘爪簧4.5及棘爪销4.6均为两个，且棘爪4.4、棘爪簧4.5、棘爪销4.6三者一一对应。

棘爪簧4.5的一端插入左墙板12上开设的插孔内，另一端搭接在棘爪4.4上。

如附图13所示，所述摩擦片4.2的摩擦面上呈圆周阵列均布凸起的防滑条纹4.21，所述防滑条纹4.21与摩擦片4.2一体成型，且防滑条纹4.21的整体形状呈圆弧形。通过在摩擦片4.2的摩擦面上设置凸起的防滑条纹4.21，能够加强摩擦片4.2的防滑性能，避免摩擦片4.2在制动工况下发生打滑现象。

所述摩擦片4.2的内圈面上呈圆周阵列均布凸起的加强筋4.22，所述加强筋4.22与摩擦片4.2一体成型；所述加强筋4.22在长度方向上沿摩擦片4.2的轴向方向延伸，所述加强筋4.22的表面呈弧形。通过在摩擦片4.2的内圈面设置加强筋4.22，能够从机械结构特性上加强摩擦片4.2的抗挤压能力以及抗摩擦能力，避免其长时间使用发生裂纹，提高使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种手扳葫芦，其特征在于：手扳葫芦(100)包括扳手组件(1)、吊钩组件(2)、限位系统(3)和制动系统(4)；所述扳手组件(1)设置于手扳葫芦(100)的长轴(10)端部，所述吊钩组件(2)吊装于手扳葫芦(100)的吊链(11)首端，所述限位系统(3)设置于手扳葫芦(100)的吊链(11)的末端，所述制动系统(4)连接在手扳葫芦(100)的长轴(10)及左墙板(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种手扳葫芦，其特征在于：所述扳手组件(1)包括手柄内板(1.1)和手柄外板(1.2)，所述手柄内板(1.1)与手柄外板(1.2)相互合拢配合；所述手柄内板(1.1)内从上到下依次设置有换向棘轮(1.3)、换向棘爪(1.4)、顶杆(1.5)和顶杆弹簧(1.6)，所述手柄外板(1.2)上设置有拨块轴(1.7)和手轮(1.8)，所述换向棘轮(1.3)通过长轴(10)上的垫圈(10.1)及尼龙放松螺母(10.2)锁紧，所述手轮(1.8)与换向棘轮(1.3)固连；所述换向棘爪(1.4)安装于拨块轴(1.7)内端，所述拨块轴(1.7)外端连接有换向拨块(1.9)，所述换向棘爪(1.4)通过套设有顶杆弹簧(1.6)的所述顶杆(1.5)弹性支撑，所述手柄内板(1.1)底部设置有U型弹簧座(1.10)，所述顶杆弹簧(1.6)位于U型弹簧座(1.10)内，且顶杆弹簧(1.6)外侧与U型弹簧座(1.10)内侧滚动摩擦配合；

所述手柄外板(1.2)下端套接有手柄套(1.20)，所述手柄套(1.20)与手柄外板(1.2)可拆卸安装。

3.根据权利要求2所述的一种手扳葫芦，其特征在于：所述U型弹簧座(1.10)的内侧面活动嵌设有若干分布均匀的自由滚动物(1.101)，所述顶杆弹簧(1.6)在轴向弹性伸缩状态下使其外侧面接触自由滚动物(1.101)并带动所述自由滚动物(1.101)滚动。

4.根据权利要求2所述的一种手扳葫芦，其特征在于：所述手柄套(1.20)由钢架(1.201)做骨架、橡胶包覆层(1.202)做外包围构成；所述钢架(1.201)与手柄外板(1.2)可拆卸安装，所述钢架(1.201)包括钢板(1.2011)及垂直钢板(1.2011)同侧环绕设置的多根钢杆(1.2012)，所述钢板(1.2011)贴合手柄外板(1.2)底端，多根所述钢杆(1.2012)包围手柄外板(1.2)外侧，所述橡胶包覆层(1.202)包覆于钢杆(1.2012)上。

5.根据权利要求1所述的一种手扳葫芦，其特征在于：所述吊钩组件(2)包括吊钩(2.1)、卡索板(2.2)、第一螺栓螺母组件(2.3)、双圈弹簧(2.4)以及防护滚板(2.5)；所述卡索板(2.2)通过第一螺栓螺母组件(2.3)铰接于吊钩(2.1)的钩口，且卡索板(2.2)通过套设于第一螺栓螺母组件(2.3)的螺栓上的所述双圈弹簧(2.4)弹性活接于吊钩(2.1)的钩口；所述防护滚板(2.5)设置于卡索板(2.2)背部，所述防护滚板(2.5)在长度方向上覆盖卡索板(2.2)的背面；

所述吊钩组件(2)还包括钩架(2.6)、吊钩铆钉(2.7)、第二螺栓螺母组件(2.8)；所述第二螺栓螺母组件(2.8)的螺栓穿过吊链(11)连接两个钩架(2.6)；所述吊钩(2.1)根部具有圆形连接块(2.9)，所述钩架(2.6)内侧对应具有圆弧形凹槽(2.60)，两个钩架(2.6)通过铆钉(2.7)连接使其圆弧形凹槽(2.60)对应包夹圆形连接块(2.9)，所述圆形连接块(2.9)外侧面具有旋转连接件(2.90)，所述圆形连接块(2.9)通过旋转连接件(2.90)与钩架(2.6)旋转配合。

6.根据权利要求5所述的一种手扳葫芦，其特征在于：所述防护滚板(2.5)包括槽板(2.51)以及并排设置于槽板(2.51)内的多个小滚轮(2.52)，所述卡索板(2.2)背面开设有凹槽(2.20)，所述槽板(2.51)嵌设于凹槽(2.20)内，且槽板(2.51)的顶面与凹槽(2.20)的槽口平齐，所述小滚轮(2.52)部分凸出于凹槽(2.20)以外；

所述槽板(2.51)上活接有螺钉(2.510)，嵌设于凹槽(2.20)内的所述槽板(2.51)通过螺钉(2.510)紧固；

所述卡索板(2.2)的前端机加工切除构成U型结构(2.21)，所述吊钩组件(2)的尖端内侧对应开设有两个对称的小缺口(2.10)，所述卡索板(2.2)封闭吊钩(2.1)的钩口状态下，所述U型结构(2.21)的两个结构臂分别伸入两个小缺口(2.10)内。

7.根据权利要求1所述的一种手扳葫芦，其特征在于：限位系统(3)包括一个固定限位杆(3.1)和两个活动限位杆(3.2)；所述固定限位杆(3.1)顶部具有连接部件(3.10)，所述固定限位杆(3.1)通过连接部件(3.10)连接于手扳葫芦的吊链(11)的末端；两个所述活动限位杆(3.2)分别活动连接于固定限位杆(3.1)两端并处于同一平面内，且每个活动限位杆(3.2)与固定限位杆(3.1)之间均连接有自动伸缩机构(3.3)，所述自动伸缩机构(3.3)可驱动两个活动限位杆(3.2)合拢与固定限位杆(3.1)配合构成封闭三角形限位环(30)，且自动伸缩机构(3.3)可驱动两个活动限位杆(3.2)展开打开所述封闭三角形限位环(30)。

8.根据权利要求7所述的一种手扳葫芦，其特征在于：还包括铰接件(3.4)和定位插销(3.7)；所述活动限位杆(3.2)与固定限位杆(3.1)之间、自动伸缩机构(3.3)与固定限位杆(3.1)之间以及自动伸缩机构(3.3)与活动限位杆(3.2)之间均通过所述铰接件(3.4)铰接；其中一个所述活动限位杆(3.2)末端设置有开口板(3.5)，另一个所述活动限位杆(3.2)末端设置有伸入板(3.6)，所述伸入板(3.6)伸入开口板(3.5)内并通过定位插销(3.7)穿插连接。

9.根据权利要求1所述的一种手扳葫芦，其特征在于：所述制动系统(4)包括制动器座(4.1)、摩擦片(4.2)、棘轮(4.3)、棘爪(4.4)、棘爪簧(4.5)、棘爪销(4.6)和棘轮罩(4.7)；

所述制动器座(4.1)、摩擦片(4.2)及棘轮(4.3)均设置于手扳葫芦(100)的长轴(10)上，且位于手扳葫芦(100)的换向棘轮(1.3)与左墙板(12)之间；所述摩擦片(4.2)为两片，其中一片摩擦片(4.2)位于换向棘轮(1.3)与棘轮(4.3)之间，另外一片摩擦片(4.2)位于制动器座(4.1)与棘轮(4.3)之间；所述棘爪(4.4)通过棘爪销(4.6)旋转配合设置于左墙板(12)上，所述棘爪簧(4.5)套设于棘爪销(4.6)上，所述棘爪销(4.6)通过棘爪簧(4.5)的弹性应力作用抵靠所述棘轮(4.3)；所述棘轮罩(4.7)罩设于棘轮(4.3)上。

10.根据权利要求9所述的一种手扳葫芦，其特征在于：所述摩擦片(4.2)的摩擦面上呈圆周阵列均布凸起的防滑条纹(4.21)，所述防滑条纹(4.21)与摩擦片(4.2)一体成型，且防滑条纹(4.21)的整体形状呈圆弧形；

所述摩擦片(4.2)的内圈面上呈圆周阵列均布凸起的加强筋(4.22)，所述加强筋(4.22)与摩擦片(4.2)一体成型；所述加强筋(4.22)在长度方向上沿摩擦片(4.2)的轴向方向延伸，所述加强筋(4.22)的表面呈弧形。

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