CN214114599U - 一种电梯轿厢玻璃围壁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电梯轿厢玻璃围壁，玻璃安装单元包括固定件、缓冲件、玻璃件、外框和压板；固定件上设有第一窗口；缓冲件设置于第一窗口内；缓冲件的外周面与第一窗口的内周面相抵接述缓冲件的正面上设凹陷部；凹陷部的底面上设有第二窗口；玻璃件嵌设于所述凹陷部中；外框设置于固定件的正面一侧；所述外框覆盖于固定件的第一窗口上，且与玻璃件抵接；外框上对应玻璃件设有第三窗口；压板设置于固定件的背面一侧；压板覆盖于第一窗口上，且与缓冲件抵接。压板上对应玻璃件设有第四窗口。本实施例的电梯轿厢玻璃围壁能够和现有技术中的喷塑钢板、不锈钢板等材料的轿厢围壁进行完全互换，兼容性强，有效满足用户对电梯的使用需求。

Description

一种电梯轿厢玻璃围壁

技术领域

本实用新型涉及电梯技术领域，特别是涉及一种电梯轿厢玻璃围壁。

背景技术

电梯作为主要的垂直交通工具，为人们进出高层建筑带来了极大方便。对于乘客电梯，在电梯的轿厢围壁设计时，依据轿厢围壁的强度需求和轿厢围壁所用材料的不同，轿厢围壁所述选用的材料也不同。通常采用喷塑钢板和不锈钢板等材料制作的轿厢围壁的厚度为25mm左右，采用观光玻璃(全部或部分使用5+5或6+6钢化夹胶玻璃)材料制作的轿厢围壁的厚度为40mm左右。由于上述的喷塑钢板围壁、不锈钢板围壁与观光玻璃围壁的厚度不一致，往往同一尺寸规格的电梯中，受到电梯井道尺寸的限制，上述两种厚度的围壁在电梯轿厢中不能互换，互不兼容。

在电梯的生产和制造过程中，经常会遇到用户的需求变化。如当用户需要从喷塑钢板围壁的轿厢或转换为观光玻璃围壁的轿厢时，需要对电梯井道从新布置，需要对电梯的轿厢顶、轿厢底等大部件进行改造或更换。并且，在一些时候，由于电梯井道尺寸的限制而无法按照原定尺寸规格配置电梯。上述喷塑钢板围壁和不锈钢板围壁与观光玻璃围壁的互换性差，如果需要变更方案，将要付出高昂的成本。不利于电梯产品的生产和销售。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种电梯轿厢玻璃围壁。该电梯轿厢玻璃围壁能够和现有技术中的喷塑钢板、不锈钢板等材料的轿厢围壁进行完全互换，兼容性强，有效满足用户对电梯的使用需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种电梯轿厢玻璃围壁，所述电梯轿厢玻璃围壁包括玻璃安装单元；所述玻璃安装单元包括固定件、缓冲件、玻璃件、外框和压板；

所述固定件上设有第一窗口；

所述缓冲件设置于第一窗口内；所述缓冲件的外周面与第一窗口的内周面相抵接；所述缓冲件的正面上设凹陷部；所述凹陷部的底面上设有第二窗口；所述玻璃件嵌设于所述凹陷部中；

所述外框设置于固定件的正面一侧；所述外框覆盖于固定件的第一窗口上，且与玻璃件抵接；所述外框上对应玻璃件设有第三窗口；

所述压板设置于固定件的背面一侧；所述压板覆盖于第一窗口上，且与缓冲件抵接；所述压板上对应玻璃件设有第四窗口。

进一步的，所述玻璃件为双层钢化玻璃。

进一步的，所述缓冲件为首尾相连接的橡胶条；所述橡胶条的横截面呈L 形。

进一步的，所述外框和玻璃件之间设有密封胶；所述密封胶环绕第三窗口设置。

进一步的，所述密封胶为硅酮密封胶。

进一步的，所述外框包括平板部和形成于平板部四周边缘的折弯部；所述第三窗口设置于平板部上；所述固定件设置于折弯部之间，且与折弯部抵接；所述固定件位于正面的一端与平板部抵接；所述平板部和折弯部中的至少一个与固定件通过螺钉相连。

进一步的，所述压板与固定件通过螺钉相连。

进一步的，所述电梯轿厢玻璃围壁包括设置于玻璃安装单元上侧的上连接封板、设置于玻璃安装单元下侧的下连接封板、设置于玻璃安装单元左侧的左连接封板以及设置于玻璃安装单元右侧的右连接封板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型的电梯轿厢玻璃围壁能够实现与现有技术中的喷塑钢板、不锈钢板等材料制作的轿厢围壁的厚度一致，该电梯轿厢玻璃围壁能够和喷塑钢板、不锈钢板等材料的轿厢围壁进行完全互换，兼容性强。在由喷塑钢板、不锈钢板等材料制作的轿厢围壁转换为本实用新型的电梯轿厢玻璃围壁时，除更换轿厢围壁外，无需改变电梯井道布置方案及电梯的尺寸规格，有效满足用户对电梯的使用需求。

2、本实用新型的电梯轿厢玻璃围壁可预先完成加工，直接在现场进行安装，结构紧凑，有效提高电梯轿厢围壁的更换效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的油漆刷的玻璃安装单元的三维结构示意图；

图2为图1的主视图结构示意图；

图3为图2的A-A处剖视图；

图4为图3中的B处放大图；

图5为图1的爆炸视图；

图6为本实用新型的电梯轿厢玻璃围壁的整体结构示意图；

图7为本实用新型的外框的三维结构示意图；

图8为本实用新型的固定件的三维结构示意图；

图9为本实用新型的缓冲件的三维结构示意图；

图10为本实用新型的压板的三维结构示意图；

其中：1、外框；11、平板部；12、折弯部；13、第三窗口；2、固定件； 21、第一窗口；3、缓冲件；31、第二窗口；32、凹陷部；4、玻璃件；5、压板； 51、第四窗口；6、密封胶；7、上连接封板；71、下连接封板；72、左连接封板；73、右连接封板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-6所示为本实用新型所述的一种电梯轿厢玻璃围壁，该电梯轿厢玻璃围壁包括玻璃安装单元。通过该玻璃安装单元，位于电梯轿厢内的乘客能够观察电梯轿厢外的事物。该玻璃安装单元包括固定件2、缓冲件3、玻璃件4、外框1和压板5。固定件2为方框结构，其上形成有第一窗口21。缓冲件3为方框结构，与第一窗口21相适配，安装于第一窗口21内。缓冲件3具有一定的弹性伸缩性能，在受压时通过其自身的形变，起到缓冲作用。缓冲件3的外周面与第一窗口21的内周面相抵接。缓冲件3的正面上加工有凹陷部32；凹陷部 32的底面上加工有第二窗口31。玻璃件4为平板结构，其外形尺寸与凹陷部32 的外形尺寸相适应。玻璃件4嵌装在该凹陷部32中。

上述的外框1安装于固定件2的正面一侧。外框1方框结构，外框1覆盖于固定件2的第一窗口21上，且与玻璃件4抵接。外框1上对应玻璃件4加工有第三窗口13。该外框1与固定件2相连接。压板5安装于固定件2的背面一侧。压板5覆盖于第一窗口21上，且与缓冲件3抵接。压板5与固定件2通过螺钉相连接。压板5上对应玻璃件4加工有第四窗口51。通过上述结构设计，缓冲件3以及玻璃件4被固定在压板5和边框1之间。

在实际设计过程中，外框1和压板5选用1.5mm厚的喷塑钢板或不锈钢板等材料。上述的玻璃件4优选为双层钢化玻璃。该双层钢化玻璃为夹胶玻璃，双层钢化玻璃为5mm或6mm厚的两个钢化玻璃以及位于钢化两个玻璃之间的 0.76mm厚的胶层。固定件2厚度选型为22mm,缓冲件3的厚度选型为18.5mm厚。在装配后，本实施例的玻璃安装单元的厚度可以控制在25mm左右，从而实现与现有技术中的喷塑钢板、不锈钢板等材料制作的轿厢围壁的厚度一致。

上述的缓冲件3优选为首尾相连接的橡胶条。橡胶条的横截面呈L形。

为实现整体结构的密封效果，在外框1和玻璃件4之间填充有密封胶6。密封胶6环绕第三窗口13布置。密封胶6优选为硅酮密封胶。

如图7所示，本实施例的外框1包括平板部11和形成于平板部11四周边缘的折弯部12。第三窗口13加工于平板部11上。固定件2安装于各折弯部12 的之间，且固定件2的外侧面与四周的折弯部12的内侧面抵接。固定件2位于正面的一端与平板部11抵接。平板部11和折弯部12中的至少一个与固定件2 通过螺钉相连。在本实施例中，在每个折弯部12上加工有通孔，在固定件2的外面面上对应通孔加工有螺纹孔。螺钉通过该通孔与螺纹孔螺纹连接，从而实现将外框1固定在固定件2上。

如图6所示，本实施例的电梯轿厢玻璃围壁包括安装于玻璃安装单元上侧的上连接封板7、安装于玻璃安装单元下侧的下连接封板71、安装于玻璃安装单元左侧的左连接封板72以及安装于玻璃安装单元右侧的右连接封板73。上连接封板7、下连接封板71、左连接封板72和右连接封板73均为钣金件，其分别与玻璃安装单元的边框1的各侧位置的折弯部12相对接，并可以通过焊接或者螺钉连接的方式相固定。通过上述方式的组装，从而形成本实施例的电梯轿厢玻璃围壁。

本实施例的电梯轿厢玻璃围壁中，上连接封板7通过螺栓组件与电梯轿厢的轿顶相连接，下连接封板71通过螺栓组件与电梯轿厢的轿底相连接。左连接封板72和右连接封板73分别通过螺栓组件与其相邻位置的电梯轿厢围壁相连接。

在用户需求变更时，将原有的电梯轿厢围壁拆卸下来，再更换成本实施例的电梯轿厢玻璃围壁，进而可实现由喷塑钢板、不锈钢板等材料制作的轿厢围壁转换为本实施例的电梯轿厢玻璃围壁。上述方式中无需改变电梯井道布置方案及电梯的尺寸规格，有效满足用户对电梯的使用需求

本实施例的电梯轿厢玻璃围壁可预先完成加工，直接在现场进行安装，结构紧凑，兼容性强，能够有效提高电梯轿厢围壁的更换效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电梯轿厢玻璃围壁，所述电梯轿厢玻璃围壁包括玻璃安装单元；所述玻璃安装单元包括固定件、缓冲件、玻璃件、外框和压板；其特征在于：

所述固定件上设有第一窗口；

所述缓冲件设置于第一窗口内；所述缓冲件的外周面与第一窗口的内周面相抵接；所述缓冲件的正面上设凹陷部；所述凹陷部的底面上设有第二窗口；

所述玻璃件嵌设于所述凹陷部中；

所述外框设置于固定件的正面一侧；所述外框覆盖于固定件的第一窗口上，且与玻璃件抵接；所述外框上对应玻璃件设有第三窗口；

所述压板设置于固定件的背面一侧；所述压板覆盖于第一窗口上，且与缓冲件抵接；所述压板上对应玻璃件设有第四窗口。

2.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢玻璃围壁，其特征在于：所述玻璃件为双层钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢玻璃围壁，其特征在于：所述缓冲件为首尾相连接的橡胶条；所述橡胶条的横截面呈L形。

4.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢玻璃围壁，其特征在于：所述外框和玻璃件之间设有密封胶；所述密封胶环绕第三窗口设置。

5.根据权利要求4所述的一种电梯轿厢玻璃围壁，其特征在于：所述密封胶为硅酮密封胶。

6.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢玻璃围壁，其特征在于：所述外框包括平板部和形成于平板部四周边缘的折弯部；所述第三窗口设置于平板部上；所述固定件设置于折弯部之间，且与折弯部抵接；所述固定件位于正面的一端与平板部抵接；所述平板部和折弯部中的至少一个与固定件通过螺钉相连。

7.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢玻璃围壁，其特征在于：所述压板与固定件通过螺钉相连。

8.根据权利要求1所述的一种电梯轿厢玻璃围壁，其特征在于：所述电梯轿厢玻璃围壁包括设置于玻璃安装单元上侧的上连接封板、设置于玻璃安装单元下侧的下连接封板、设置于玻璃安装单元左侧的左连接封板以及设置于玻璃安装单元右侧的右连接封板。

Images