CN214111344U - 一种塑封模具用液压抽拉结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种塑封模具用液压抽拉结构，所述塑封模具包括模盒，所述模盒设置有型腔、抽拉针、抽拉板，所述型腔设有开口供抽拉针进出，所述抽拉针通过抽拉针压条固定在抽拉板上，还包括抽拉连接头、抽拉连接杆、抽拉模板、连接板、油缸和油缸盖板，所述模盒通过抽拉连接头连接抽拉连接杆的一端，所述抽拉连接杆的另一端连接在抽拉模板上，所述抽拉模板通过连接板连接油缸，所述油缸通过油缸盖板固定抽拉板。有益效果如下：由于液压顶出机构的稳定性与低故障率，能保证生产出的芯片由于封装“露铜”产生的质量问题基本降至零。

Description

一种塑封模具用液压抽拉结构

技术领域

本实用新型涉及塑封模具，具体涉及一种塑封模具用液压抽拉结构。

背景技术

芯片封装：安装半导体集成电路芯片用的外壳，起着安放、固定、密封、保护芯片和增强电热性能的作用，而且还是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁——芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，这些引脚又通过印刷电路板上的导线与其他器件相连接，从而实现内部芯片与外部电路的连接。因为芯片必须与外界隔离，以防止空气中的杂质对芯片电路的腐蚀而造成电气性能下降。另一方面，封装后的芯片也更便于安装和运输。由于封装技术的好坏还直接影响到芯片自身性能的发挥和与之连接的PCB(印制电路板)的设计和制造，因此它是至关重要的。

现有芯片的塑封模具的抽拉结构是在塑封成型后，开模时模盒与抽拉板的间隙，用抽拉板将固定在它上面的抽拉针通过弹簧预紧力顶出型腔。弹簧长时间的在高温和预压的状态下运行，而使弹力失效。弹力失效的过程中就会产生不合格品。但是，当发现不合格品时，已经给之前生产的芯片埋下了不少的隐患。更换弹簧是个非常费时费力的过程，首先需要模具降温，其次拆解模架主体去更换失效的弹簧。该抽拉结构是在塑封成型后，也就是环氧树脂固化后，抽拉针退出模具型腔，导致成型后的芯片在外观上能看到支撑处的裸露的散热板，在芯片性能上，暴露在空气中的这部分散热板，它的氧化问题会直接影响到芯片的寿命。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种塑封模具用液压抽拉结构，所述塑封模具包括模盒，所述模盒设置有型腔、抽拉针、抽拉板，所述型腔设有开口供抽拉针进出，抽拉针通过抽拉针压条固定在抽拉板上，还包括抽拉连接头、抽拉连接杆、抽拉模板、连接板、油缸和油缸盖板，所述模盒通过抽拉连接头连接抽拉连接杆的一端，所述抽拉连接杆的另一端连接在抽拉模板上，所述抽拉模板通过连接板连接油缸，所述油缸通过油缸盖板固定抽拉板。

优选地，连接板螺纹连接抽拉模板。

优选地，油缸盖板设有螺纹孔通过锁紧螺丝连接油缸。

优选地，油缸上端螺纹连接连接板。

优选地，油缸下端固定设有下模板。

优选地，抽拉连接头为抽拉挂钩，为开口式。

本实用新型具备以下有益效果：(1)由于液压顶出机构的稳定性与低故障率，能保证生产出的芯片由于封装“露铜”产生的质量问题基本降至零；(2)塑封模具在注塑成型的过程中，支撑芯片的抽拉针从型腔中抽出,不影响芯片封装的整体结构，且能在前期注塑时支撑焊接芯片的散热板，保证散热板不倾斜；采用该液压抽拉结构实现稳定的芯片质量，使得芯片无裸露的铜制散热板，也依然能保证芯片在塑封体中的位置要求；(2)用计时器和PLC控制液压泵工作、电磁阀动作带动油缸活塞退回(公知技术，不再赘述)，因为油缸盖板与注塑模具的抽拉板相连，所以也带动了抽拉板与固定在抽拉板上的抽拉针退出型腔，在这个过程中，注塑依然进行中，所以后进入型腔的塑封料就将之前抽拉针所占的空间填满，从而不会在芯片封装完成时留有两个抽拉针的孔位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1.模盒；2.型腔；3.抽拉针；4.抽拉板；5.抽拉针压条；6.抽拉连接头；7.抽拉连接杆，8.抽拉模板；9.连接板；10.油缸；11.油缸盖板；12.锁紧螺丝；13.螺纹；14.下模板；15.塑封料；16.引线框架；17.底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种塑封模具用液压抽拉结构，所述塑封模具包括模盒1，所述模盒1设置有型腔2、抽拉针3、抽拉板4，所述型腔2设有开口供抽拉针3进出，抽拉针3通过抽拉针压条5固定在抽拉板4上，还包括抽拉连接头6、抽拉连接杆7、抽拉模板8、连接板9、油缸10和油缸盖板11，所述模盒1通过抽拉连接头6连接抽拉连接杆7的一端，所述抽拉连接杆7的另一端连接在抽拉模板8上，所述抽拉模板8通过连接板9连接油缸10，所述油缸10通过油缸盖板11固定抽拉板4。

其中引线框架16：芯片焊接的载体，电路连接的母线，起到连接芯片半导体与管腿。抽拉针压条5：压条中的台阶槽，卡住抽拉针3的挂台，用螺栓将压条固定在抽拉板4上。抽拉板4：用于连接抽拉挂钩与抽拉压条。压条与挂钩分别用螺栓连接在抽拉板4的两头，用限位控制抽拉板4的运动距离。底板17：安装抽拉挂钩，支撑模盒1。

工作方式如下：初始状态,抽拉针3进入型腔2支撑住引线框架16。模具开始注射塑封料15，根据塑封料15填充的状态，决定抽拉油缸10向下运动，带动抽拉针3退出型腔2，塑封料15填充满整个型腔2。塑封模具在注塑成型的过程中，抽拉油缸10推动抽拉模板8上下运动(可采用通过计时器和PLC控制液压泵工作、电磁阀抽拉油缸10)，从而带动抽拉板4上下移动，最终带动了固定在抽拉板4上的抽拉针3退出型腔2。

有益效果如下：(1)塑封模具在注塑成型的过程中，支撑芯片的抽拉针3从型腔2中抽出,不影响芯片封装的整体结构，且能在前期注塑时支撑焊接芯片的散热板，保证散热板不倾斜；采用该液压抽拉结构实现稳定的芯片质量，使得芯片无裸露的铜制散热板，也依然能保证芯片在塑封体中的位置要求。(2)通过计时器和PLC控制液压泵工作、电磁阀动作带动油缸10活塞退回(油缸10工作的公知技术，不再赘述)，因为油缸10通过油缸盖板11与注塑模具的抽拉板4相连，所以也带动了抽拉板4与固定在抽拉板4上的抽拉针3退出型腔2，在这个过程中，注塑依然进行中，所以后进入型腔2的塑封料15就将之前抽拉针3所占的空间填满，从而不会在芯片封装完成时留有两个抽拉针3的孔位。

实施例二

作为上述实施例的优选实施例，连接板9螺纹13连接抽拉模板8。

该连接方式结构简单、连接可靠、装拆方便。

实施例三

作为上述实施例的优选实施例，油缸盖板11设有螺纹13孔通过锁紧螺丝12连接油缸10。该连接方式结构简单、连接可靠、装拆方便。

实施例四

作为上述实施例的优选实施例，油缸10上端螺纹13连接连接板9。该连接方式结构简单、连接可靠、装拆方便。

实施例五

作为上述实施例的优选实施例，油缸10下端固定设有下模板14，通过下模板14固定油缸10。该连接方式结构简单、连接可靠、装拆方便。

实施例六

作为上述实施例的优选实施例，抽拉连接头6为抽拉挂钩，为开口式。抽拉挂钩用来连接油缸10与抽拉板4的零件，需要考虑到方便抽取模盒1，所以设计为开口形式。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑封模具用液压抽拉结构，所述塑封模具包括模盒，所述模盒设置有型腔、抽拉针、抽拉板，所述型腔设有开口供抽拉针进出，抽拉针通过抽拉针压条固定在抽拉板上，其特征在于：还包括抽拉连接头、抽拉连接杆、抽拉模板、连接板、油缸和油缸盖板，所述模盒通过抽拉连接头连接抽拉连接杆的一端，所述抽拉连接杆的另一端连接在抽拉模板上，所述抽拉模板通过连接板连接油缸，所述油缸通过油缸盖板固定抽拉板。

2.如权利要求1所述的一种塑封模具用液压抽拉结构，其特征在于：所述连接板螺纹连接抽拉模板。

3.如权利要求1所述的一种塑封模具用液压抽拉结构，其特征在于：所述油缸盖板设有螺纹孔通过锁紧螺丝连接油缸。

4.如权利要求1所述的一种塑封模具用液压抽拉结构，其特征在于：所述油缸上端螺纹连接连接板。

5.如权利要求1所述的一种塑封模具用液压抽拉结构，其特征在于：所述油缸下端固定设有下模板。

6.如权利要求1所述的一种塑封模具用液压抽拉结构，其特征在于：所述抽拉连接头为抽拉挂钩，为开口式。

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