CN214114264U - 一种料箱密闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料箱密闭装置，包括第一密闭料箱、第二密闭料箱、第一绞龙筒体和第二绞龙筒体，所述第一密闭料箱内部固定有第一绞龙筒体，所述第二密闭料箱内部下端安装有第二绞龙筒体，第一绞龙筒体上方的第一密闭料箱内部设置有第一挡料板，所述第一绞龙筒体上端设置的第一高温绞龙出料口设置的第二密闭料箱内部上端，第二绞龙筒体上方的第二密闭料箱内部设置有第二挡料板。该料箱密闭装置釆用基本相同的二个密闭料箱和高温绞龙，由二个或者二个以上料箱串连互通组合成一体使用，利用料箱和绞龙里的物料来达到密闭隔氧的效果，由高温绞龙排出干料直接进入绞龙水冷装置进行冷却筛选后分别送入仓库。

Description

一种料箱密闭装置

技术领域

本实用新型涉及料箱技术领域，具体为一种料箱密闭装置。

背景技术

在高温固体和高温粉流体在炉内排出的过程中，为了防止高温物料直接排出时会造成大量氧气和水分进入无氧密闭裂解反应釜影响反应釜内物料的快速裂解并且要消耗大量热能，保证不了裂解反应釜在裂解处理过程中是无氧状态，需要对排出的高温固体和高温粉流体输送的料箱进行隔氧密封处理，但是单纯的通过密封盖进行料箱的密封无法进行连续的输送工作，并且普通的料箱无法直接将固体物料输送到下一道工序加工。

实用新型内容

本实用新型为了弥补背景技术提出的问题，提供了一种料箱密闭装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料箱密闭装置，包括第一密闭料箱、第二密闭料箱、第一绞龙筒体和第二绞龙筒体，所述第一密闭料箱内部固定有第一绞龙筒体，且第一绞龙筒体内部安装有第一有轴绞龙，第二绞龙筒体端头固定有第一传动装置，且第二绞龙筒体上端深入到第二密闭料箱内部固定，并且第一绞龙筒体下端安装有连接第一有轴绞龙以及第一传动装置，所述第二密闭料箱内部下端安装有第二绞龙筒体，且第二绞龙筒体内部安装有第二有轴绞龙，并且第二绞龙筒体下端安装有连接第二有轴绞龙的第二传动装置,第一绞龙筒体上方的第一密闭料箱内部设置有第一挡料板，且第一密闭料箱顶部设置有密闭料箱进料口与裂解反应釜出料口直接连通；

所述第一绞龙筒体上端设置的第一高温绞龙出料口设置在第二密闭料箱内部上端，且第二密闭料箱顶部设置有密闭料箱检修口，密闭料箱检修口上安装有检修盖，第二绞龙筒体上方的第二密闭料箱内部设置有第二挡料板，且第二绞龙筒体上端设置的第二高温绞龙出料口伸出第二密闭料箱与绞龙冷却装置进料口直接连通。

优选的，所述第一密闭料箱和第二密闭料箱均为耐高温钢板焊接的长方形立体箱体，且第一密闭料箱和第二密闭料箱通过第一绞龙筒体连接，同时第一绞龙筒体安装在第一密闭料箱内部的四周设置有倾斜的第一挡料板，且第二绞龙筒体安装在第二密闭料箱内部的四周设置有倾斜的第二挡料板。

优选的，所述第一密闭料箱、第二密闭料箱、第一绞龙筒体和第二绞龙筒体焊接形成一体结构，并且在第一密闭料箱、第二密闭料箱、第一绞龙筒体和第二绞龙筒体外侧包裹有内侧防火阻燃保温材料和外侧薄型彩钢板的外保温层，第一密闭料箱、第二密闭料箱箱体上均设置安装有振动机、料位检测仪、温度表、压力表。

优选的，所述第一密闭料箱内物料通过第一高温绞龙进料口进入输送到第二密闭料箱箱内，第二高温绞龙出料口设置在第二密闭料箱的筒体上方外侧，由第二密闭料箱内物料通过第二高温绞龙进料口进入输送到第二密闭料箱上方外侧第二高温绞龙出料口排出，第二高温绞龙出料口与绞龙冷却装置进料口连接。

优选的，所述第一绞龙筒体下端安装的第一传动装置以及第二绞龙筒体下端安装的第二传动装置均由电机、减速机组成，同时第一绞龙筒体和第二绞龙筒体均为高温耐磨钢板构成的圆型单筒体结构，且第一绞龙筒体上端设置的第一高温绞龙出料口的高度大于第一绞龙筒体下端设置的第一传动装置的高度，并且第二绞龙筒体上端设置的第二高温绞龙出料口的高度大于第二绞龙筒体下端设置的第二传动装置的高度。

优选的，所述第一有轴绞龙和第二有轴绞龙均采用圆钢和耐高温耐磨钢板加工制作而成，同时第一绞龙筒体上设置第一高温绞龙进料口为敞开式进料口，且第二绞龙筒体上设置的第二高温绞龙进料口为敞开式进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该料箱密闭装置釆用基本相同的二个密闭料箱和高温有轴绞龙，由二个或者二个以上料箱串连互通组合成一体使用，利用料箱和绞龙里的物料来达到密闭隔氧的效果，该装置可以使用在高温固体和高温粉流体出料装置，由高温容器排出的物料通过料箱和绞龙的密闭，由高温绞龙排出干料直接进入绞龙水冷装置进行冷却筛选后分别送入仓库。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的第二密闭料箱示意图；

图3为本实用新型结构的A-A剖面示意图。

图中：1、第一密闭料箱；2、第二密闭料箱；3、第一传动装置； 4、第二传动装置；5、第一绞龙筒体；6、第二绞龙筒体；7、第一有轴绞龙；8、第二有轴绞龙；9、第一高温绞龙进料口；10、第二高温绞龙进料口；11、第一高温绞龙出料口；12、第二高温绞龙出料口； 13、第一挡料板；14、第二挡料板；15、密闭料箱进料口；16、密闭料箱检修口；17、检修盖；18、外保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种料箱密闭装置，包括第一密闭料箱1、第二密闭料箱2、第一绞龙筒体5和第二绞龙筒体6，第一密闭料箱1内部固定有第一绞龙筒体5，且第一绞龙筒体5内部安装有第一有轴绞龙7，第二绞龙筒体6端头固定有第一传动装置3，且第二绞龙筒体6上端深入到第二密闭料箱2内部固定，同时第一传动装置3带动第一有轴绞龙7转动，将物料第一高温绞龙进料口9进入到第一绞龙筒体5内部，第一有轴绞龙7的转动将物料输送到第一高温绞龙出料口11，通过开口向下的第一高温绞龙出料口11物料进入到第二密闭料箱2内部，并且第一绞龙筒体5下端安装有连接第一有轴绞龙7以及第一传动装置3，第二密闭料箱2 内部下端安装有第二绞龙筒体6，且第二绞龙筒体6内部安装有第二有轴绞龙8，并且第二绞龙筒体6下端安装有连接第二有轴绞龙8的第二传动装置4,第一绞龙筒体5上方的第一密闭料箱1内部设置有第一挡料板13，且第一密闭料箱1顶部设置有密闭料箱进料口15；第一密闭料箱1、第二密闭料箱2、第一绞龙筒体5和第二绞龙筒体 6焊接形成一体结构，并且在第一密闭料箱1、第二密闭料箱2、第一绞龙筒体5和第二绞龙筒体6外侧包裹有内侧防火阻燃保温材料和外侧薄型彩钢板的外保温层18，提高设备的保温效果，外侧设置的薄型彩钢板避免设备发生碰撞损坏保温层，提高设置的使用寿命，根据箱体和绞龙筒体外表面形状大小模块化设计，现场直接拼装，保温效果好，结构简单，安装方便，便于设备维修，第一密闭料箱(1)、第二密闭料箱(2)箱体上均设置安装有振动机、料位检测仪、温度表、压力表，并且可安装其他电子设备，第一绞龙筒体5上端设置的第一高温绞龙出料口11设置在第二密闭料箱2内部上端，且第二密闭料箱2顶部设置有密闭料箱检修口16，密闭料箱检修口16上安装有检修盖17，第二绞龙筒体6上方的第二密闭料箱2内部设置有第二挡料板14，且第二绞龙筒体6上端设置的第二高温绞龙出料口12 伸出第二密闭料箱2，第一密闭料箱1和第二密闭料箱2均为耐高温钢板焊接的长方形立体箱体，且第一密闭料箱1和第二密闭料箱2通过第一绞龙筒体5连接，也可二个以上料箱由多个高温绞龙串连组合一体使用，可安装在裂解反应釜或者窑炉设置的高温出料口下方，第一密闭料箱1上方中间位置设置的进料口15，进料口15与裂解反应釜或者窑炉设置的高温出料口用法兰连接，第一密闭料箱1底部设置安装由高温绞龙，无轴绞龙或者有轴绞龙匀可使用，同时第一绞龙筒体5安装在第一密闭料箱1内部的四周设置有倾斜的第一挡料板13，且第二绞龙筒体6安装在第二密闭料箱2内部的四周设置有倾斜的第二挡料板14，防止料往下面进入死角，料箱箱体外侧安装由温度、压力、料位检测传感器和振动机等，使用时，将密闭料箱进料口15 连接与裂解反应釜或者窑炉设置的高温出料口用法兰连接，物料输送到第一密闭料箱1内部，而通过倾斜的第一挡料板13进入到第一高温绞龙进料口9内部，之后第一传动装置3运行带动第一有轴绞龙7 转动，将物料输送到第一高温绞龙出料口11位置进入到第一密闭料箱1内部，而第二密闭料箱2上端设置检修盖17形成密封，而物料在第一绞龙筒体5内部形成封闭，使得物料在第二密闭料箱2内部密封，而第二传动装置4带动第二有轴绞龙8转动将第二密闭料箱2内部的物料输送到第二高温绞龙出料口12，第二高温绞龙出料口12与绞龙冷却装置进料口连接。

第一密闭料箱1内物料通过第一高温绞龙进料口9进入输送到第二密闭料箱2箱内，第二高温绞龙出料口12设置在第二密闭料箱2 的筒体上方外侧，由第二密闭料箱2内物料通过第二高温绞龙进料口 10进入输送到第二密闭料箱2上方外侧第二高温绞龙出料口12排出，第二高温绞龙出料口12与绞龙冷却装置进料口连接；第一有轴绞龙 7和第二有轴绞龙8均采用圆钢和耐高温耐磨钢板加工制作而成，有轴绞龙在绞龙片中间设置有绞龙轴，绞龙片焊接安装在绞龙轴上，轴和绞龙片一端低端安装实心轴头，实心轴头与传动装置连接，另一头是固定安装在绞龙尾部端盖上，主要作用是把物料输送向前推进直至物料从出料口排出，同时第一绞龙筒体5上设置第一高温绞龙进料口 9为敞开式进料口，且第二绞龙筒体6上设置的第二高温绞龙进料口 10为敞开式进料口；第一绞龙筒体5下端安装的第一传动装置3以及第二绞龙筒体6下端安装的第二传动装置4均由电机、减速机组成，由电机传动减速机再带动无轴绞龙片或者有轴绞龙片转动把物料向前推进直至物料从绞龙出料口排出，同时第一绞龙筒体5和第二绞龙筒体6均为高温耐磨钢板构成的圆型单筒体结构，且第一绞龙筒体5 上端设置的第一高温绞龙出料口11的高度大于第一绞龙筒体5下端设置的第一传动装置3的高度，并且第二绞龙筒体6上端设置的第二高温绞龙出料口12的高度大于第二绞龙筒体6下端设置的第二传动装置4的高度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种料箱密闭装置，包括第一密闭料箱(1)、第二密闭料箱(2)、第一绞龙筒体(5)和第二绞龙筒体(6)，其特征在于：所述第一密闭料箱(1)内部固定有第一绞龙筒体(5)，且第一绞龙筒体(5)内部安装有第一有轴绞龙(7)，第二绞龙筒体(6)端头固定有第一传动装置(3)，且第二绞龙筒体(6)上端深入到第二密闭料箱(2)内部固定，并且第一绞龙筒体(5)下端安装有连接第一有轴绞龙(7)以及第一传动装置(3)，所述第二密闭料箱(2)内部下端安装有第二绞龙筒体(6)，且第二绞龙筒体(6)内部安装有第二有轴绞龙(8)，并且第二绞龙筒体(6)下端安装有连接第二有轴绞龙(8)以及第二传动装置(4),第一绞龙筒体(5)上方的第一密闭料箱(1)内部设置有第一挡料板(13)，且第一密闭料箱(1)顶部设置有密闭料箱进料口(15)；

所述第一绞龙筒体(5)上端设置的第一高温绞龙出料口(11)设置在第二密闭料箱(2)内部上端，且第二密闭料箱(2)顶部设置有密闭料箱检修口(16)，密闭料箱检修口(16)上安装有检修盖(17)，第二绞龙筒体(6)上方的第二密闭料箱(2)内部设置有第二挡料板(14)，且第二绞龙筒体(6)上端设置的第二高温绞龙出料口(12)伸出第二密闭料箱(2)与绞龙冷却装置进料口连通。

2.根据权利要求1所述的一种料箱密闭装置，其特征在于：所述第一密闭料箱(1)和第二密闭料箱(2)均为耐高温钢板焊接的长方形立体箱体，且第一密闭料箱(1)和第二密闭料箱(2)通过第一绞龙筒体(5)连接，同时第一绞龙筒体(5)安装在第一密闭料箱(1) 内部的四周设置有倾斜的第一挡料板(13)，且第二绞龙筒体(6)安装在第二密闭料箱(2)内部的四周设置有倾斜的第二挡料板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种料箱密闭装置，其特征在于：所述第一密闭料箱(1)、第二密闭料箱(2)、第一绞龙筒体(5)和第二绞龙筒体(6)焊接形成一体结构，并且在第一密闭料箱(1)、第二密闭料箱(2)、第一绞龙筒体(5)和第二绞龙筒体(6)外侧包裹有内侧防火阻燃保温材料和外侧薄型彩钢板的外保温层(18)，第一密闭料箱(1)、第二密闭料箱(2)箱体上均设置安装有振动机、料位检测仪、温度表、压力表。

4.根据权利要求1所述的一种料箱密闭装置，其特征在于：所述第一密闭料箱(1)内物料通过第一高温绞龙进料口(9)进入输送到第二密闭料箱(2)箱内，第二高温绞龙出料口(12)设置在第二密闭料箱(2)的筒体上方外侧，由第二密闭料箱(2)内物料通过第二高温绞龙进料口(10)进入输送到第二密闭料箱(2)上方外侧第二高温绞龙出料口(12)排出，第二高温绞龙出料口(12)与绞龙冷却装置进料口连接。

5.根据权利要求1所述的一种料箱密闭装置，其特征在于：所述第一绞龙筒体(5)下端安装的第一传动装置(3)以及第二绞龙筒体(6)下端安装的第二传动装置(4)均由电机、减速机组成，同时第一绞龙筒体(5)和第二绞龙筒体(6)均为高温耐磨钢板构成的圆型单筒体结构，且第一绞龙筒体(5)上端设置的第一高温绞龙出料口(11)的高度大于第一绞龙筒体(5)下端设置的第一传动装置(3) 的高度，并且第二绞龙筒体(6)上端设置的第二高温绞龙出料口(12)的高度大于第二绞龙筒体(6)下端设置的第二传动装置(4)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种料箱密闭装置，其特征在于：所述第一有轴绞龙(7)和第二有轴绞龙(8)均采用圆钢和耐高温耐磨钢板加工制作而成，同时第一绞龙筒体(5)上设置第一高温绞龙进料口(9)为敞开式进料口，且第二绞龙筒体(6)上设置的第二高温绞龙进料口(10)为敞开式进料口。

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