CN214111140U - 一种热熔胶生产用冷却成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于冷却成型装置技术领域，提供了一种热熔胶生产用冷却成型装置，包括传送带，传送带安装在传动辊上，传动辊上连接有隔离板，传动辊连接有减速器，减速器连接有电机，电机通过安装板安装在减速器外表面上，传送带两侧的隔离板上安装有隔离罩，隔离罩前侧具有入料口，后表面具有出料口,隔离罩左侧表面开设有入风口，右侧表面开设有出风口，电机与外电源电连接，且受外部控制器控制。由于安装了隔离罩，从而能够屏蔽外部杂质对热熔胶的污染，同时增加了温度检测装置，可以使得冷却成型效果达到最佳。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却成型装置技术领域，尤其涉及一种热熔胶生产用冷却成型装置。
背景技术
热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。传统的热熔胶冷却成型装将生成的热熔胶放置在水槽中进行冷却从而将热熔胶冷却成型。
但是现有的热熔胶生产用冷却成型装置将热熔胶放置在水槽之类的露天环境中进行冷却。热熔胶刚开始冷却时，处于一种高温状态，十分容易吸收外部的杂质，使得外部杂质十分容易进入到热熔胶中，导致产品质量低下。
因此，有必要提供一种新的隔离罩冲压件输送装置，以解决现有热熔胶生产用冷却成型装置因为将热熔胶处于露天环境，导致热熔胶杂质较多，使得产品质量低下的技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种热熔胶生产用冷却成型装置，以解决现有热熔胶生产用冷却成型装置因为将热熔胶处于露天环境，导致热熔胶杂质较多，使得产品质量低下的技术问题。
本实用新型是这样实现的，一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于:包括传送带，传送带安装在传动辊上，传动辊上连接有隔离板，传动辊连接有减速器，减速器连接有电机，电机通过安装板安装在减速器外表面上，传送带两侧的隔离板上安装有隔离罩，隔离罩前侧具有入料口，后表面具有出料口,隔离罩左侧表面开设有入风口，右侧表面开设有出风口，电机与外电源电连接，且受外部控制器控制。
更进一步地，隔离罩上侧具有温度显示装置。
更进一步地，温度显示装置中具有侦测隔离罩内部温度的温度传感器。
更进一步地，传送带的下方安装有支架。
更进一步地，入料口具有第一挡板，第一挡板下侧安装有PVC门帘，出料口上侧具有第二挡板。
更进一步地，出风口的面积比入风口的面积小。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于安装了隔离罩，从而能够屏蔽外部杂质对热熔胶的污染，同时增加了温度检测装置，可以使得冷却成型效果达到最佳。
附图说明
图1是本实用新型的轴测图；
图2是本实用新型的传送装置轴测图；
图3是本实用新型的后视图；
图4是本实用新型的剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-图4，本实用新型为一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于:包括传送带1，传送带1安装在传动辊13上，传动辊13上连接有隔离板11，传动辊13连接有减速器2，减速器2连接有电机3，电机3通过安装板31安装在减速器2外表面上，传送带1两侧的隔离板11上安装有隔离罩5，隔离罩5前侧具有入料口6，后表面具有出料口7,隔离罩5左侧表面开设有入风口8，右侧表面开设有出风口9，电机3与外电源电连接，且受外部控制器控制。
隔离罩5上侧具有温度显示装置4，安装了温度显示装置4之后，操作人员可以根据显示的温度来调节外部装置，从而调节隔离罩5内部的温度。
温度显示装置4中具有侦测隔离罩5内部温度的温度传感器，在隔离罩5 内部安装温度传感器，可准确及时地监测隔离罩的内部温度。
传送带1的下方安装有支架12，通过安装支架12可以使得整个装置更加稳定。
入料口6具有第一挡板61，第一挡板61下侧安装有PVC门帘62，出料口7上侧具有第二挡板71，所述第一挡板61用于安装有PVC门帘62，方柏霓处理。
出风口9的面积比入风口8的面积小，入风口8面积大方便进入更多冷风，出风口9面积小，出风少，使得冷却效果。
本实用新型的工作原理为：在使用本装置时，首先将装有液态热熔胶的成型模具放置在传送带1的输入端上，入风口8安装有输送冷气的管道，热熔胶被传送带1送入到隔离罩5中，与从入风口8送入的冷风进行热量交换，达到快速冷却成型的效果。同时温度检测装置4检测隔离罩5中的温度，这样能够根据温度检测装置4显示的温度调整外部送入冷风的温度，从而调节隔离罩5的温度，从而使得冷却成型效果达到最佳。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于安装了隔离罩5，从而能够屏蔽外部杂质对热熔胶的污染，同时增加了温度检测装置4，可以使得冷却成型效果达到最佳。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于:包括传送带(1)，所述传送带(1)安装在传动辊(13)上，所述传动辊(13)上连接有隔离板(11)，所述传动辊(13)连接有减速器(2)，所述减速器(2)连接有电机(3)，所述电机(3)通过安装板(31)安装在所述减速器(2)外表面上，所述传送带(1)两侧的隔离板(11)上安装有隔离罩(5)，所述隔离罩(5)前侧具有入料口(6)，后表面具有出料口(7),所述隔离罩(5)左侧表面开设有入风口(8)，右侧表面开设有出风口(9)，所述电机(3)与外电源电连接，且受外部控制器控制。
2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于：所述隔离罩(5)上侧具有温度显示装置(4)。
3.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于：所述温度显示装置(4)中具有侦测所述隔离罩(5)内部温度的温度传感器。
4.根据权利要求2所述的一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于：所述传送带(1)的下方安装有支架(12)。
5.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于：所述入料口(6)具有第一挡板(61)，所述第一挡板(61)下侧安装有PVC门帘(62)，所述出料口(7)上侧具有第二挡板(71)。
6.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用冷却成型装置，其特征在于：所述出风口(9)的面积比所述入风口(8)的面积小。
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