CN214113517U - 一种大板面三角异形玻璃包装集装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大板面三角异形玻璃包装集装架，它包括底座和对称固定于所述底座前后两侧的支撑支架，两个所述支撑支架之间的空间为大板面三角异形玻璃的放置空间，支撑支架包括两根分别与大板面三角异形玻璃的左右两侧斜边平行布置的斜撑梁，每个所述支撑支架上均设置有多个与打包钢带配合、可使所述打包钢带平滑通过的过渡结构。本实用新型所设计的集装架结构简单，能够很便捷的拆卸和安装，而且包装整体强度高，不会由于运输过程中的晃动导致异形大板面反射镜扭曲破损，能够重复使用，极大降低了异形大板面反射镜的包装运输成本。同时通过合理设计集装架各部分的结构尺寸可满足不同尺寸的大板面三角异形玻璃的运输要求。

Description

一种大板面三角异形玻璃包装集装架

技术领域

本实用新型涉及太阳能光热发电设备技术领域，具体地指一种大板面三角异形玻璃包装集装架。

背景技术

在太阳能光热发电领域，太阳能反射镜是质量要求极高的关键部件，太阳能反射镜由玻璃加工制成，包装不当极易造成破碎。大板面平面反射镜具有生产效率高、单位面积制造成本低、安装效率高等优点，镜面尺寸越来越大已成为行业发展趋势。为了降低反射镜之间的遮挡和阴影，提高太阳能镜场土地利用率和聚光效率，太阳能光热发电趋于使用异形大板面平面反射镜。异形大板面反射镜因包装结构复杂，包装成本一直居高不下。为了提高太阳能镜场的安装效率、需要反射镜抵达镜场后能直接安装使用，因此要求供货反射镜的背漆面粘贴安装附件，这就导致了单位体积内可包装反射镜的数量更少，包装运输成本更高。现行业内针对粘贴安装附件的平面反射镜普遍使用木质的花格箱包装，但木质花格箱体积越大，稳定性就越差，结构就越复杂，包装木箱的成本就越高，而且由于储运过程中受潮老化受损等问题，木质花格箱无法二次使用。因此，异形大板面反射镜的包装运输成本居高不下成为行业急需解决的难点问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单、强度高且便于反射镜拆卸和安装的大板面三角异形玻璃包装集装架。

为实现此目的，本实用新型所设计的大板面三角异形玻璃包装集装架，其特征在于：它包括底座和对称固定于所述底座前后两侧的支撑支架，两个所述支撑支架之间的空间为大板面三角异形玻璃的放置空间，所述支撑支架包括两根分别与所述大板面三角异形玻璃的左右两侧斜边平行布置的斜撑梁，每个所述支撑支架上均设置有多个与打包钢带配合、可使所述打包钢带平滑通过的过渡结构。

进一步的，所述支撑支架包括垂直固定于所述底座上的门字架和固定于所述门字架左右两侧的撑梁，所述撑梁的底端固定于所述底座上，所述撑梁的顶部固定于所述门字架上，所述过渡结构固定于所述撑梁和所述门字架上。

进一步的，所述门字架包括两根垂直固定于所述底座上的门字架直杆和垂直连接于两根所述门字架直杆之间的门字架横杆。

进一步的，所述撑梁包括分别固定于所述门字架左右两侧第一撑梁和第二撑梁；所述第一撑梁包括垂直固定于所述底座上的第一竖直撑梁和固定连接于所述第一竖直撑梁顶部、与所述第一竖直撑梁成钝角的第一斜撑梁，所述第一斜撑梁的顶部固定于所述门字架左侧的门字架直杆上；所述第二撑梁包括垂直固定于所述底座上的第二竖直撑梁和固定连接于所述第二竖直撑梁顶部、与所述第二竖直撑梁成钝角的第二斜撑梁，所述第二斜撑梁的顶部固定于所述门字架右侧的门字架直杆上。

进一步的，所述斜撑梁包括所述第一斜撑梁和所述第二斜撑梁，所述第一斜撑梁与所述大板面三角异形玻璃的左侧斜边平行布置，所述第二斜撑梁与所述大板面三角异形玻璃的右侧斜边平行布置。

进一步的，所述过渡结构包括垂直固定于所述第一斜撑梁上的第一端撑梁和垂直固定于所述第二斜撑梁上的第二端撑梁，所述第一端撑梁的顶部和所述第二端撑梁的顶部均设置有可与所述打包钢带配合、具有圆弧形配合表面的圆弧结构。

进一步的，所述过渡结构还包括固定于所述门字架左侧的门字架直杆上的第三端撑梁和固定于所述门字架顶部的门字架横杆上的第四端撑梁，所述第三端撑梁的顶部和所述第四端撑梁的顶部均设置有可与所述打包钢带配合、具有圆弧形配合表面的所述圆弧结构。

更进一步的，所述第三端撑梁与所述第一端撑梁平行布置，所述第四端撑梁与所述第二端撑梁平行布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所设计的集装架结构简单，能够很便捷的拆卸和安装，而且包装整体强度高，不会由于运输过程中的晃动导致异形大板面反射镜扭曲破损，能够重复使用，极大降低了异形大板面反射镜的包装运输成本。同时通过合理设计集装架各部分的结构尺寸可满足不同尺寸的大板面三角异形玻璃的运输要求。

附图说明

图1为本实用新型中大板面三角异形玻璃安装于集装架上的主视图；

图2为本实用新型中集装架的侧视图；

图3为本实用新型中集装架的俯视图；

图4为本实用新型中门字架的主视图；

图5为本实用新型中第一撑梁的主视图；

图6为本实用新型中第二撑梁的主视图；

其中，1—底座，2—大板面三角异形玻璃，3—打包钢带，4—门字架(4.1—门字架直杆，4.2—门字架横杆)，5—第一撑梁(5.1—第一竖直撑梁，5.2—第一斜撑梁)，6—第二撑梁(6.1—第二竖直撑梁，6.2—第二斜撑梁)，7—第一端撑梁，8—第二端撑梁，9—圆弧结构，10—第三端撑梁，11—第四端撑梁。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1—6所示的大板面三角异形玻璃包装集装架，包括底座1和对称固定于底座1前后两侧的支撑支架，两个支撑支架之间的空间为大板面三角异形玻璃2的放置空间，每个支撑支架上均设置有多个与打包钢带3配合、可使打包钢带3平滑通过的过渡结构。

支撑支架包括垂直固定于底座1上的门字架4和固定于门字架4左右两侧的撑梁。门字架4包括两根垂直固定于底座1上的门字架直杆4.1和垂直连接于两根门字架直杆4.1之间的门字架横杆4.2。撑梁包括分别固定于门字架4左右两侧第一撑梁5和第二撑梁6；第一撑梁5包括垂直固定于底座1上的第一竖直撑梁5.1和固定连接于第一竖直撑梁5.1顶部、与第一竖直撑梁5.1成钝角的第一斜撑梁5.2，第一斜撑梁5.2的顶部固定于门字架4左侧的门字架直杆4.1上；第二撑梁6包括垂直固定于底座1上的第二竖直撑梁6.1和固定连接于第二竖直撑梁6.1顶部、与第二竖直撑梁6.1成钝角的第二斜撑梁6.2，第二斜撑梁6.2的顶部固定于门字架4右侧的门字架直杆4.1上。第一斜撑梁5.2与大板面三角异形玻璃2的左侧斜边平行布置，第二斜撑梁6.2与大板面三角异形玻璃2的右侧斜边平行布置。

过渡结构包括垂直固定于第一斜撑梁5.2上的第一端撑梁7、垂直固定于第二斜撑梁6.2上的第二端撑梁8、固定于门字架4左侧的门字架直杆4.1上的第三端撑梁10和固定于门字架4顶部的门字架横杆4.2上的第四端撑梁11。第一端撑梁7的顶部、第二端撑梁8的顶部、第三端撑梁10的顶部和第四端撑梁11的顶部均设置有可与打包钢带3配合的圆弧结构9，圆弧结构9具有与打包钢带3配合的圆弧表面。第三端撑梁10与第一端撑梁7平行布置，第四端撑梁11与第二端撑梁8平行布置。

本实用新型中，两个门字架4之间的空间足以放置粘贴有安装附件的大板面三角异形玻璃2，合理布置的端撑梁和圆弧结构9满足打包钢带3平滑过渡的同时，也通过分别与大板面三角异形玻璃2左右两侧斜边平行的第一斜撑梁5.2和第二斜撑梁6.2满足了对大板面三角异形玻璃2的配合要求，使大板面三角异形玻璃2在集装架上安装后不会左右和上下晃动，有效保证了大板面三角异形玻璃2的运输稳定性，不会由于运输过程中的晃动导致大板面三角异形玻璃2扭曲破损，将门字架4与撑梁之间的连接、撑梁与底座1之间的连接均设置为快拆结构，更有利于集装架的拆装。集装架整体强度高，能够重复使用，极大降低了大板面三角异形玻璃2的包装运输成本。同时通过合理设计集装架各部分的结构尺寸可满足不同尺寸的大板面三角异形玻璃2的运输要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构做任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种大板面三角异形玻璃包装集装架，其特征在于：它包括底座(1)和对称固定于所述底座(1)前后两侧的支撑支架，两个所述支撑支架之间的空间为大板面三角异形玻璃(2)的放置空间，所述支撑支架包括两根分别与所述大板面三角异形玻璃(2)的左右两侧斜边平行布置的斜撑梁，每个所述支撑支架上均设置有多个与打包钢带(3)配合、可使所述打包钢带(3)平滑通过的过渡结构。

2.如权利要求1所述的大板面三角异形玻璃包装集装架，其特征在于：所述支撑支架包括垂直固定于所述底座(1)上的门字架(4)和固定于所述门字架(4)左右两侧的撑梁，所述撑梁的底端固定于所述底座(1)上，所述撑梁的顶部固定于所述门字架(4)上，所述过渡结构固定于所述撑梁和所述门字架(4)上。

3.如权利要求2所述的大板面三角异形玻璃包装集装架，其特征在于：所述门字架(4)包括两根垂直固定于所述底座(1)上的门字架直杆(4.1)和垂直连接于两根所述门字架直杆(4.1)之间的门字架横杆(4.2)。

4.如权利要求3所述的大板面三角异形玻璃包装集装架，其特征在于：所述撑梁包括分别固定于所述门字架(4)左右两侧第一撑梁(5)和第二撑梁(6)；所述第一撑梁(5)包括垂直固定于所述底座(1)上的第一竖直撑梁(5.1)和固定连接于所述第一竖直撑梁(5.1)顶部、与所述第一竖直撑梁(5.1)成钝角的第一斜撑梁(5.2)，所述第一斜撑梁(5.2)的顶部固定于所述门字架(4)左侧的门字架直杆(4.1)上；所述第二撑梁(6)包括垂直固定于所述底座(1)上的第二竖直撑梁(6.1)和固定连接于所述第二竖直撑梁(6.1)顶部、与所述第二竖直撑梁(6.1)成钝角的第二斜撑梁(6.2)，所述第二斜撑梁(6.2)的顶部固定于所述门字架(4)右侧的门字架直杆(4.1)上。

5.如权利要求4所述的大板面三角异形玻璃包装集装架，其特征在于：所述斜撑梁包括所述第一斜撑梁(5.2)和所述第二斜撑梁(6.2)，所述第一斜撑梁(5.2)与所述大板面三角异形玻璃(2)的左侧斜边平行布置，所述第二斜撑梁(6.2)与所述大板面三角异形玻璃(2)的右侧斜边平行布置。

6.如权利要求5所述的大板面三角异形玻璃包装集装架，其特征在于：所述过渡结构包括垂直固定于所述第一斜撑梁(5.2)上的第一端撑梁(7)和垂直固定于所述第二斜撑梁(6.2)上的第二端撑梁(8)，所述第一端撑梁(7)的顶部和所述第二端撑梁(8)的顶部均设置有可与所述打包钢带(3)配合、具有圆弧形配合表面的圆弧结构(9)。

7.如权利要求6所述的大板面三角异形玻璃包装集装架，其特征在于：所述过渡结构还包括固定于所述门字架(4)左侧的门字架直杆(4.1)上的第三端撑梁(10)和固定于所述门字架(4)顶部的门字架横杆(4.2)上的第四端撑梁(11)，所述第三端撑梁(10)的顶部和所述第四端撑梁(11)的顶部均设置有可与所述打包钢带(3)配合、具有圆弧形配合表面的所述圆弧结构(9)。

8.如权利要求7所述的大板面三角异形玻璃包装集装架，其特征在于：所述第三端撑梁(10)与所述第一端撑梁(7)平行布置，所述第四端撑梁(11)与所述第二端撑梁(8)平行布置。

Images