CN214110077U - 石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置，包括轨道、翻管工位和吹扫工位；轨道设置于轨道支架上，且位于翻管工位的轨道高于位于吹扫工位的轨道，便于管道能从翻管工位滚到吹扫工位；翻管工位具有翻管机构和挡块，挡块安装于轨道上，用于阻挡管道滚动，翻管机构用于将挡块阻挡的管道翻转到翻管机构上，并将管道从翻管机构上翻转到翻管工位和吹扫工位之间的轨道上；吹扫工位具有吹扫机构和若干销停器，销停器安装于轨道上，用于阻挡管道滚动，吹扫机构安装于轨道一侧，用于吹扫管道内杂质。本实用新型能节省人力，提高生产效率，同时吹扫机构的出气管可以根据实际生产需求，调节高低和左右位置，能满足各种管道的吹扫需求。

Description

石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置

技术领域

本实用新型属于喷砂技术领域，具体涉及石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置。

背景技术

石油专用管道喷砂和吹扫是管道上漆的准备步骤，现有的喷砂和吹扫设备比较复杂，而且自动化程度低，浪费人力物力，还降低工作效率，不利于公司的长远发展。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开一种自动化程度高，能节省人力，提高生产效率的石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：

石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置，包括轨道、翻管工位和吹扫工位；

所述轨道设置于轨道支架上，且位于翻管工位的轨道高于位于吹扫工位的轨道，便于管道能从翻管工位滚到吹扫工位；

所述翻管工位具有翻管机构和挡块，所述挡块安装于所述轨道上，用于阻挡管道滚动，所述翻管机构用于将挡块阻挡的管道翻转到翻管机构上，并将管道从翻管机构上翻转到翻管工位和吹扫工位之间的轨道上；

所述吹扫工位具有吹扫机构和若干销停器，所述销停器安装于所述轨道上，用于阻挡管道滚动，所述吹扫机构安装于轨道一侧，用于吹扫管道内杂质。

进一步地，所述翻管机构具有动力源翻管机构和若干从动翻转机构，所述动力源翻管机构通过连杆带动所述从动翻转机构动作。

进一步地，所述动力源翻管机构包括翻管支架、气缸、连杆、转轴、旋转支座、翻板、第一旋转轮和第二旋转轮，所述翻管支架固定于轨道之间，所述气缸的后端盖垂直固定于轨道支架上，所述转轴通过两个所述旋转支座固定于所述翻管支架上，所述气缸的活塞杆和所述转轴通过所述连杆连接，所述翻板固定于所述转轴上，所述第一旋转轮和所述第二旋转轮均固定于所述翻管支架上，且所述第一旋转轮和所述第二旋转轮沿所述轨道的线路方向设置，同时所述第一旋转轮和所述第二旋转轮的轴线均垂直于所述轨道的线路方向，所述翻板靠近所述第一旋转轮一侧设有凸起，所述凸起与所述第一旋转轮之间的距离小于和所述凸起与所述第二旋转轮之间的距离。

进一步地，所述从动翻转机构和所述动力源翻管机构相比，除了没有气缸以外，其余结构完全相同。

进一步地，所述吹扫机构包括吹扫支架、纵向调节螺杆、纵向调节固定套、纵向调节连接套、纵向导向杆、纵向导向板、横向调节螺杆、横向调节连接套、横向调节连接座、横向调节固定板、进气管、出气管、出气管固定槽、触发开关、延时继电器、电磁阀，所述吹扫支架安装于轨道一侧，所述纵向导向板位于所述吹扫支架上，所述纵向导向板上开设有导向槽，所述导向槽与所述轨道的线路方向平行，所述纵向导向杆滑动安装于所述导向槽上，所述纵向导向杆的上端与所述出气管固定槽连接，所述横向调节固定板安装于所述吹扫支架上远离轨道一侧，所述横向调节连接座安装于所述横向调节固定板上，所述横向调节螺杆转动安装于所述横向调节连接座上，所述横向调节螺杆的轴线与所述轨道的线路方向平行，所述横向调节螺杆的一端设有T形把手，所述横向调节螺杆的中部套装所述横向调节连接套，所述横向调节连接套与所述纵向调节连接套连接，所述纵向调节螺杆螺纹连接于所述纵向调节连接套内，所述纵向调节螺杆的下端设有T形把手，所述纵向调节螺杆的上端转动设置于所述纵向调节固定套内，所述纵向调节固定套与所述出气管固定槽连接，所述出气管安装于出气管固定槽内，所述进气管与所述出气管连通；所述触发开关安装于所述管道上，且位于轨道的线路方向销停器之前，所述电磁阀安装于所述进气管上，所述延时继电器分别与所述销停器、所述触发开关、所述电磁阀电连接。

进一步地，所述销停器包括销停气缸和挡销，所述销停气缸安装于轨道支架上，所述挡销与销停气缸的活塞杆连接，销停气缸带动挡销伸缩可以阻挡或放行管道。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型使用时，管道在倾斜的轨道上靠自身重力滚动，当被挡块阻挡时，通过手动阀驱动气缸动作，使翻板转动将管道抬升至第一旋转轮和第二旋转轮之间，通过喷砂机构喷砂完成后，再通过手动阀驱动气缸动作使翻板转动将管道抬升离开第一旋转轮和第二旋转轮之间，由于翻板上有凸起，可以使管道向第二旋转轮一侧滚动，当管道到达吹扫工位时，挡销会将管道阻挡，同时管道启动触发开关，触发开关将信号传至延时继电器，延时继电器延时5s后开启电磁阀，来自进气管高压空气会对管道内的杂质进行吹扫，延时继电器延时工作5-30s后，电磁阀断开，同时挡销下降，使管道到达下一工序；

2.本实用新型吹扫机构的出气管可以根据实际生产需求，通过T形把手调节高低和左右位置，能满足各种管道的吹扫需求，大大节省了时间，提高生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型吹扫机构主视图；

图3为本实用新型吹扫机构左视图；

图4为本实用新型动力源翻管机构俯视图；

图5为本实用新型动力源翻管机构侧视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-5所示，石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置，包括轨道1、翻管工位2和吹扫工位3；

所述轨道1设置于轨道支架上，且位于翻管工位2的轨道1高于位于吹扫工位3的轨道1，便于管道能从翻管工位2滚到吹扫工位3；

所述翻管工位2具有翻管机构和挡块4，所述挡块4安装于所述轨道1上，用于阻挡管道滚动，所述翻管机构用于将挡块4阻挡的管道翻转到翻管机构上，并将管道从翻管机构上翻转到翻管工位2和吹扫工位3之间的轨道1上；

所述吹扫工位3具有吹扫机构5和若干销停器6，所述销停器6安装于所述轨道1上，用于阻挡管道滚动，所述吹扫机构5安装于轨道1一侧，用于吹扫管道内杂质。

所述翻管机构具有动力源翻管机构7和若干从动翻管机构8，所述动力源翻管机构7通过连杆带动所述从动翻管机构8动作。

所述动力源翻管机构7包括翻管支架71、气缸72、连杆73、转轴74、旋转支座75、翻板76、第一旋转轮77和第二旋转轮78，所述翻管支架71固定于轨道1之间，所述气缸72的后端盖垂直固定于轨道支架上，所述转轴74通过两个所述旋转支座75固定于所述翻管支架71上，所述气缸72的活塞杆和所述转轴74通过所述连杆73连接，所述翻板76固定于所述转轴74上，所述第一旋转轮77和所述第二旋转轮78均固定于所述翻管支架71上，且所述第一旋转轮77和所述第二旋转轮78沿所述轨道1的线路方向设置，同时所述第一旋转轮77和所述第二旋转轮78的轴线均垂直于所述轨道1的线路方向，所述翻板76 靠近所述第一旋转轮77一侧设有凸起761，所述凸起761与所述第一旋转轮77 之间的距离小于和所述凸起761与所述第二旋转轮78之间的距离。

所述从动翻管机构8和所述动力源翻管机构7相比，除了没有气缸72以外，其余结构完全相同。

所述吹扫机构5包括吹扫支架51、纵向调节螺杆52、纵向调节固定套53、纵向调节连接套54、纵向导向杆55、纵向导向板、横向调节螺杆56、横向调节连接套、横向调节连接座57、横向调节固定板58、进气管59、出气管510、出气管固定槽511、触发开关、延时继电器、电磁阀，所述吹扫支架51安装于轨道1一侧，所述纵向导向板位于所述吹扫支架51上，所述纵向导向板上开设有导向槽，所述导向槽与所述轨道1的线路方向平行，所述纵向导向杆55滑动安装于所述导向槽上，所述纵向导向杆55的上端与所述出气管固定槽511连接，所述横向调节固定板58安装于所述吹扫支架51上远离轨道1一侧，所述横向调节连接座57安装于所述横向调节固定板58上，所述横向调节螺杆56转动安装于所述横向调节连接座57上，所述横向调节螺杆56的轴线与所述轨道1的线路方向平行，所述横向调节螺杆56的一端设有T形把手，所述横向调节螺杆56 的中部套装所述横向调节连接套，所述横向调节连接套与所述纵向调节连接套 54连接，所述纵向调节螺杆52螺纹连接于所述纵向调节连接套54内，所述纵向调节螺杆52的下端设有T形把手，所述纵向调节螺杆52的上端转动设置于所述纵向调节固定套53内，所述纵向调节固定套53与所述出气管固定槽511 连接，所述出气管510安装于出气管固定槽511内，所述进气管59与所述出气管510连通；所述触发开关安装于所述管道上，且位于轨道1的线路方向销停器6之前，所述电磁阀安装于所述进气管59上，所述延时继电器分别与所述销停器6、所述触发开关、所述电磁阀电连接。

所述销停器6包括销停气缸和挡销，所述销停气缸安装于轨道支架上，所述挡销与销停气缸的活塞杆连接，销停气缸带动挡销伸缩可以阻挡或放行管道。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置，其特征在于，包括轨道、翻管工位和吹扫工位；

所述轨道设置于轨道支架上，且位于翻管工位的轨道高于位于吹扫工位的轨道，便于管道能从翻管工位滚到吹扫工位；

所述翻管工位具有翻管机构和挡块，所述挡块安装于所述轨道上，用于阻挡管道滚动，所述翻管机构用于将挡块阻挡的管道翻转到翻管机构上，并将管道从翻管机构上翻转到翻管工位和吹扫工位之间的轨道上；

所述吹扫工位具有吹扫机构和若干销停器，所述销停器安装于所述轨道上，用于阻挡管道滚动，所述吹扫机构安装于轨道一侧，用于吹扫管道内杂质。

2.根据权利要求1所述的石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置，其特征在于，所述翻管机构具有动力源翻管机构和若干从动翻转机构，所述动力源翻管机构通过连杆带动所述从动翻转机构动作。

3.根据权利要求2所述的石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置，其特征在于，所述动力源翻管机构包括翻管支架、气缸、连杆、转轴、旋转支座、翻板、第一旋转轮和第二旋转轮，所述翻管支架固定于轨道之间，所述气缸的后端盖垂直固定于轨道支架上，所述转轴通过两个所述旋转支座固定于所述翻管支架上，所述气缸的活塞杆和所述转轴通过所述连杆连接，所述翻板固定于所述转轴上，所述第一旋转轮和所述第二旋转轮均固定于所述翻管支架上，且所述第一旋转轮和所述第二旋转轮沿所述轨道的线路方向设置，同时所述第一旋转轮和所述第二旋转轮的轴线均垂直于所述轨道的线路方向，所述翻板靠近所述第一旋转轮一侧设有凸起，所述凸起与所述第一旋转轮之间的距离小于和所述凸起与所述第二旋转轮之间的距离。

4.根据权利要求3所述的石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置，其特征在于，所述从动翻转机构和所述动力源翻管机构相比，除了没有气缸以外，其余结构完全相同。

5.根据权利要求1所述的石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置，其特征在于，所述吹扫机构包括吹扫支架、纵向调节螺杆、纵向调节固定套、纵向调节连接套、纵向导向杆、纵向导向板、横向调节螺杆、横向调节连接套、横向调节连接座、横向调节固定板、进气管、出气管、出气管固定槽、触发开关、延时继电器、电磁阀，所述吹扫支架安装于轨道一侧，所述纵向导向板位于所述吹扫支架上，所述纵向导向板上开设有导向槽，所述导向槽与所述轨道的线路方向平行，所述纵向导向杆滑动安装于所述导向槽上，所述纵向导向杆的上端与所述出气管固定槽连接，所述横向调节固定板安装于所述吹扫支架上远离轨道一侧，所述横向调节连接座安装于所述横向调节固定板上，所述横向调节螺杆转动安装于所述横向调节连接座上，所述横向调节螺杆的轴线与所述轨道的线路方向平行，所述横向调节螺杆的一端设有T形把手，所述横向调节螺杆的中部套装所述横向调节连接套，所述横向调节连接套与所述纵向调节连接套连接，所述纵向调节螺杆螺纹连接于所述纵向调节连接套内，所述纵向调节螺杆的下端设有T形把手，所述纵向调节螺杆的上端转动设置于所述纵向调节固定套内，所述纵向调节固定套与所述出气管固定槽连接，所述出气管安装于出气管固定槽内，所述进气管与所述出气管连通；所述触发开关安装于所述管道上，且位于轨道的线路方向销停器之前，所述电磁阀安装于所述进气管上，所述延时继电器分别与所述销停器、所述触发开关、所述电磁阀电连接。

6.根据权利要求5所述的石油专用管道喷砂自动传输自动吹扫装置，其特征在于，所述销停器包括销停气缸和挡销，所述销停气缸安装于轨道支架上，所述挡销与销停气缸的活塞杆连接，销停气缸带动挡销伸缩可以阻挡或放行管道。

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