CN208976784U - 双工位射芯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位射芯机,包括机架底座,所述机架底座上方后侧安装有支撑臂,所述支撑臂前方安装有第一气缸,所述第一气缸下方输出端安装有射砂头,所述支撑臂一侧安装有下料斗,所述下料斗下方连通有射砂筒,所述机架底座上方安装有导轨,所述导轨上方设有底模板,所述底模板上方两端均安装固定座,所述固定座上安装有第二气缸。通过射砂筒喷砂至射砂头进行射砂作业,第一气缸上下移动,调节射砂头竖直方向的距离,第二气缸推动活动模板在第一纵向模板和第二纵向模板之间移动,实现活动模板的位置调节,通过导轨和底模板两侧移动轮的设置,便于模板整体在机架底座上方移动进行射砂位置调节,提高射砂效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及射芯机备技术领域,具体为一种双工位射芯机。
背景技术
目前,常用的制芯设备为射芯机。如申请号为CN201220033859.9的一种双工位射芯机,包括储气罐、底座、机架、用于对所述双工位射芯机进行操作控制的控制台和气动上砂装置,所述气动上砂装置上设置有上砂管,所述机架上设置有射砂组件,所述底座上设置有模架组件,所述射砂组件包括存砂斗、砂筒、射砂头、射砂头升降汽缸和射砂头平移汽缸,所述模架组件包括滑杠、成型模板和合模汽缸。
上述双工位射芯机采用上述结构的双工位射芯机,能够提高工作人员的工作效率。但是存在模板整体不便于移动调节的缺陷,所以提供一种双工位射芯机来解决上述出现的问题十分有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双工位射芯机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种双工位射芯机,包括机架底座,所述机架底座上方后侧安装有支撑臂,所述支撑臂前方安装有第一气缸,所述第一气缸下方输出端安装有射砂头,所述支撑臂一侧安装有下料斗,所述下料斗下方连通有射砂筒,所述机架底座上方安装有导轨,所述导轨上方设有底模板,所述底模板上方两端均安装固定座,所述固定座上安装有第二气缸,所述第二气缸一侧安装有第一纵向模板,所述第一纵向模板一侧设有第二纵向模板,所述第一纵向模板和第二纵向模板之间固定连接有导向杆,所述第一纵向模板和第二纵向模板之间设有活动模板。
优选的,所述活动模板两侧均固定连接有套筒,所述导向杆活动连接于套筒内部。
优选的,所述底模板两侧均安装有移动轮,所述移动轮滚动连接于导轨上方。
优选的,所述导轨与导向杆的数量均为两组。
优选的,所述支撑臂一侧安装有操作面板。
优选的,所述固定座与第二气缸的连接方式为螺栓固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种双工位射芯机,结构新颖,能够使得第一纵向模板、第二纵向模板、活动模板和底模板的组合能够便于移动调节。通过射砂筒喷砂至射砂头进行射砂作业,第一气缸上下移动,调节射砂头竖直方向的距离,第二气缸推动活动模板在第一纵向模板和第二纵向模板之间移动,实现活动模板的位置调节,通过导轨和底模板两侧移动轮的设置,便于模板整体在机架底座上方移动进行射砂位置调节,提高射砂效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中:1机架底座、2支撑臂、3第一气缸、4下料斗、5射砂筒、6射砂头、7操作面板、8导轨、9底模板、10固定座、11第二气缸、12第一纵向模板、13第二纵向模板、14活动模板、15套筒、16移动轮、17导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种双工位射芯机,包括机架底座1,所述机架底座1上方后侧安装有支撑臂2,所述支撑臂2前方安装有第一气缸3,所述第一气缸3下方输出端安装有射砂头6,所述支撑臂2一侧安装有下料斗4,所述下料斗4下方连通有射砂筒5,所述机架底座1上方安装有导轨8,所述导轨8上方设有底模板9,所述底模板9上方两端均安装固定座10,所述固定座10上安装有第二气缸11,所述第二气缸11一侧安装有第一纵向模板12,所述第一纵向模板12一侧设有第二纵向模板13,所述第一纵向模板12和第二纵向模板13之间固定连接有导向杆17,所述第一纵向模板12和第二纵向模板13之间设有活动模板14。
所述活动模板14两侧均固定连接有套筒15,所述导向杆17活动连接于套筒15内部。所述底模板9两侧均安装有移动轮16,所述移动轮16滚动连接于导轨8上方。所述导轨8与导向杆17的数量均为两组。所述支撑臂2一侧安装有操作面板7。所述固定座10与第二气缸11的连接方式为螺栓固定连接。
工作原理:本实用新型一种双工位射芯机,结构新颖,能够使得第一纵向模板12、第二纵向模板13、活动模板14和底模板9的组合能够便于移动调节。通过射砂筒5喷砂至射砂头6进行射砂作业,第一气缸3上下移动,调节射砂头6竖直方向的距离,第二气缸11推动活动模板14在第一纵向模板12和第二纵向模板13之间移动,实现活动模板14的位置调节,通过导轨8和底模板9两侧移动轮16的设置,便于模板9整体在机架底座1上方移动进行射砂位置调节,提高射砂效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种双工位射芯机,包括机架底座(1),其特征在于:所述机架底座(1)上方后侧安装有支撑臂(2),所述支撑臂(2)前方安装有第一气缸(3),所述第一气缸(3)下方输出端安装有射砂头(6),所述支撑臂(2)一侧安装有下料斗(4),所述下料斗(4)下方连通有射砂筒(5),所述机架底座(1)上方安装有导轨(8),所述导轨(8)上方设有底模板(9),所述底模板(9)上方两端均安装固定座(10),所述固定座(10)上安装有第二气缸(11),所述第二气缸(11)一侧安装有第一纵向模板(12),所述第一纵向模板(12)一侧设有第二纵向模板(13),所述第一纵向模板(12)和第二纵向模板(13)之间固定连接有导向杆(17),所述第一纵向模板(12)和第二纵向模板(13)之间设有活动模板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位射芯机,其特征在于:所述活动模板(14)两侧均固定连接有套筒(15),所述导向杆(17)活动连接于套筒(15)内部。
3.根据权利要求1所述的一种双工位射芯机,其特征在于:所述底模板(9)两侧均安装有移动轮(16),所述移动轮(16)滚动连接于导轨(8)上方。
4.根据权利要求1所述的一种双工位射芯机,其特征在于:所述导轨(8)与导向杆(17)的数量均为两组。
5.根据权利要求1所述的一种双工位射芯机,其特征在于:所述支撑臂(2)一侧安装有操作面板(7)。
6.根据权利要求1所述的一种双工位射芯机,其特征在于:所述固定座(10)与第二气缸(11)的连接方式为螺栓固定连接。
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CN201821180299.3U Expired - Fee Related CN208976784U (zh) | 2018-07-25 | 2018-07-25 | 双工位射芯机 |
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2018
- 2018-07-25 CN CN201821180299.3U patent/CN208976784U/zh not_active Expired - Fee Related
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