CN214109780U - 一种机械加工用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用切割设备，包括：支撑腿；支撑板，固定安装在所述支撑腿的顶端；限位筒，数量为四个，分别开设于所述支撑板的顶端四角；第一螺杆，数量为四个，分别可滑动的插接于四个所述限位筒的内腔；滑道，数量为若干个，分别沿轴向等距开设于四个所述限位筒的内腔；滑块，数量为若干个，分别可滑动的内嵌于所述滑道的内腔，且与所述第一螺杆的外壁底端固定连接；限位槽，数量为四个，分别开设于所述支撑板的顶端四角。解决了机械加工用切个设备不具备自我调节切割台，不方便操作人员对金属切割质量进行判断以及不能够解决切割到最后导致切割材料两端上翘影响切割质量的问题。

Description

一种机械加工用切割设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用切割设备。

背景技术

机械工程是一门涉及利用物理定律为机械系统作分析、设计、制造及维修的工程学科。机械工程是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和维修各种机械中的全部理论和实际问题的应用学科。机械工程是工学研究生教育一级学科，工程研究生教育一个领域。是我国于1956年正式开设的。

现有技术的机械工程切割设备在切割金属材料最后阶段时，金属材料的两端会向上翘起，会影响到金属切割的质量，另一方面，切割设备需要保持水平状态才能给操作人员正常的判断金属在切割时的切割质量，但是现有的切割设备不具备水平调节功能，需要操作人员根据地势等因素调节切割设备的摆放位置，针对这些问题，提供了一种机械加工用切割设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用切割设备，以至少解决现有技术机械加工用切个设备不具备自我调节切割台，不方便操作人员对金属切割质量进行判断以及不能够解决切割到最后导致切割材料两端上翘影响切割质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用切割设备，包括：支撑腿；支撑板，固定安装在所述支撑腿的顶端；限位筒，数量为四个，分别开设于所述支撑板的顶端四角；第一螺杆，数量为四个，分别可滑动的插接于四个所述限位筒的内腔；滑道，数量为若干个，分别沿轴向等距开设于四个所述限位筒的内腔；滑块，数量为若干个，分别可滑动的内嵌于所述滑道的内腔，且与所述第一螺杆的外壁底端固定连接；限位槽，数量为四个，分别开设于所述支撑板的顶端四角；旋转筒，数量为四个，分别螺接于四个所述第一螺杆的外壁；限位块，数量为四个，分别内嵌于四个所述限位槽的内腔，且与所述旋转筒的底端固定连接；切割台，固定安装在四个所述第一螺杆的顶端；支撑柱，固定安装在所述切割台的顶端左侧；旋转臂，通过销轴转动连接于所述支撑柱的顶端；护壳，固定安装在所述旋转臂的前侧；切割刀，可转动的安装在所述护壳的内腔；把手，固定安装在所述旋转臂的右侧；固定机构，数量为两个，分别固定安装于所述切割台的前后两侧。

优选的，所述固定机构包括：支撑架，固定安装在所述切割台的顶端；升降架，可滑动的插接于所述支撑架的内腔；夹板，固定安装在所述升降架的底端；第二螺杆，固定安装在所述支撑架的顶端，且螺接于所述升降架的内腔；旋钮，固定安装在所述第二螺杆的顶端。

优选的，所述滑道和所述滑块的数量为十六个。

优选的，所述限位块和所述限位槽均呈环形。

优选的，所述切割台的前侧中部固定安装有水平测量仪。

优选的，所述旋钮的外壁设置有防滑棱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械加工用切割设备，通过水平测量仪内气泡的位置来判断切割台是否位水平，通过旋转旋转筒，在第一螺杆和旋转筒内壁的螺纹的螺纹力的作用下，可调节切割台四角的高度，以达到调节切割台的水平角度的目的，使工人更好的判断金属机械材料在切割时切割口是否为竖直方向，通过旋转旋钮，使其带动第二螺杆进行旋转，可在其旋转力的作用下，升降架可带动夹板上下滑动，进而将进行切割的金属材料的两端进行固定，实现了在切割时，控制金属机械材料的两端不会上翘的目的，提高切割质量。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图；

图2为本实用新型A处放大图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型水平测量仪结构示意。

图中：1、支撑腿，2、支撑板，3、限位筒，4、第一螺杆，5、滑道，6、滑块，7、限位槽，8、旋转筒，9、限位块，10、切割台，11、水平测量仪，12、支撑柱，13、旋转臂，14、护壳，15、切割刀，16、把手，17、支撑架，18、升降架，19、夹板，20、第二螺杆，21、旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种机械加工用切割设备技术方案：一种机械加工用切割设备，包括：支撑腿1、支撑板2、限位筒3、第一螺杆4、滑道5、滑块6、限位槽7、旋转筒8、限位块9、切割台10、支撑柱12、旋转臂13、护壳14、切割刀15、把手16，支撑板2固定安装在支撑腿1的顶端；限位筒3数量为四个，分别开设于支撑板2的顶端四角；第一螺杆4数量为四个，分别可滑动的插接于四个限位筒3的内腔；滑道5数量为若干个，分别沿轴向等距开设于四个限位筒3的内腔；滑块6数量为若干个，分别可滑动的内嵌于滑道5的内腔，且与第一螺杆4的外壁底端固定连接；限位槽7数量为四个，分别开设于支撑板2的顶端四角；旋转筒8数量为四个，分别螺接于四个第一螺杆4的外壁；限位块9数量为四个，分别内嵌于四个限位槽7的内腔，且与旋转筒8的底端固定连接；切割台10固定安装在四个第一螺杆4的顶端；支撑柱12固定安装在切割台10的顶端左侧；旋转臂13通过销轴转动连接于支撑柱12的顶端；护壳14固定安装在旋转臂13的前侧；切割刀15可转动的安装在护壳14的内腔；把手16固定安装在旋转臂14的右侧；固定机构数量为两个，分别固定安装于切割台10的前后两侧，通过固定机构能够将进行切割的金属机械材料的两端进行固定，使其在切割时不会出现两端上翘的情况，通过第一螺杆4和旋转筒8的配合，可使切割台10的水平角度进行调节，使切割台10始终保持水平状态，保证切割质量，通过限位块9和限位槽7的配合，可使旋转筒8在保证其能够进行旋转的前提下固定在支撑板2的顶端，在配合第一螺杆4调节切割台10的水平位置，使切割台10始终保持在水平位置。

作为优选方案，更进一步的，固定机构包括：支撑架17、升降架18、夹板19、第二螺杆20和旋钮21，支撑架17固定安装在切割台10的顶端；升降架18可滑动的插接于支撑架17的内腔；夹板19固定安装在升降架18的底端；第二螺杆20固定安装在支撑架17的顶端，且螺接于升降架18的内腔；旋钮21固定安装在第二螺杆20的顶端，通过旋转旋钮21可使第二螺杆20进行旋转，在第二螺杆20的旋转力的作用下，使升降架17能够进行升降，使其在夹板19和切割台10的作用下，将需要进行切割的机械金属材料两端进行固定，从而杜绝了在切割时金属机械材料两端上翘情况的发生。

作为优选方案，更进一步的，滑道5和滑块6的数量为十六个，可使其限位效果更佳稳定，防止第一螺杆4在旋转筒8旋转时跟随旋转筒8共同旋转。

作为优选方案，更进一步的，限位块9和限位槽7均呈环形，方便旋转筒8的旋转，另一方面，限位块9和限位槽7均呈燕尾型，可使旋转筒8能够在不耽误旋转的前提下固定在支撑板2的顶端，进而在旋转筒8进行旋转时使第一螺杆4上升或下降。

作为优选方案，更进一步的，切割台10的前侧中部固定安装有水平测量仪11，水平测量仪11由水、空腔、玻璃板和气泡等组成，为现有技术，此处不做过多阐述，可根据水平测量仪11内的气泡的位置来判断切割台10是否处于水平状态，可更加直观的将切割台10的水平位置展现出来，方便操作人员的观察和及时调节切割台10的水平角度。

作为优选方案，更进一步的，旋钮21的外壁设置有防滑棱，防滑棱的设置可有效的防止在旋转旋钮21时发生脱手的情况。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

在使用时，首先将支撑腿1放置在适合操作的位置，通过观察水平测量仪11内的气泡位置，来判断切割台10是否水平，当气泡的位置不在正中央时，可说明切割台10没有保持水平位置，通过旋转旋转筒8在螺纹旋转力的作用下，可使第一螺杆4进行旋转，由于旋转筒8由限位槽7和限位块9固定在支撑板2的顶端，所以在旋转旋转筒8时会使第一螺杆4上升或下降，进而将切割台10一端高度进行调节，直到气泡位于水平测量仪11的中间位置，在进行切割之前，将需要切割的材料放置在切割台10上之上，需要切割的材料的两端放置在支撑架17的正下方，通过旋转旋钮21带动第二螺杆20进行旋转，可时升降架18带动夹板19向下移动，在夹板19和切割台10的作用下，可将需要进行切割的材料的两端进行固定，防止出现在切割时机械金属材料两端上翘的情况，控制切割刀10进行旋转，通过移动把手16使切割刀15接触需要进行切割的金属机械材料记性切割，该装置结构紧凑，设计合理，通过旋转筒8和第一螺杆4的配合，可根据水平测量仪11内的气泡位置来灵活的调节的切割台10的水平位置，使切割台10始终保持水平位置，不会由于地面不平整等原因，导致切割台10不在水平位置，影响切割质量，另一方面，通过第二螺杆20和夹板19的配合，可将需要进行切割的材料的两端进行固定，不会出现切割到最后时，机械金属材料两端向上翘的问题，提高了切割质量，操作简单，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用切割设备，其特征在于，包括：

支撑腿（1）；

支撑板（2），固定安装在所述支撑腿（1）的顶端；

限位筒（3），数量为四个，分别开设于所述支撑板（2）的顶端四角；

第一螺杆（4），数量为四个，分别可滑动的插接于四个所述限位筒（3）的内腔；

滑道（5），数量为若干个，分别沿轴向等距开设于四个所述限位筒（3）的内腔；

滑块（6），数量为若干个，分别可滑动的内嵌于所述滑道（5）的内腔，且与所述第一螺杆（4）的外壁底端固定连接；

限位槽（7），数量为四个，分别开设于所述支撑板（2）的顶端四角；

旋转筒（8），数量为四个，分别螺接于四个所述第一螺杆（4）的外壁；

限位块（9），数量为四个，分别内嵌于四个所述限位槽（7）的内腔，且与所述旋转筒（8）的底端固定连接；

切割台（10），固定安装在四个所述第一螺杆（4）的顶端；

支撑柱（12），固定安装在所述切割台（10）的顶端左侧；

旋转臂（13），通过销轴转动连接于所述支撑柱（12）的顶端；

护壳（14），固定安装在所述旋转臂（13）的前侧；

切割刀（15），可转动的安装在所述护壳（14）的内腔；

把手（16），固定安装在所述旋转臂（13）的右侧；

固定机构，数量为两个，分别固定安装于所述切割台（10）的前后两侧。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用切割设备，其特征在于：所述固定机构包括：

支撑架（17），固定安装在所述切割台（10）的顶端；

升降架（18），可滑动的插接于所述支撑架（17）的内腔；

夹板（19），固定安装在所述升降架（18）的底端；

第二螺杆（20），固定安装在所述支撑架（17）的顶端，且螺接于所述升降架（18）的内腔；

旋钮（21），固定安装在所述第二螺杆（20）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用切割设备，其特征在于：所述滑道（5）和所述滑块（6）的数量为十六个。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用切割设备，其特征在于：所述限位块（9）和所述限位槽（7）均呈环形。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用切割设备，其特征在于：所述切割台（10）的前侧中部固定安装有水平测量仪（11）。

6.根据权利要求2所述的一种机械加工用切割设备，其特征在于：所述旋钮（21）的外壁设置有防滑棱。

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