CN214109828U - 一种装饰板材加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是一种装饰板材加工设备，包括打磨装置和装配在打磨装置上的风幕封闭装置，所述打磨装置包括机架、设置在机架上的打磨机构和传动机构，所述风幕封闭装置包括安装在机架上框设整个打磨机构的长方体框架和设置在长方体框架上的风切机构，所述风切机构包括空压机、出气机构、吸气机构和负压吸气机，本实用新型能够实现实现板材两面同时打磨，其能够对粉尘进行有效的隔离吸收。

Description

一种装饰板材加工设备

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体领域为一种装饰板材加工设备。

背景技术

目前的板材表面打磨主要采用人工打磨方式和自动设备打磨方式，但是人工打磨方式效率低，而自动打磨设备主要采用打磨带对板材进行表面打磨，但是目前的设备其只能设置一侧为打磨带，另一侧为传动带，使得实现板材的打磨和板材的传动，但是该种结构只能实现单侧面打磨，无法实现板材双面打磨，使得板材打磨效率降低；

另外板材打磨过程会有粉末逸散，使得容易导致粉尘弥漫到整个加工车间内，导致环境变差，同时粉尘对于工人造成身体危害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装饰板材加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰板材加工设备，包括打磨装置和装配在打磨装置上的风幕封闭装置，

所述打磨装置包括机架、设置在机架上的打磨机构和传动机构，所述打磨机构包括上下对称设置的打磨轮，所述两个打磨轮之间采用皮带轮联动，所述机架上对应于其中一打磨轮处设置有高速电机，高速电机带动该打磨轮转动，所述传动机构包括传动平台、推力机构和拉力机构，所述传动平台设置有两个，两个传动平台对称设置在打磨轮两侧，且位于两个打磨轮之间，一传动平台固定安装在机架上的打磨进料端侧，另一传动平台固定安装在机架上的打磨出料端侧，推力机构设置于机架上的打磨进料端侧的传动平台处，拉力机构设置于机架上的打磨出料端侧的传平台处，

所述风幕封闭装置包括安装在机架上框设整个打磨机构的长方体框架和设置在长方体框架上的风切机构，所述风切机构包括空压机、出气机构、吸气机构和负压吸气机，所述长方体框架的一侧四边上分别设置有出气机构，长方体框架的另一侧四边上分别设置有吸气机构，且相对应设置的出气机构的出口与吸气机构的吸口之间对向配合设置，所有出气机构的进口通过管道与空压机的出气口连通，所有吸气机构的出口通孔管道与负压吸气机的吸气口连通，所述长方体框架的两端端采用透明塑料板封闭设置。

优选的，所述出气机构为出风条，出风条的出口侧均匀设置有片状梳，出风条的底部设置有连通到出风条内部的进气孔，空压机的出口通过管道与进气孔连通。

优选的，所述吸气机构为扁体状喇叭口，开口大端朝向出风条处设置，开口小端通过管道与负压吸气机的吸气口连通。

优选的，所述推力机构包括安装在机架上的同步带电机一、连杆和推块，同步带电机一在机架上呈对称设置有两个，连杆连接在两个同步带电机一的基座之间，推块固定在连杆上，且推块在传动平台上滑动设置。

优选的，所述拉力机构包括安装在机架上的同步带电机二、连杆二和夹持机构，同步带电机二在机架上呈对称设置有两个，连杆二连接在两个同步带电机二的基座之间，夹持机构固定在连杆二上，且夹持机构在传动平台上滑动设置。

优选的，所述夹持机构包括气缸、卡块和压块，所述卡块为截面呈U形设置的卡槽块，卡块的U形开口侧朝向打磨轮侧设置，卡块远离开口侧与连杆二固定连接，气缸安装在卡块的上侧面，且气缸的活塞杆伸入卡块的U形开口槽内，所述压块设置于卡块的U形开口槽内与气缸的活塞杆端固定连接。

优选的，所述机架上对应于打磨轮的左右两侧分别设置有感应器，且感应器位于两个打磨轮的中间处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过两个打磨轮的配对设置，能够对板材上下两个表面进行同时打磨，提高了板材的打磨效率；

通过推力机构和拉力机构的配合设置，能够用于对板材实现自动送料和出料，使得提高板材移动的均匀性，进一步提高板材表面打磨的一致性；

通过风幕封闭装置的设置，能实现对打磨机构处进行风幕封闭，避免了打磨粉尘四处逸散的情况，同时通过吸气机构的设置，能够对于风幕封闭区域内实现负压吸力，使得打磨打磨过程逸散的粉尘，通过负压吸力实现吸气机构处进行粉尘收集，避免了粉尘大量朝向工人处逸散的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的风切机构配合示意图；

图4为本实用新型的出风条剖视图。

图中：1、机架；2、打磨轮；3、高速电机；4、同步带电机一；5、连杆； 6、推块；7、同步带电机二；8、连杆二；9、气缸；10、卡块；11、压块； 12、感应器；13、传动平台；14、出气机构；15、吸气机构；16、负压吸气机；17、片状梳；18、长方体框架；19、空压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰板材加工设备，包括打磨装置和装配在打磨装置上的风幕封闭装置，

所述打磨装置包括机架1、设置在机架1上的打磨机构和传动机构，所述打磨机构包括上下对称设置的打磨轮2，所述两个打磨轮2之间采用皮带轮联动，所述机架1上对应于其中一打磨轮2处设置有高速电机3，高速电机3带动该打磨轮2转动，所述传动机构包括传动平台13、推力机构和拉力机构，所述传动平台13设置有两个，两个传动平台13对称设置在打磨轮2两侧，且位于两个打磨轮2之间，一传动平台13固定安装在机架1上的打磨进料端侧，另一传动平台13固定安装在机架1上的打磨出料端侧，推力机构设置于机架1上的打磨进料端侧的传动平台13处，拉力机构设置于机架1上的打磨出料端侧的传平台处，

所述风幕封闭装置包括安装在机架1上框设整个打磨机构的长方体框架18和设置在长方体框架18上的风切机构，所述风切机构包括空压机19、出气机构14、吸气机构15和负压吸气机16，所述长方体框架18的一侧四边上分别设置有出气机构14，长方体框架18的另一侧四边上分别设置有吸气机构 15，且相对应设置的出气机构14的出口与吸气机构15的吸口之间对向配合设置，所有出气机构14的进口通过管道与空压机19的出气口连通，所有吸气机构15的出口通孔管道与负压吸气机16的吸气口连通，所述长方体框架18的两端端采用透明塑料板封闭设置。

所述出气机构14为出风条，出风条的出口侧均匀设置有片状梳17，出风条的底部设置有连通到出风条内部的进气孔，空压机19的出口通过管道与进气孔连通，片状梳17能够将空压机19输出的高压极速气体在出风条处进行均匀打散，使得出风条输出的气流为均匀风幕实现风幕封闭的同时，工人能够对打磨机构处进行直观的打磨观察。

所述吸气机构15为扁体状喇叭口，开口大端朝向出风条处设置，开口小端通过管道与负压吸气机16的吸气口连通。

所述推力机构包括安装在机架1上的同步带电机一4、连杆5和推块6，同步带电机一4在机架1上呈对称设置有两个，连杆5连接在两个同步带电机一4的基座之间，推块6固定在连杆5上，且推块6在传动平台13上滑动设置。

所述拉力机构包括安装在机架1上的同步带电机二7、连杆二8和夹持机构，同步带电机二7在机架1上呈对称设置有两个，连杆二8连接在两个同步带电机二7的基座之间，夹持机构固定在连杆二8上，且夹持机构在传动平台13上滑动设置。

所述夹持机构包括气缸9、卡块10和压块11，所述卡块10为截面呈U 形设置的卡槽块，卡块10的U形开口侧朝向打磨轮2侧设置，卡块10远离开口侧与连杆二8固定连接，气缸9安装在卡块10的上侧面，且气缸9的活塞杆伸入卡块10的U形开口槽内，所述压块11设置于卡块10的U形开口槽内与气缸9的活塞杆端固定连接。

所述机架1上对应于打磨轮2的左右两侧分别设置有感应器12，且感应器12位于两个打磨轮2的中间处。

通过本技术方案，在机架1上还设置有控制器，高速电机3、同步带电机一4、同步带电机二7、感应器12和气缸9均与控制器电连接，位于生产车间外部设置有粉尘收集罐，负压吸气机16与粉尘收集罐连通，收集的粉尘集中到收集罐内收集；

在需要进行打磨板材时，通过控制器启动高速电机3运行，然后高速电机3带动两个打磨轮2高速转动，然后控制器控制同步带电机一4带动推块6 移动到传动平台13的最远端(最远端即传动平台13远离打磨轮2的一侧端)，控制同步带电机二7带动卡块10移动到传平台最近端(最近端即传动平台13 靠近打磨轮2的一侧端)，然后将需要打磨的板材放置于同步带电机一4侧的传动平台13上，通过同步带电机一4带动推块6朝向打磨轮2方向移动，并实现推动板材移动到打磨轮2处进行打磨，然后在打磨轮2出料端侧的感应器12感应到板材伸出后，板材伸入卡块10内，然后控制器控制气缸9动作，使得通过气缸9带动压块11对板材进行夹持，在完成夹持步骤后，同步带电机二7运行，并拉动板材移动，同步带电机一4与同步带电机二7同速移动带动板材均匀移动，使得打磨轮2对板材表面进行均匀打磨，在打磨轮2 进料端侧的感应器12检测不到板材时，即板材打磨完成，同步带电机一4反向移动并远离打磨轮2，同时同步带电机二7继续拉动板材，知道打磨轮2出料端侧的感应器12检测不到板材时，同步带电机二7停止运行，此时气缸9 恢复到原位，工人可将打磨完成的板材从传动平台13上取下；

继续下一需要打磨的板材进行放置和上述打磨流程。

在打磨装置运行过程中，空压机19和负压吸气机16同步运行，使得空压机19输出高压气体，并通过出风条形成均匀的风幕，吸气机构15通过负压吸气机16在进口位置实现负压力，风幕气流吹入吸气机构15内吸收，使得对于逸散的粉尘进行隔离，并进行吸收收集，同时长方形框架上四面风幕形成，能够进行大范围的粉尘收集，提高粉尘收集效率，避免粉尘朝向工人操作端侧逸散的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种装饰板材加工设备，其特征在于：包括打磨装置和装配在打磨装置上的风幕封闭装置，

所述打磨装置包括机架、设置在机架上的打磨机构和传动机构，所述打磨机构包括上下对称设置的打磨轮，所述两个打磨轮之间采用皮带轮联动，所述机架上对应于其中一打磨轮处设置有高速电机，高速电机带动该打磨轮转动，所述传动机构包括传动平台、推力机构和拉力机构，所述传动平台设置有两个，两个传动平台对称设置在打磨轮两侧，且位于两个打磨轮之间，一传动平台固定安装在机架上的打磨进料端侧，另一传动平台固定安装在机架上的打磨出料端侧，推力机构设置于机架上的打磨进料端侧的传动平台处，拉力机构设置于机架上的打磨出料端侧的传平台处，

所述风幕封闭装置包括安装在机架上框设整个打磨机构的长方体框架和设置在长方体框架上的风切机构，所述风切机构包括空压机、出气机构、吸气机构和负压吸气机，所述长方体框架的一侧四边上分别设置有出气机构，长方体框架的另一侧四边上分别设置有吸气机构，且相对应设置的出气机构的出口与吸气机构的吸口之间对向配合设置，所有出气机构的进口通过管道与空压机的出气口连通，所有吸气机构的出口通孔管道与负压吸气机的吸气口连通，所述长方体框架的两端端采用透明塑料板封闭设置。

2.根据权利要求1所述的一种装饰板材加工设备，其特征在于：所述出气机构为出风条，出风条的出口侧均匀设置有片状梳，出风条的底部设置有连通到出风条内部的进气孔，空压机的出口通过管道与进气孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种装饰板材加工设备，其特征在于：所述吸气机构为扁体状喇叭口，开口大端朝向出风条处设置，开口小端通过管道与负压吸气机的吸气口连通。

4.根据权利要求1所述的一种装饰板材加工设备，其特征在于：所述推力机构包括安装在机架上的同步带电机一、连杆和推块，同步带电机一在机架上呈对称设置有两个，连杆连接在两个同步带电机一的基座之间，推块固定在连杆上，且推块在传动平台上滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种装饰板材加工设备，其特征在于：所述拉力机构包括安装在机架上的同步带电机二、连杆二和夹持机构，同步带电机二在机架上呈对称设置有两个，连杆二连接在两个同步带电机二的基座之间，夹持机构固定在连杆二上，且夹持机构在传动平台上滑动设置。

6.根据权利要求5所述的一种装饰板材加工设备，其特征在于：所述夹持机构包括气缸、卡块和压块，所述卡块为截面呈U形设置的卡槽块，卡块的U形开口侧朝向打磨轮侧设置，卡块远离开口侧与连杆二固定连接，气缸安装在卡块的上侧面，且气缸的活塞杆伸入卡块的U形开口槽内，所述压块设置于卡块的U形开口槽内与气缸的活塞杆端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种装饰板材加工设备，其特征在于：所述机架上对应于打磨轮的左右两侧分别设置有感应器，且感应器位于两个打磨轮的中间处。

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